CN201884482U - 一种硝铵凸轮粉碎机冷却轴承座 - Google Patents
一种硝铵凸轮粉碎机冷却轴承座 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种硝铵凸轮粉碎机冷却轴承座,包括轴承上座、轴承下座、端盖,轴承上座、轴承下座通过连接螺栓连接在一起,其特征在于:在由轴承上座、轴承下座构成装配轴承的圆孔上开设有环形槽,所述的环形槽的宽度小于轴承的宽度;在轴承上座上设有进水口,进水口与环形槽连通;在轴承下座上设有出水口,出水口的与环形槽连通。在端盖的凸缘外端面设有密封圈槽,密封圈槽中装配有O型密封圈。本实用新型的有益效果是,结构简单、制造成本低、操作方便、使用安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承座,特别涉及一种改性铵油炸药生产线硝铵凸轮粉碎机冷却轴承座。
背景技术
目前机械设备上对于较高转速的滚动轴承座的夹套水冷却方式用之普遍,该方式制造成本高。而改性铵油炸药生产线硝铵凸轮粉碎机轴承座,在主轴转速2940转的情况下更是采用水冷却。但采用轴承座外部喷水冷却方式,冷却效果差,大大降低轴承的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术的不足,提供一种结构简单、操作方便、制造成本低、使用安全的改性铵油炸药生产线硝铵凸轮粉碎机冷却轴承座。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种硝铵凸轮粉碎机冷却轴承座,包括轴承上座、轴承下座、端盖,轴承上座、轴承下座通过连接螺栓连接在一起,其特征在于:在由轴承上座、轴承下座构成装配轴承的圆孔上开设有环形槽,所述的环形槽的宽度小于轴承的宽度;在轴承上座上设有进水口,进水口与环形槽连通;在轴承下座上设有出水口,出水口的与环形槽连通。
在轴承上、下座的轴承安装位置的宽度方向设计一矩形槽,矩形槽的宽度比轴承的宽度略小,其矩形槽的深度在保证强度及不泄露的前提下尽量大,在 轴承上座上部有进水口,在轴承下座出水口。采用如上技术方案后,将轴承安装于轴承座内,轴承外圈与轴承座上加工的沟槽形成冷却腔,轴承运转产生的大量热量经轴承外圈直接被冷却水带走,冷却效果极佳。
优选的,在端盖的凸缘外端面设有密封圈槽,密封圈槽中装配有O型密封圈。
本实用新型的有益效果是,结构简单、制造成本低、操作方便、使用安全。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中的A-A剖视图;
图3是本实用新型轴承下座2的结构示意图;
图4是本实用新型端盖3的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
参见图1、图2、图3,一种硝铵凸轮粉碎机冷却轴承座,包括轴承上座1、轴承下座2、端盖3,轴承上座1、轴承下座2通过连接螺栓连接在一起,其特征在于:在由轴承上座1、轴承下座2构成装配轴承的圆孔上开设有环形槽4,所述的环形槽4的宽度小于轴承的宽度;在轴承上座1上设有进水口5,进水口5与环形槽4连通;在轴承下座2上设有出水口6,出水口6的与环形槽4连通。
参见图4,在端盖3的凸缘外端面设有密封圈槽31,密封圈槽31中装配有O型密封圈7。
装上轴承后,轴承外圈与轴承座内矩形槽4共同形成环行的冷却腔(见图1、图2),冷却水从轴承上座1的进水口5进入冷却腔,经过环形腔后,带走大量热 量后从出水口6流出(见图3)。在端盖的凸缘外端面安装O型密封圈槽(见图4),防止冷却水泄漏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种硝铵凸轮粉碎机冷却轴承座,包括轴承上座(1)、轴承下座(2)、端盖(3),轴承上座(1)、轴承下座(2)通过连接螺栓连接在一起,其特征在于:在由轴承上座(1)、轴承下座(2)构成装配轴承的圆孔上开设有环形槽(4),所述的环形槽(4)的宽度小于轴承的宽度;在轴承上座(1)上设有进水口(5),进水口(5)与环形槽(4)连通;在轴承下座(2)上设有出水口(6),出水口(6)的与环形槽(4)连通。
2.根据权利要求1所述的硝铵凸轮粉碎机冷却轴承座,其特征在于:在端盖(3)的凸缘外端面设有密封圈槽(31),密封圈槽(31)中装配有O型密封圈(7)。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Granted publication date: 20110629 Termination date: 20181117 |
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