CN206169205U - 锌合金锭浇铸双向风冷却循环流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锌合金锭浇铸双向风冷却循环流水线，包括机架，所述机架上设有循环输送装置，所述循环输送装置上铰接有用以盛放浇铸锌合金锭成型的成型模具，所述循环输送装置的正上方沿其输入翻转端至输出翻转端之间依次设置有一级散热装置、二级散热装置以及三级散热装置，所述一级散热装置、二级散热装置以及三级散热装置与成型模具的高度依次减小，所述循环输送装置的输出翻转端上方设置有以利沿横向抽风的抽风装置。本实用新型结构简单、设计合理，锌合金浇铸的冷却效果好，生产效率高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种锌合金锭浇铸双向风冷却循环流水线。
背景技术：
锌合金锭的生产大都采用浇铸成型，且需浇铸后需等待一定的时间冷却后才可取出。为了提高生产效率，通常锌合金浇铸完毕后，在其输送的过程中进行冷却，待输送至输出端时即可取出成型的锌合金锭；现有的锌合金输送冷却，往往是通过风扇直接正对锌合金进行吹风冷却，由于风扇是并排固定在同一高度，使得不同冷却情况的锌合金承受相同的风压，易使刚浇铸完的锌合金的表面由于风压过大而形成波浪状，严重影响成型效果，且只从单个方向进行吹风冷却，导致锌合金的输送冷却效果差，冷却时间长，影响生产效率。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供一种锌合金锭浇铸双向风冷却循环流水线，结构简单、设计合理，锌合金浇铸的冷却效果好，生产效率高。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种锌合金锭浇铸双向风冷却循环流水线，包括机架，所述机架上设有循环输送装置，所述循环输送装置上铰接有用以盛放浇铸锌合金锭成型的成型模具，所述循环输送装置的正上方沿其输入翻转端至输出翻转端之间依次设置有一级散热装置、二级散热装置以及三级散热装置，所述一级散热装置、二级散热装置以及三级散热装置与成型模具的高度依次减小，所述循环输送装置的输出翻转端上方设置有以利沿横向抽风的抽风装置。
进一步的，上述一级散热装置、二级散热装置以及三级散热装置分别包括若干并排固联在机架的一级风扇、若干并排固联在机架的二级风扇以及若干并排固联在机架的三级风扇，所述一级风扇、二级风扇以及三级风扇的出风口均朝下正对成型模具。
进一步的，上述抽风装置包括固联在机架的轴流风机，所述轴流风机的抽风口朝向所述循环输送装置的输入端。
进一步的，上述循环输送装置包括两条同步传动的输送链，所述输送链的两端均设置有链轮，所述链轮的中心穿设有链轮轴，所述链轮轴的两端通过轴承座固联在机架上，其中一个所述链轮轴的一端伸出机架并固联有电机。
进一步的，上述两条输送链上相向设置的链板之间均设有模具支座，所述模具支座的两端分别与两侧的链板固联，所述模具支座的上表面沿输送链的传送方向依次设置有支撑部和铰接部，所述铰接部经由销轴与成型模具相铰接，所述支撑部的顶面与成型模具的底面相接以利成型模具保持水平。
进一步的，上述成型模具的后端两侧对称设置有向外延伸的凸块。
进一步的，上述输送链的输出翻转端外侧设置有固联在机架上并用以限制成型模具翻转的弧形限位板，所述限位板的弧度为90°，所述限位板的正下方设置有以利成型模具翻转后与凸块相撞击的卸料撞块，所述卸料撞块的下端衔接有弧形状的凸块导向条。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设计合理，针对循环传送中不同成型状态的锌合金设置对应高度的风扇进行吹风冷却，大大减小锌合金表面的变形，且轴流风机的设置有利于将风扇对锌合金冷却而产生的热风抽走，进一步提高锌合金的冷却效果；利用成型模具上的凸块随成型模具翻转时与卸料撞块相碰撞，进行卸料，结构简单，卸料效率高。
附图说明：
图1是本实用新型实施例的构造示意图一；
图2是本实用新型实施例的构造示意图二。
图中：
1- 机架；2-输送链；3-成型模具；301-凸块；4-一级风扇；5-二级风扇；6-三级风扇；7-轴流风机；8-限位板；9-卸料撞块；10-链轮；11-凸块导向条；12-模具支座；13-支撑部；14-铰接部；15-电机；16-传送带。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1～2所示，本实用新型一种锌合金锭浇铸双向风冷却循环流水线，包括机架1，所述机架1上设有循环输送装置，所述循环输送装置上铰接有用以盛放浇铸锌合金锭成型的成型模具3，所述循环输送装置的正上方沿其输入翻转端至输出翻转端之间依次设置有一级散热装置、二级散热装置以及三级散热装置，所述一级散热装置、二级散热装置以及三级散热装置与成型模具3的高度依次减小，所述循环输送装置的输出翻转端上方设置有以利沿横向抽风的抽风装置。即成型模具3在进行循环传送的过程中，一级散热装置、二级散热装置以及三级散热装置依次对其下方经过的成型模具3内的锌合金进行散热冷却，抽风装置将散热装置对锌合金锭散热冷却所产生的热风沿横向抽走，提高锌合金锭的冷却效果。
本实施例中，所述一级散热装置、二级散热装置以及三级散热装置分别包括若干并排固联在机架1的一级风扇4、若干并排固联在机架1的二级风扇5以及若干并排固联在机架1的三级风扇6，所述一级风扇4、二级风扇5以及三级风扇6的出风口均朝下正对成型模具3，利用风扇产生的风流对锌合金锭进行吹风冷却，不同级的风扇距离锌合锭金表面的高度不同，以便依次对不同冷却状态的锌合金锭进行吹风冷却，避免不同冷却状态的锌合金锭承受相同的风压，易使刚浇铸完的锌合金锭的表面由于风压过大而形成波浪状，严重影响成型效果。
本实施例中，所述抽风装置包括固联在机架1的轴流风机7，所述轴流风机7的抽风口朝向所述循环输送装置的输入端，以便抽走锌合金锭传送过程中吹风冷却产生的热风，进一步提高冷却效果。
本实施例中，所述循环输送装置包括两条同步传动的输送链2，所述输送链2的两端均设置有链轮10，所述链轮10的中心穿设有链轮轴，所述链轮轴的两端通过轴承座固联在机架1上，其中一个所述链轮轴的一端伸出机架并固联有电机15。
本实施例中，所述两条输送链2上相向设置的链板之间均设有模具支座12，所述模具支座12的两端分别与两侧的链板固联，所述模具支座12的上表面沿输送链2的传送方向依次设置有支撑部13和铰接部14，所述铰接部14经由销轴与成型模具3相铰接，所述支撑部13的顶面与成型模具3的底面相接以利成型模具3保持水平。
本实施例中，所述成型模具3的后端两侧对称设置有向外延伸的凸块301。
本实施例中，所述输送链2的输出翻转端外侧设置有固联在机架1上并用以限制成型模具3翻转的弧形限位板8，所述限位板8的弧度为90°，以避免成型模具3发生翻转；所述限位板8的正下方设置有以利成型模具3翻转后与凸块301相撞击的卸料撞块9，利用成型模具3翻转时，凸块301与卸料撞块9相碰撞产生振动，成型模具3内的锌合金锭产生共振而从成型模具3内脱落，完成卸料；所述卸料撞块9的下端衔接有弧形状的凸块导向条11，以防止成型模具3卸料后由于翻转幅度过大，对输送链2产生振动，影响传送的平稳性。
本实施例中，所述卸料撞块9的下方设有用以承接从成型模具3内振落的锌合金锭的传送带16，所述传送带16的端部设有通过电机驱使转动的带轮，锌合金经由传送带传送至下一工序。
本实施例中，所述成型模具3在输送链2的驱使下进行环形循环，工作时，将锌合金浇铸液依次注入到位于输送链2后端的成型模具3内，成型模具3向前传送，依次经过一级风扇4、二级风扇5以及三级风扇6的吹风冷却，同时轴流风机7将成型模具3周侧的热风沿横向抽走；当成型模具3传送至输送链2的输出翻转端时，在弧形限位板8的作用下，成型模具3随链轮10转动时不发生翻转，在成型模具3脱离限位板8时，发生翻转，凸块301从上往下撞击卸料撞块9并产生振动，成型模具3内的锌合金锭产生共振并脱落至传送带16上，再经由传送带16输送至下一工序；卸料完毕的成型模具3向后传送，当传送至初始位置时，重新注入锌合金浇铸液再往前传送，依此循环。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种锌合金锭浇铸双向风冷却循环流水线，其特征在于：包括机架，所述机架上设有循环输送装置，所述循环输送装置上铰接有用以盛放浇铸锌合金锭成型的成型模具，所述循环输送装置的正上方沿其输入翻转端至输出翻转端之间依次设置有一级散热装置、二级散热装置以及三级散热装置，所述一级散热装置、二级散热装置以及三级散热装置与成型模具的高度依次减小，所述循环输送装置的输出翻转端上方设置有以利沿横向抽风的抽风装置。
2.根据权利要求1所述的锌合金锭浇铸双向风冷却循环流水线，其特征在于：所述一级散热装置、二级散热装置以及三级散热装置分别包括若干并排固联在机架的一级风扇、若干并排固联在机架的二级风扇以及若干并排固联在机架的三级风扇，所述一级风扇、二级风扇以及三级风扇的出风口均朝下正对成型模具。
3.根据权利要求1所述的锌合金锭浇铸双向风冷却循环流水线，其特征在于：所述抽风装置包括固联在机架的轴流风机，所述轴流风机的抽风口朝向所述循环输送装置的输入端。
4.根据权利要求1所述的锌合金锭浇铸双向风冷却循环流水线，其特征在于：所述循环输送装置包括两条同步传动的输送链，所述输送链的两端均设置有链轮，所述链轮的中心穿设有链轮轴，所述链轮轴的两端通过轴承座固联在机架上，其中一个所述链轮轴的一端伸出机架并固联有电机。
5.根据权利要求4所述的锌合金锭浇铸双向风冷却循环流水线，其特征在于：所述两条输送链上相向设置的链板之间均设有模具支座，所述模具支座的两端分别与两侧的链板固联，所述模具支座的上表面沿输送链的传送方向依次设置有支撑部和铰接部，所述铰接部经由销轴与成型模具相铰接，所述支撑部的顶面与成型模具的底面相接以利成型模具保持水平。
6.根据权利要求5所述的锌合金锭浇铸双向风冷却循环流水线，其特征在于：所述成型模具的后端两侧对称设置有向外延伸的凸块。
7.根据权利要求6所述的锌合金锭浇铸双向风冷却循环流水线，其特征在于：所述输送链的输出翻转端外侧设置有固联在机架上并用以限制成型模具翻转的弧形限位板，所述限位板的弧度为90°，所述限位板的正下方设置有以成型模具翻转后与凸块相撞击的卸料撞块，所述卸料撞块的下端衔接有弧形状的凸块导向条。
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| CN108045846A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-18 | 佛山市三水区精联自动化设备有限公司 | 一种离子风冷升降流水线 |
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