CN206149643U - 一种可拆卸紧固结构 - Google Patents

Abstract

为克服现有组装技术中存在安装和拆卸不简便，影响拆装效率的问题，本实用新型提供了一种可拆卸紧固结构，包括第一组合件、第二组合件以及螺钉件；所述第一组合件上设有连接通孔，所述连接通孔的底部设有第一卡合部；所述第二组合件在所述连接通孔对应位置设有第二卡合部；所述螺钉件包括受力部、限位部和卡扣部，所述限位部位于所述受力部和卡扣部之间；所述螺钉件可转动地设置于所述第一卡合部和第二卡合部之间；所述可拆卸紧固结构处于组合状态时，所述限位部与所述第一卡合部卡扣连接，所述卡扣部与所述第二卡合部卡扣连接。本实用新型通过结构设计，使不同组合件组合连接的同时，降低其物料成本，同时拆装操作简便，且含带防松脱功能。

Description

一种可拆卸紧固结构

技术领域

本实用新型属于产品组装技术领域，具体涉及一种可拆卸紧固结构。

背景技术

在现有工业控制及电气传动产品中，常涉及到不同组合件之间的可拆装连接，而现有的可拆装连接方式存在一定的缺陷，比如，遮蔽危险电压(元器件)的面盖及相应电气设备之间的连接，在防护等级要求IP20及以上等级的，需采用工具才能拆卸。

目前最新技术中，面盖的紧固方式多种多样，用得较为普遍的是采用标准螺钉紧固，但是由于标准螺钉头的外形及颜色因素，对产品整体外观带来了负面影响，同时现有标准螺钉的紧固方式存在拆装不简便、拆下的螺钉容易遗失的缺陷。

现有一些卡扣结构则主要通过外力施加后卡合，结合强度较弱，存在紧固性的问题，同时在进行检修或设备更换时，现有卡扣结构不便于面盖的拆卸，影响检修效率。

实用新型内容

针对现有组装技术中存在安装和拆卸不简便，影响拆装效率的问题，本实用新型提供了一种新型的可拆卸紧固结构，通过结构设计，使不同组合件组合连接的同时，降低其物料成本，同时拆装操作简便，且含带防松脱功能。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种可拆卸紧固结构，包括第一组合件、第二组合件以及用于固定所述第一组合件和第二组合件的螺钉件；

所述第一组合件上设有连接通孔，所述连接通孔的底部设有第一卡合部；

所述第二组合件在所述连接通孔对应位置设有第二卡合部；

所述螺钉件包括受力部、限位部和卡扣部，所述限位部位于所述受力部和卡扣部之间；

所述螺钉件可转动地设置于所述第一卡合部和第二卡合部之间；

所述可拆卸紧固结构处于组合状态时，所述受力部位于所述连接通孔中，且所述限位部与所述第一卡合部卡扣连接，所述卡扣部与所述第二卡合部卡扣连接。

进一步的，所述第一卡合部包括第一圆弧壁和第二圆弧壁，所述第一圆弧壁和第二圆弧壁位于所述连接通孔的底部，所述限位部为轴肩结构，所述限位部位于所述第一圆弧壁和第二圆弧壁之间，所述第一圆弧壁和第二圆弧壁上分别设有第一卡块和第二卡块，所述限位部靠近所述受力部的一面与所述连接通孔的底部接触，所述限位部靠近所述卡扣部的一面与所述第一卡块和第二卡块接触，将所述限位部限制于所述连接通孔底部。

进一步的，所述第一圆弧壁、第二圆弧壁与所述连接通孔同圆心，且所述第一圆弧壁与第二圆弧壁之间留有间隔，所述第一圆弧壁朝向所述第二圆弧壁的一端设有第一凹陷部，所述第二圆弧壁朝向所述第一圆弧壁的一端设有第二凹陷部；

所述限位部外缘设置有沿其径向延伸的凸出块，所述凸出块位于所述第一圆弧壁和第二圆弧壁之间的间隔中，所述凸出块可跟随所述螺钉件的转动在所述第一凹陷部和第二凹陷部之间往返运动。

进一步的，所述连接通孔的底部还设置有第一凸点，所述第一凸点位于所述第一圆弧壁和第二圆弧壁之间。

进一步的，所述受力部的顶部设有第一槽部，所述第一槽部沿所述受力部的顶部端面向受力部的内部延伸，所述第一槽部沿所述受力部的径向贯穿所述受力部的外周侧壁，所述第一槽部的底部设有第二槽部，所述第二槽部的长度小于所述第一槽部。

进一步的，所述受力部的顶部与所述连接通孔的顶面平齐过渡。

进一步的，所述卡扣部包括旋转轴和卡板，所述卡板的一端与所述旋转轴的底部连接，另一端沿垂直于所述旋转轴的方向延伸；

所述第二卡合部为容置槽，所述容置槽的侧面设有卡勾，所述可拆卸紧固结构处于组合状态时，所述卡扣部插入所述容置槽中，旋转所述卡扣部，所述卡板与所述卡勾咬合。

进一步的，所述卡板的顶部设有第二凸点，所述卡勾的底部设有与所述第二凸点相适配的凹点。

进一步的，所述螺钉件的塑胶件。

进一步的，所述第一组合件为面盖，所述第二组合件为中壳。

根据本实用新型提供的可拆卸紧固结构，在第一组合件上设置第一卡合部，在第二组合件上设置第二卡合部，通过螺钉件的旋转作用，将螺钉件上的限位件与第一卡合部卡扣连接，卡扣部与第二卡合部卡扣连接，即可将第一组合件和第二组合件组装为一体，从其轴向上限制第一组合件和第二组合件之间的位移，当需要对第一组合件和第二组合件进行拆卸的时候，只需反方向旋转螺钉件即可解除对第一组合件和第二组合件的限制，操作快捷方便，且不会对第一组合件和第二组合件产生损伤，有利于提高拆装效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的可拆卸紧固结构的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的可拆卸紧固结构的截面示意图；

图4是图3中B处的放大示意图；

图5是本实用新型一实施例提供的第一组合件和螺钉件的组装示意图；

图6是图5中C处的放大示意图；

图7是图6中C处的第一组合件的结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是本实用新型一实施例提供的螺钉件的结构示意图；

图10是本实用新型一实施例提供的第二组合件的结构示意图；

图11是图10中D处的放大示意图；

图12是图11处的截面示意图。

说明书附图中的附图标记如下：

1、第一组合件；11、连接通孔；12、第一卡合部；121、第一圆弧壁；122、第二圆弧壁；123、第一凹陷部；124、第二凹陷部；125、间隔；126、第一凸点；127、第一卡块；128、第二卡块；13、转动标识；2、第二组合件；21、第二卡合部；211、容置槽；212、卡勾；213、凹点；3、螺钉件；31、受力部；311、第一槽部；312、第二槽部；32、限位部；321、凸出块；33、卡扣部；331、旋转轴；332、卡板；333、第二凸点。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1～图4和图9所示，本实施例公开了一种可拆卸紧固结构，包括第一组合件1、第二组合件2以及用于固定所述第一组合件1和第二组合件2的螺钉件3；

所述第一组合件1上设有连接通孔11，所述连接通孔11的底部设有第一卡合部12；

所述第二组合件2在所述连接通孔11对应位置设有第二卡合部21；

所述螺钉件3包括受力部31、限位部32和卡扣部33，所述限位部32位于所述受力部31和卡扣部33之间；

所述螺钉件3可转动地设置于所述第一卡合部12和第二卡合部21之间；

所述可拆卸紧固结构处于组合状态时，所述受力部31位于所述连接通孔11中，且所述限位部32与所述第一卡合部12卡扣连接，所述卡扣部33与所述第二卡合部21卡扣连接，即可将第一组合件1和第二组合件2组装为一体，从螺钉件3的轴向上限制第一组合件1和第二组合件2之间的位移。

当需要对第一组合件1和第二组合件2进行拆卸的时候，只需反方向旋转螺钉件3即可解除对第一组合件1和第二组合件2的限制，操作快捷方便，且不会对第一组合件1和第二组合件2产生损伤，有利于提高拆装效率，需要说明的是，当进行组合状态解除时，可通过解除所述限位部32与所述第一卡合部12的卡扣连接，和/或解除所述卡扣部33与所述第二卡合部21的卡扣连接来实现。

参见图5～图9所示，所述第一卡合部12包括第一圆弧壁121和第二圆弧壁122，所述第一圆弧壁121和第二圆弧壁122位于所述连接通孔11的底部，所述限位部32为轴肩结构，所述螺钉件3的受力部31穿过并位于所述连接通孔11中，所述连接通孔11为圆形通孔，所述受力部31为柱形结构，所述限位部32位于所述第一圆弧壁121和第二圆弧壁122之间，所述第一圆弧壁121和第二圆弧壁122上分别设有第一卡块127和第二卡块128，所述限位部32靠近所述受力部31的一面与所述连接通孔11的底部接触，所述限位部32靠近所述卡扣部33的一面与所述第一卡块127和第二卡块128接触，将所述限位部32限制于所述连接通孔11底部，其作用是扣住螺钉件3，防止其在工作中朝第一组合件1的内侧脱落。

所述第一圆弧壁121、第二圆弧壁122与所述连接通孔11同圆心，所述第一圆弧壁121和第二圆弧壁122的圆弧半径相等，且所述第一圆弧壁121与第二圆弧壁122之间留有间隔125，所述限位部32可在第一圆弧壁121和第二圆弧壁122围成的圆形区域中转动，所述第一圆弧壁121朝向所述第二圆弧壁122的一端设有第一凹陷部123，所述第二圆弧壁122朝向所述第一圆弧壁121的一端设有第二凹陷部124，所述第一凹陷部123和第二凹陷部124分别位于所述第一圆弧壁121、第二圆弧壁122与所述连接通孔11接触的位置。

所述限位部32外缘设置有沿其径向延伸的凸出块321，所述凸出块321位于所述第一圆弧壁121和第二圆弧壁122之间的间隔125中，所述凸出块321可跟随所述螺钉件3的转动在所述第一凹陷部123和第二凹陷部124之间往返运动，通过所述第一凹陷部123和第二凹陷部124对所述凸出块321进行限位，从而对所述螺钉件3的转动角度进行限位，在本实施例中，所述第一圆弧壁121和第二圆弧壁122之间的间隔125占整个圆环的四分之一，故所述螺钉件3的旋转角度为90°，本领域技术人员也可根据实际需要进行调整。

当所述凸出块321位于所述第一凹陷部123时，所述第一组合件1和第二组合件2之间为组合状态，所述限位部32在第一卡块127、第二卡块128和第一凹陷部123的共同作用下与所述第一组合件1紧固连接，所述卡扣部33与第二卡合部21连接；当所述凸出块321位于所述第二凹陷部124时，所述第一组合件1和第二组合件2之间为拆分状态，所述限位部32在第一卡块127、第二卡块128和第二凹陷部124的共同作用下与所述第一组合件1紧固连接，即所述螺钉件3位于所述第一组合件1上，所述卡扣部33与第二卡合部21分离。

所述连接通孔11的底部还设置有第一凸点126，所述第一凸点126位于所述第一圆弧壁121和第二圆弧壁122之间，所述第一凸点126位于靠近第一凹陷部123或第二凹陷部124的位置，当转动螺钉件3时，第一凸点126与所述凸出块321接触，传递一个顿挫感给操作者，提示塑胶件达到了开或者合的状态，并且限制其随意转动。

如图9所示，所述受力部31的顶部设有第一槽部311，所述第一槽部311沿所述受力部31的顶部端面向受力部31的内部延伸，所述第一槽部311沿所述受力部31的径向贯穿所述受力部31的外周侧壁，所述第一槽部311的底部中间设有第二槽部312，所述第二槽部312的长度小于所述第一槽部311。

所述第一槽部311和第二槽部312均为一字槽，用于一字螺丝刀插入后旋转螺钉件3，所述第一槽部311和第二槽部312可兼容市面上最常用的两种尺寸一字螺丝刀，需要说明的是，在其他实施例中，所述第一槽部311和第二槽部312也可采用与现有螺丝刀相匹配的其他形状，比如十字形槽等。

所述受力部31的顶部与所述连接通孔11的顶面平齐过渡，所述第一组合件1的顶部设有转动标识13，所述转动标识13设置于所述所述连接通孔11的顶部外缘，用于指示所述螺钉件3转动的开合状态，在本实施例中，所述连接通孔11的顶面为斜面，故所述受力部31的顶部相应设置为斜面。

所述卡扣部33包括旋转轴331和卡板332，所述卡板332的一端与所述旋转轴331的底部连接，另一端沿垂直于所述旋转轴331的方向延伸；

参见图10～图12所示，所述第二卡合部21为容置槽211，所述容置槽211的侧面设有卡勾212，所述容置槽211与所述卡勾212相邻的侧面开口，所述可拆卸紧固结构处于组合状态时，所述卡扣部33插入所述容置槽211中，旋转所述卡扣部33，所述卡板332与所述卡勾212咬合。

所述卡板332的顶部设有第二凸点333，所述卡勾212的底部设有与所述第二凸点333相适配的凹点213，该设置具有两个作用：1、螺钉旋转卡入时给操作者传递一个手感，示意其工作位置到位；2、防止振动情况下螺钉松脱。

所述螺钉件3的塑胶件，螺钉件3的材质与第一组合件1材质一致，其制造工艺为注塑成型，因而其外观形状可以依据其所处第一组合件1的位置进行造型设计，以保持风格协调，故螺钉件3可以保持整机外观设计风格不被破坏。

在本实施例中，所述第一组合件1为面盖，所述第二组合件2为中壳，需要说明的是，本实用新型并不限制所述第一组合件1和第二组合件2的具体结构，在其他实施例中，所述第一组合件1和第二组合件2也可以是本领域常用的组合结构，如门板结构等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可拆卸紧固结构，其特征在于，包括第一组合件(1)、第二组合件(2)以及用于固定所述第一组合件(1)和第二组合件(2)的螺钉件(3)；

所述第一组合件(1)上设有连接通孔(11)，所述连接通孔(11)的底部设有第一卡合部(12)；

所述第二组合件(2)在所述连接通孔(11)对应位置设有第二卡合部(21)；

所述螺钉件(3)包括受力部(31)、限位部(32)和卡扣部(33)，所述限位部(32)位于所述受力部(31)和卡扣部(33)之间；

所述螺钉件(3)可转动地设置于所述第一卡合部(12)和第二卡合部(21)之间；

所述可拆卸紧固结构处于组合状态时，所述受力部(31)位于所述连接通孔(11)中，且所述限位部(32)与所述第一卡合部(12)卡扣连接，所述卡扣部(33)与所述第二卡合部(21)卡扣连接。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸紧固结构，其特征在于，所述第一卡合部(12)包括第一圆弧壁(121)和第二圆弧壁(122)，所述第一圆弧壁(121)和第二圆弧壁(122)位于所述连接通孔(11)的底部，所述限位部(32)为轴肩结构，所述限位部(32)位于所述第一圆弧壁(121)和第二圆弧壁(122)之间，所述第一圆弧壁(121)和第二圆弧壁(122)上分别设有第一卡块(127)和第二卡块(128)，所述限位部(32)靠近所述受力部(31)的一面与所述连接通孔(11)的底部接触，所述限位部(32)靠近所述卡扣部(33)的一面与所述第一卡块(127)和第二卡块(128)接触，将所述限位部(32)限制于所述连接通孔(11)底部。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸紧固结构，其特征在于，所述第一圆弧壁(121)、第二圆弧壁(122)与所述连接通孔(11)同圆心，且所述第一圆弧壁(121)与第二圆弧壁(122)之间留有间隔(125)，所述第一圆弧壁(121)朝向所述第二圆弧壁(122)的一端设有第一凹陷部(123)，所述第二圆弧壁(122)朝向所述第一圆弧壁(121)的一端设有第二凹陷部(124)；

所述限位部(32)外缘设置有沿其径向延伸的凸出块(321)，所述凸出块(321)位于所述第一圆弧壁(121)和第二圆弧壁(122)之间的间隔(125)中，所述凸出块(321)可跟随所述螺钉件(3)的转动在所述第一凹陷部(123)和第二凹陷部(124)之间往返运动。

4.根据权利要求3所述的一种可拆卸紧固结构，其特征在于，所述连接通孔(11)的底部还设置有第一凸点(126)，所述第一凸点(126)位于所述第一圆弧壁(121)和第二圆弧壁(122)之间。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸紧固结构，其特征在于，所述受力部(31)的顶部设有第一槽部(311)，所述第一槽部(311)沿所述受力部(31)的顶部端面向受力部(31)的内部延伸，所述第一槽部(311)沿所述受力部(31)的径向贯穿所述受力部(31)的外周侧壁，所述第一槽部(311)的底部设有第二槽部(312)，所述第二槽部(312)的长度小于所述第一槽部(311)。

6.根据权利要求1或5所述的一种可拆卸紧固结构，其特征在于，所述受力部(31)的顶部与所述连接通孔(11)的顶面平齐过渡。

7.根据权利要求1所述的一种可拆卸紧固结构，其特征在于，所述卡扣部(33)包括旋转轴(331)和卡板(332)，所述卡板(332)的一端与所述旋转轴(331)的底部连接，另一端沿垂直于所述旋转轴(331)的方向延伸；

所述第二卡合部(21)为容置槽(211)，所述容置槽(211)的侧面设有卡勾(212)，所述可拆卸紧固结构处于组合状态时，所述卡扣部(33)插入所述容置槽(211)中，旋转所述卡扣部(33)，所述卡板(332)与所述卡勾(212)咬合。

8.根据权利要求7所述的一种可拆卸紧固结构，其特征在于，所述卡板(332)的顶部设有第二凸点(333)，所述卡勾(212)的底部设有与所述第二凸点(333)相适配的凹点(213)。

9.根据权利要求1所述的一种可拆卸紧固结构，其特征在于，所述螺钉件(3)的塑胶件。

10.根据权利要求1所述的一种可拆卸紧固结构，其特征在于，所述第一组合件(1)为面盖，所述第二组合件(2)为中壳。