CN206170510U - 导向机构以及注塑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导向机构以及注塑系统，属于注塑模具制加工领域，包括两根导轨主体以及多组卡紧组件。每根导轨主体的安装面上设置有滑槽，滑槽的长度方向沿导轨主体的长度方向延伸。每根导轨上设置有至少一组卡紧组件。每组卡紧组件包括两个卡紧板以及两个弹性件，每个卡紧板通过弹性件与导轨主体连接，每个卡紧板包括第一卡紧端和第二卡紧端，弹性件令两个第二卡紧端具有相靠近的运动趋势，两个第一卡紧端之间的距离大于两个第二卡紧端之间的距离。导向机构在使用过程中，对行走于其上的注塑机实现锁紧，注塑机运行至与模具主体的浇口套对接的位置时，注塑机与模具主体的位置不会发生变动，注塑过程更加安全可靠。

Description

导向机构以及注塑系统

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工制造领域，具体而言，涉及一种导向机构以及注塑系统。

背景技术

模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

发明人在研究中发现，传统的注塑模具在使用过程中至少存在如下缺点：

注塑模具工作时，模具的动模和定模合模后，形成了待注塑的空腔，即为注塑空腔。操作卧式注塑机，注塑机朝向模具主体运动，注塑机上的进料口与浇口套对接，对接完成后利用注塑机将原料输送至注塑空腔，注塑空腔填满后，完成一次注塑，待原料冷凝成型后，形成了工件制品。在注塑机运行过程中，注塑机与模具主体的位置准确性差，对接后注塑机与注塑模具的相对位置不稳定，进料口与浇口套的对接不牢固，不便于原料的输送，也影响了注塑质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导向机构，以改善传统的注塑机与模具主体的位置准确性差，对接后注塑机与注塑模具的相对位置不稳定，进料口与浇口套的对接不牢固，不便于原料的输送，影响了注塑质量的问题。

本实用新型的目的在于提供一种注塑系统，以改善传统的注塑机与模具主体的位置准确性差，对接后注塑机与注塑模具的相对位置不稳定，进料口与浇口套的对接不牢固，不便于原料的输送，影响了注塑质量的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种导向机构，包括导轨主体以及多组卡紧组件，其中：

所述导轨主体设置有两根，两根所述导轨主体平行间隔设置，每根所述导轨主体包括至少一个安装面，所述安装面上设置有滑槽，所述滑槽的长度方向沿所述导轨主体的长度方向延伸；每根所述导轨上设置有至少一组所述卡紧组件，每组所述卡紧组件包括相对设置的两个卡紧板以及包括两个弹性件，每个所述卡紧板通过所述弹性件与所述导轨主体连接，每个所述卡紧板包括沿所述导轨主体的长度方向的第一卡紧端和第二卡紧端，所述弹性件令两个所述第二卡紧端具有相靠近的运动趋势，使同一所述卡紧组件的两个所述第一卡紧端之间的距离大于两个所述第二卡紧端之间的距离。

在本实用新型较佳的实施例中，所述卡紧板通过转轴与所述导轨主体连接，所述转轴的轴线垂直于所述导轨主体的长度方向，同一组所述卡紧组件的两个所述卡紧板位于所述导轨主体的长度方向的两侧。

在本实用新型较佳的实施例中，所述弹性件设置为扭簧，所述卡紧板与所述转轴通过所述扭簧连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述弹性件设置为压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述第一卡紧端与所述转轴之间，所述压缩弹簧的一端与所述卡紧板连接，其另一端与所述导轨主体连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述卡紧组件还包括弹性阻尼圈，所述弹性阻尼圈套设在所述转轴外，所述卡紧板套设在所述弹性阻尼圈外。

在本实用新型较佳的实施例中，所述卡紧板包括一个卡紧面，同一组所述卡紧组件的两个所述卡紧面相对设置，每个所述卡紧面位于所述滑槽的槽口的上方，每个所述卡紧面设置为粗糙面。

在本实用新型较佳的实施例中，每个所述卡紧面上设置有多个橡胶凸起。

在本实用新型较佳的实施例中，所述卡紧板包括一个卡紧面，同一组所述卡紧组件的两个所述卡紧面相对设置，每个所述卡紧面位于所述滑槽的槽口的上方，每个所述卡紧面上设置有橡胶层。

在本实用新型较佳的实施例中，每个所述卡紧面上设置有卡槽，所述橡胶层固定安装于所述卡槽内，且所述橡胶层凸出对应的所述卡槽的槽口所在的板面。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种注塑系统，包括所述的导向机构，还包括注塑机，所述注塑机包括行走轮，所述行走轮行走于所述滑槽内，所述卡紧组件用于卡紧位于所述导轨主体上的所述行走轮。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种导向机构，其结构简单合理，便于制造加工，安装方便，使用方便，使用安全可靠。同时，该导向机构在使用过程中，具有对行走于其上的注塑机实现锁紧的功能，注塑机运行至合适位置后，即注塑机与模具主体的浇口套对接后，注塑机与模具主体的位置不会发生变动，注塑过程更加安全可靠。具体如下：

本实施例提供的导向机构，结构简单合理，包括有两根平行间隔设置的导轨主体，用于导向和支撑作用，在每根导轨主体上设置有至少一组卡紧组件，行走轮在导轨主体上行走时，能够被卡紧组件卡紧，进而保证行走机构与导轨主体的相对稳定性，行走机构的位置更加准确可靠。卡紧组件包括相对设置的两个卡紧板和包括两个弹性件，每个卡紧板通过一个弹性件与导轨主体连接，卡紧板在弹性件的弹力作用下，使得两个卡紧板的板面呈一定角度设置，当行走机构的行走轮行驶到两个卡紧板之间后，卡紧板在弹性件的作用下加工行走轮卡紧在两个卡紧板之间，行走轮不易相对于导轨主体滑动，整体更加稳定可靠。同时，行走轮回退时，弹性件具有恢复形变的能力，行走轮的回退方便快捷，不会影响行走轮的灵活性，整个设备运行平稳可靠。

本实施例提供的注塑系统，包括上述的导向机构，还包括注塑机，注塑机的行走机构行走于导轨主体上，注塑系统具有上述导向机构的所有优点，注塑机行走至于模具主体对接时，卡紧组件卡紧行走机构，进而保证了注塑机和注塑模具的连接稳定性，不易移动，便于注塑，提高注塑质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的导向机构的结构图；

图2为本实用新型实施例的卡紧板的剖视图；

图3为本实用新型实施例的卡紧板的变形结构的剖视图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型实施例的注塑系统的结构图。

图标：100－导轨主体；110－安装面；120－滑槽；200－卡紧组件；210－卡紧板；211－卡紧面；212－橡胶凸起；213－橡胶层；214－卡紧槽；215－第一卡紧端；216－第二卡紧端；220－弹性件；230－转轴；300－安装台；400－注塑机；500－行走轮。

具体实施方式

注塑模具工作时，模具的动模和定模合模后，形成了待注塑的空腔，即为注塑空腔。操作卧式注塑机400，注塑机400朝向模具主体运动，注塑机400上的进料口与浇口套对接，对接完成后利用注塑机400将原料输送至注塑空腔，注塑空腔填满后，完成一次注塑，待原料冷凝成型后，形成了工件制品。在注塑机400运行过程中，注塑机400与模具主体的位置准确性差，对接后注塑机400与注塑模具的相对位置不稳定，进料口与浇口套的对接不牢固，不便于原料的输送，也影响了注塑质量。

鉴于此，本实用新型设计者设计了一种导向机构以及注塑系统，导向机构包括导轨主体100和卡紧组件200，导轨主体100上安装有卡紧组件200，能对位于导轨主体100上的行走机构进行卡紧动作，保证行走机构与导轨主体100的稳定性，运行安全可靠。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

导向机构实施例1

请参阅图1，本实施例提供了一种导向机构，导向机构不仅能够起到导向的作用，同时，还具有卡紧位于其上的行走机构的作用，保证行走机构与导向机构的结构稳定性，行走机构的位置不易变动。

请参阅图1，导向机构包括相对设置的两根导轨主体100，还包括多个卡紧组件200，每个导轨主体100上安装有至少一个卡紧组件200。

两根导轨主体100平行设置，每根导轨主体100的上表面设置为安装面110，用于安装行走机构。每根导轨主体100的安装面110为平面，结构简单规整，加工和制造方便，同时，使用方便。安装面110上设置有滑槽120，滑槽120的长度方向沿着导轨主体100的长度方向延伸，滑槽120用于安装行走机构的行走轮500。行走轮500安装在滑槽120内，行走轮500的位置准确可靠，行走轮500安装时操作方便，且行走轮500不易从滑槽120内滑出，运行时更加安全可靠。导轨主体100优选设置为长方体形的杆状结构，导轨主体100具有四个连续设置的周面和位于其两端的两个端面，四个周面和两个端面都为平面，加工和制造方便，安装方便。同时，将其中一个周面设置为安装面110，不需要进行多余的加工，直接在该周面上设置滑槽120即可，加工方便。显然，为了提高导轨主体100的使用寿命，将导轨主体100采用金属材料制成，优选采用不锈钢制成，即形成了不锈钢导轨，结构强度高，耐磨和耐腐蚀性强，使用寿命长。滑槽120优选设置为矩形槽，矩形槽的结构简单规则，便于制造加工，矩形槽的槽底和槽侧壁之间设置圆角，便于行走轮500的行走，行走轮500不易卡紧在槽内，运行更加灵活。两根导轨主体100之间的距离按需设置，与行走机构相匹配即可。

显然，在实际工作过程中，为了便于导轨主体100的安装，导向机构还包括有安装台300，安装台300可以是采用砖修砌成的平台，整体结构牢固可靠，使用寿命长；还可以采用金属杆和金属板搭建制成，便于安装和拆卸，便于改变位置，使用更加灵活。导轨主体100可以安装在安装台300上，安装台300上设置有安装槽，导轨主体100安装方便，可以采用螺栓固定连接，连接方式简单可靠。

请参阅图1和图2，卡紧组件200包括两块卡紧板210以及两个弹性件220，两块卡紧板210相对设置，两块卡紧板210之间具有间隔，与行走轮500的宽度相匹配。每个卡紧板210通过弹性件220安装在导轨主体100上，每个卡紧板210沿导轨主体100的长度方向具有第一卡紧端215和第二卡紧端216，两个卡紧板210通过对于的弹性件220安装后，弹性件220具有令两个卡紧板210的两个第二卡紧端216相靠近的运动趋势，使得两个卡紧板210的板面呈角度设置，两个卡紧板210的第一卡紧端215之间的距离大于两个卡紧板210的第二卡紧端216之间的距离。行走机构的行走轮500在导轨主体100上行走时，行走轮500先从同一卡紧组件200的两个第一卡紧端215进入，继续朝向两个第二卡紧端216运行，进而挤压两个第二卡紧端216，增大两个第二卡紧端216之间的间隔，此时在弹性件220的弹力作用下，将两个卡紧板210压紧在行走轮500的两侧，进而实现了锁紧功能。

卡紧板210优选设置为矩形板，便于制造加工，安装方便。同时，为了便于卡紧板210的安装，卡紧组件200还包括有转轴230以及弹性阻尼圈，每个卡紧板210通过一根转轴230与导轨主体100连接，转轴230的轴线垂直于导轨主体100的长度方向，卡紧板210能够在转轴230上转动，进而改变两个卡紧板210之间的角度，实现锁紧功能。

进一步的，每个卡紧板210包括有一个卡紧面211，卡紧板210为矩形板，卡紧板210的一个板面设计为卡紧面211，同一组卡紧组件200的两个卡紧面211相对设置，两个卡紧面211位于滑槽120的槽口的上方，能够分别卡紧在行走轮500的两个侧面上。同时，每个卡紧面211为粗糙面，行走轮500与卡紧面211的摩擦力大，卡紧效果好。粗糙面的结构多种多样，优选设置为，在卡紧面211上设置多个凸起，凸起呈锯齿状，卡紧效果好。进一步的，凸起为橡胶凸起212，进一步增大了摩擦力，卡紧效果更好。

该实施例的一可选实施方案中，将弹性件220设置为扭簧，转轴230和卡紧板210通过扭簧连接，在行走轮500从两个第二卡紧端216进入后，接触到两个第一卡紧端215，挤压两个第一卡紧端215，使得两个第一卡紧端215张开，此时，扭簧发生形变，具有使两个第一卡紧端215相互靠近的运动趋势，进而实现了卡紧功能，结构简单可靠，使用方便可靠。同时，在转轴230和卡紧板210之间设置弹性阻尼圈，锁紧更加可靠。

该实例的另一可选实施方案中，将弹性件220设置为压缩弹簧，压缩弹簧位于第二卡紧端216与转轴230之间，压缩弹簧的一端与卡紧板210连接，其另一端与导轨主体100连接，压缩弹簧具有恢复形变的力，进而将两个第一卡紧端215推开，两个卡紧板210之间呈一定角度，行走轮500进入后，能够锁紧行走轮500。进一步的，在转轴230和卡紧板210之间设置弹性阻尼圈，转动后锁紧效果更好。

导向机构实施例2

请参阅图3－图4，本实施例也提供了一种导向机构，本实施例是在实施例一的技术方案的基础上的进一步改进，实施例一已经公开的技术方案同样适用于本实施例，为了避免叙述重复累赘，实施例一已经描述的技术方案不再详细说明。

本实施例为了增强卡紧效果而对卡紧板210进行的改进，卡紧板210包括一个卡紧面211，同一组卡紧组件200的两个卡紧面211相对设置，每个卡紧面211位于滑槽120的槽口的上方，每个卡紧面211上设置有橡胶层213。行走轮500与卡紧板210之间通过橡胶层213卡紧接触，摩擦力大，卡紧效果好。进一步的，每个卡紧面211上设置有卡槽，橡胶层213固定安装于卡槽内，且橡胶层213凸出对应的卡槽的槽口所在的板面，橡胶层213的安装结构牢固可靠，不易脱落，使用寿命长。

注塑系统实施例

请参阅图5，本实施例提供了一种注塑系统，包括上述实施例1或者实施例2中的导向机构，还包括注塑机400，注塑机400包括行走轮500，行走轮500行走于滑槽120内，卡紧组件200用于卡紧位于导轨主体100上的行走轮500，注塑机400与模具主体相配合使用，注塑机400在导轨主体100上行走，当需要进行注塑时，注塑机400靠近注塑模具行走，注塑机400的进料口与浇口套对接，此时，行走轮500刚好位于卡紧组件200上，对接完成时，同时也实现了卡紧功能，注塑更加安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导向机构，其特征在于，包括导轨主体以及多组卡紧组件，其中：

所述导轨主体设置有两根，两根所述导轨主体平行间隔设置，每根所述导轨主体包括至少一个安装面，所述安装面上设置有滑槽，所述滑槽的长度方向沿所述导轨主体的长度方向延伸；每根所述导轨上设置有至少一组所述卡紧组件，每组所述卡紧组件包括相对设置的两个卡紧板以及包括两个弹性件，每个所述卡紧板通过所述弹性件与所述导轨主体连接，每个所述卡紧板包括沿所述导轨主体的长度方向的第一卡紧端和第二卡紧端，所述弹性件令两个所述第二卡紧端具有相靠近的运动趋势，使同一所述卡紧组件的两个所述第一卡紧端之间的距离大于两个所述第二卡紧端之间的距离。

2.根据权利要求1所述的导向机构，其特征在于，所述卡紧板通过转轴与所述导轨主体连接，所述转轴的轴线垂直于所述导轨主体的长度方向，同一组所述卡紧组件的两个所述卡紧板位于所述导轨主体的长度方向的两侧。

3.根据权利要求2所述的导向机构，其特征在于，所述弹性件设置为扭簧，所述卡紧板与所述转轴通过所述扭簧连接。

4.根据权利要求2所述的导向机构，其特征在于，所述弹性件设置为压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述第一卡紧端与所述转轴之间，所述压缩弹簧的一端与所述卡紧板连接，其另一端与所述导轨主体连接。

5.根据权利要求2－4任一项所述的导向机构，其特征在于，所述卡紧组件还包括弹性阻尼圈，所述弹性阻尼圈套设在所述转轴外，所述卡紧板套设在所述弹性阻尼圈外。

6.根据权利要求1－4任一项所述的导向机构，其特征在于，所述卡紧板包括一个卡紧面，同一组所述卡紧组件的两个所述卡紧面相对设置，每个所述卡紧面位于所述滑槽的槽口的上方，每个所述卡紧面设置为粗糙面。

7.根据权利要求6所述的导向机构，其特征在于，每个所述卡紧面上设置有多个橡胶凸起。

8.根据权利要求1－4任一项所述的导向机构，其特征在于，所述卡紧板包括一个卡紧面，同一组所述卡紧组件的两个所述卡紧面相对设置，每个所述卡紧面位于所述滑槽的槽口的上方，每个所述卡紧面上设置有橡胶层。

9.根据权利要求8所述的导向机构，其特征在于，每个所述卡紧面上设置有卡槽，所述橡胶层固定安装于所述卡槽内，且所述橡胶层凸出对应的所述卡槽的槽口所在的板面。

10.一种注塑系统，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的导向机构，还包括注塑机，所述注塑机包括行走轮，所述行走轮行走于所述滑槽内，所述卡紧组件用于卡紧位于所述导轨主体上的所述行走轮。