CN202195046U - 履带自走式耕整机链传动钢板焊接箱体总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种履带自走式耕整机链传动钢板焊接箱体总成，主要由箱体和传动系统组成，其中所述的箱体由左侧板、右侧板、箱体外壳、大轴承套和小轴承套焊接而成；所述的传动系统是由输入链轮、输出链轮及链条组成的链传动。本实用新型采用链传动，具有效率高、平均传动比为定值、传动中心距大、压轴力小、传递功率大、经济可靠等特点；采用钢板焊接箱体，具有加工安装简单、耐用、成本低和生产周期短等特点，并且能够很好地满足链传动的安装需要。本实用新型的箱体内部结构得到极大简化，维护保养方便，装配要求降低，装配效率提高，即使非专业人员也可高效的操作。

Description

履带自走式耕整机链传动钢板焊接箱体总成

技术领域

本实用新型涉及一种传动箱体总成，尤其涉及一种应用于履带自走式耕整机的采用了链传动和钢板焊接箱体的传动箱体总成。

背景技术

目前，随着经济的发展和农业的不断进步，农业机械化开始快速普及，履带自走式耕整机以其整地的高效率而越来越受农民用户青睐，随着农业现代化的不断深入，履带自走式耕整机必将成为现代化农业的重要工具之一。

但是，随着履带自走式耕整机的高强度使用，也产生了许多问题。传统履带自走式耕整机使用的齿轮传动箱体总成的传动效率、噪音和平稳性对齿轮加工精度、装配精度、箱体加工精度和轴承的装配精度非常敏感，而为了保证大中心距传动，通常需要增加介轴和介轴齿轮来增大传动距离，传动级数的增加使得齿轮、轴承数量增加，不仅增加了成本，还使得箱体内部结构复杂，传动效率降低。为了保证装配精度还会增加装配、维修和保养的困难，降低装配、维修和保养的效率，尤其是在维修或保养时，非专业人员通常难以保证装配精度，很容易出现维修或保养后箱体总成传动平稳性下降和噪音增大等问题，导致箱体总成传动效率大大降低、寿命大幅缩短。并且往往一个部件损坏就需要将整个箱体总成拆下来进行维修，造成维护保养的极大不便。另外，传统的齿轮传动箱体为铸造而成，铸造周期长、模具费用昂贵，齿轮加工成本高，维护保养不便，给厂家和农民用户都带来诸多不便。

发明内容

为了克服现有齿轮传动箱体总成的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于维护保养，且能降低生产成本和制造周期的传动箱体总成。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种履带自走式耕整机链传动钢板焊接箱体总成，主要由箱体和传动系统组成，其中所述的箱体由左侧板9、右侧板6、箱体外壳10、大轴承套4和小轴承套14焊接而成；所述的传动系统是由输入链轮19、输出链轮20及链条21组成的链传动。

可选地，传动系统中输入链轮19与输入轴1采用花键连接，输出链轮20与输出轴11采用花键连接。

可选地，所述链传动中的输入链轮19、输出链轮20及链条21均为12A型3排链的结构形式。

本实用新型的简要制造流程为：

首先在左侧板9、右侧板6上制出轴承套孔、端盖紧固螺纹孔和链条张紧轮安装孔；然后，在专用夹具上将大轴承套4和小轴承套14安装在相应侧板的正确位置，再将轴承套焊接在侧板上；再次，将两个侧板和箱体外壳10焊接起来，增加稳定性和密封性，箱体上留有的足够大的开口，以备将输入链轮19和输出链轮20通过该开口放入箱体；最后，在其它部件都安装、制作完成之后，链条21可以通过开口方便地安装在两个链轮上。

本实用新型的有益效果是：

1、采用了链传动，具有效率高、平均传动比为定值、传动中心距大、压轴力小、传递功率大、经济可靠等特点。

2、采用了钢板焊接箱体，具有加工安装简单、耐用、成本低和生产周期短等特点，并且能够很好地满足链传动的安装需要。

3、采用12A型3排链传动，强度得到了很好的保证，完全能满足耕整机的需求；同时保证了传动距离，避免了使用传统齿轮箱体中用于增加传动距离的介轴和介轴齿轮，因此相比齿轮传动，结构大幅简化，传动效率和装配效率明显提高，且成本降低。

4、维护保养方便，维护时只需张紧或者更换链条即可，无须拆卸其它部件。而链轮对加工和安装精度的敏感性远远低于齿轮，所以箱体内部结构得到简化，装配要求降低，装配效率提高，在需要更换链轮时即使非专业人员也可高效的操作。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的剖视图。

图中：1.输入轴  2.紧固螺栓  3.输入轴透盖  4.大轴承套  5.螺塞  6.右侧板

7.上盖板  8.盖板紧固螺栓  9.左侧板  10.箱体外壳  11.输出轴  12.输出轴透盖

13.输入轴闷盖  14.小轴承套  15.油封  16.30210型圆锥滚子轴承

17.30307型圆锥滚子轴承  18.间隔套  19.输入链轮  20.输出链轮  21.链条

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型做进一步的介绍。

如图1至图3所示，本实用新型所述的履带自走式耕整机链传动钢板焊接箱体总成，主要由箱体和传动系统组成，其中所述的箱体由左侧板9、右侧板6、箱体外壳10、大轴承套4和小轴承套14焊接而成；所述的传动系统是由输入链轮19、输出链轮20及链条21组成的链传动。

可选地，传动系统中输入链轮19与输入轴1、输出链轮20与输出轴11采用花键连接。

可选地，所述链传动中的输入链轮19、输出链轮20及链条21均为12A型3排链的结构形式。

该实施例的具体安装方式为：

首先进行输入轴1的安装，如图3所示的剖视图，先将30307型圆锥滚子轴承17的外圈装入小轴承套14中，将30210型圆锥滚子轴承16的内圈安装到输入轴1上相应位置，然后将输入轴1插入箱体，按照输入链轮19、间隔套18和30307型圆锥滚子轴承17内圈的顺序将零件依次装到输入轴1上，将输入轴闷盖13装上并用螺栓紧固。

再将30210型圆锥滚子轴承16的外圈安装到大轴承套4里。

最后将油封15装到输入轴透盖3中，再将装有油封的输入轴透盖3安装到箱体上，完成输入轴1的安装。

输出轴11的安装与输入轴1的类似，即先将30210型圆锥滚子轴承16安装到已焊在箱体上的大轴承套4中，并将输出链轮20放入箱体中，对好圆心，然后将两侧的输出轴透盖12装上并拧上螺栓但不拧紧，接着将输出轴11从一侧装上，位置居中，最后拧紧透盖螺栓。

安装完输入轴1与输出轴11之后，最后再将链条21安装在输入链轮19和输出链轮20上。

最后将上盖板7通过盖板紧固螺栓8安装在箱体外壳10上，完成整个传动箱体的装配。

Claims (3)

1.一种履带自走式耕整机链传动钢板焊接箱体总成，由箱体和传动系统组成，其特征在于：

所述的箱体由左侧板(9)、右侧板(6)、箱体外壳(10)、大轴承套(4)和小轴承套(14)焊接而成；

所述的传动系统是由输入链轮(19)、输出链轮(20)及链条(21)组成的链传动。

2.根据权利要求1所述的履带自走式耕整机链传动钢板焊接箱体总成，其特征在于，所述的输入链轮(19)与输入轴(1)采用花键连接，输出链轮(20)与输出轴(11)采用花键连接。

3.根据权利要求1所述的履带自走式耕整机链传动钢板焊接箱体总成，其特征在于，所述的输入链轮(19)、输出链轮(20)及链条(21)均为12A型3排链的结构形式。

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