CN206159372U - 热套齿轮式回转驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热套齿轮式回转驱动装置，包括：基座、蜗杆、轴承、盖板、滑动轴承、齿轮和齿轮轴；所述蜗杆通过轴承安装于基座内；所述齿轮热套在齿轮轴上，形成一体式组件；所述一体式组件通过滑动轴承压入基座与盖板内并与蜗杆产生啮合。本实用新型利用齿轮和齿轮轴的热套配合替代现有的齿轮顶板来与蜗杆啮合，可通过锻造成型制得齿轮轴，之后再机加工制造出成品，装配方便、制造周期短且成本低。

Description

热套齿轮式回转驱动装置

技术领域

本实用新型回转驱动设备技术领域，尤其是涉及一种热套齿轮式回转驱动装置。

背景技术

传统滑动轴承式回转驱动装置的齿轮顶板都是使用开木模和或者金属模铸造，然后再进行机加工制造出成品，制造周期长，加工困难，效率低而且成本高，不利于激烈的市场竞争，具有很大的局限性，为了能够最快速的为客户提供最优质的样品，对回转驱动装置交货的周期提出越来越高的要求，所以需要能够更加快速、经济的提供优质的产品来吸引客户。

因此，需要一种新的回转驱动装置，其加工简单，制造周期短，且成本低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热套齿轮式回转驱动装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种热套齿轮式回转驱动装置，包括：基座、蜗杆、轴承、盖板、滑动轴承、齿轮和齿轮轴；所述蜗杆通过轴承安装于基座内；所述齿轮热套在齿轮轴上，形成一体式组件；所述一体式组件通过滑动轴承压入基座与盖板内并与蜗杆产生啮合。

本实用新型利用齿轮和齿轮轴的热套配合替代现有的齿轮顶板来与蜗杆啮合，可通过锻造成型制得齿轮轴，之后再机加工制造出成品，装配方便、制造周期短且成本低。

进一步地，所述基座包括轴壳和座圈，轴壳的轴心线与座圈的轴心线在空间位置互相垂直。

进一步地，所述蜗杆经轴承定位在基座的轴壳内；所述一体式组件经滑动轴承设置在基座的座圈和盖板形成的空间内，且齿轮与蜗杆啮合。

进一步地，所述轴承为圆锥滚子轴承。

进一步地，所述装置还包括：马达调节块，设置在基座的轴壳的一端，用于将蜗杆与驱动电机连接。

进一步地，所述装置还包括：第一油封，设置在齿轮轴和盖板之间。

进一步地，所述装置还包括：第二油封，设置在齿轮轴与基座之间。第一油封和第二油封能够防止雨水、灰尘等进入基座的腔内，保护腔体内的一体式组件、蜗杆不受到腐蚀和伤害。

进一步地，所述装置还包括：端盖，设置在基座的轴壳的与马达调节块相对的另一端，用于将基座内的部件进行封闭。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型利用齿轮和齿轮轴的热套配合替代现有的齿轮顶板来与蜗杆啮合，可通过锻造成型制得齿轮轴，之后再机加工制造出成品，装配方便，能很好地降低整个装置的制造成本，缩短交货周期。

2、本实用新型的热套齿轮式回转驱动装置可以适用于工程机械、建筑机械、太阳能光伏等行业。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的热套齿轮式回转驱动装置的一种实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型的热套齿轮式回转驱动装置的侧视图。

图3是本实用新型的齿轮的结构示意图。

图4是本实用新型的齿轮轴的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1-4所示，是本实用新型的热套齿轮式回转驱动装置的整体和部分结构示意图，该热套齿轮式回转驱动装置包括端盖1、轴承2、蜗杆3、马达调节块4、基座5、齿轮6、滑动轴承7、盖板8、第一油封9、齿轮轴10、第二油封11等；基座5包括轴壳和座圈，轴壳的轴心线与座圈的轴心线在空间位置互相垂直；蜗杆3经轴承2定位在基座5的轴壳内；齿轮6热套在齿轮轴10上，形成一体式组件，并通过滑动轴承7压入基座5的座圈与盖板8形成的空间内，齿轮6与蜗杆3产生啮合。马达调节块4设置在基座1的轴壳的一端，用于将蜗杆2与驱动电机连接。端盖1设置在基座1的轴壳的与马达调节块4相对的另一端，用于将基座1内的部件进行封闭。第一油封9设置在齿轮轴10和盖板8之间。第二油封11设置在齿轮轴10与基座1之间。此外还设有连接螺栓来将盖板8和一体式组件固定，优选其间还设置有垫片。

本实用新型的热套齿轮式回转驱动装置制造十分简便。先加工出滑动轴承9，再铸造加工出基座1、盖板8等，利用压力把热套在齿轮轴10上的齿轮6的一体式组件以及滑动轴承9压入基座1与盖板8内即可。

该热套齿轮式回转驱动装置可以是立式、卧式、立卧式、双筒等结构，可以是3寸、5寸、7寸、9寸、12寸、14寸、17寸、21寸、25寸等不同尺寸，本领域人员可依照需要选择。不同的大小匹配不同的减速比，能输出不同的转矩。

本实用新型的热套齿轮式回转驱动装置设计科学、合理，富有创意，实用效果佳，效率高，成本低，加工周期短，装配工艺简单，整体可靠性高，维护方便，稳定可靠，具有很好的发展前景。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种热套齿轮式回转驱动装置，其特征在于，所述热套齿轮式回转驱动装置包括：基座、蜗杆、轴承、盖板、滑动轴承、齿轮和齿轮轴；所述蜗杆通过轴承安装于基座内；所述齿轮热套在齿轮轴上，形成一体式组件；所述一体式组件通过滑动轴承压入基座与盖板内并与蜗杆产生啮合。

2.根据权利要求1所述的一种热套齿轮式回转驱动装置，其特征在于，所述基座包括轴壳和座圈，轴壳的轴心线与座圈的轴心线在空间位置互相垂直。

3.根据权利要求2所述的一种热套齿轮式回转驱动装置，其特征在于，所述蜗杆经轴承定位在基座的轴壳内；所述一体式组件经滑动轴承设置在基座的座圈和盖板形成的空间内，且齿轮与蜗杆啮合。

4.根据权利要求1或2所述的一种热套齿轮式回转驱动装置，其特征在于，所述轴承为圆锥滚子轴承。

5.根据权利要求2所述的一种热套齿轮式回转驱动装置，其特征在于，所述装置还包括：马达调节块，设置在基座的轴壳的一端，用于将蜗杆与驱动电机连接。

6.根据权利要求1或2所述的一种热套齿轮式回转驱动装置，其特征在于，所述装置还包括：第一油封，设置在齿轮轴和盖板之间。

7.根据权利要求1或2所述的一种热套齿轮式回转驱动装置，其特征在于，所述装置还包括：第二油封，设置在齿轮轴与基座之间。

8.根据权利要求5所述的一种热套齿轮式回转驱动装置，其特征在于，所述装置还包括：端盖，设置在基座的轴壳的与马达调节块相对的另一端，用于将基座内的部件进行封闭。