CN206140811U - 温控注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于模具领域，提供一种温控注塑模具，其包括固定模板，固定模芯和恒温模板，固定模芯通过第一连接件固定于固定模板上，恒温模板与固定模板通过第二连接件进行连接，其中：所述的固定模板和恒温模板之间设置有一调节装置；所述的固定模芯上设置有凹槽，所述的恒温模板上固定设置有恒温控件，该恒温控件可容置于凹槽内；本实用新型通过调节装置调节固定模芯与恒温控件开合，在固定模芯的凹槽处加热时，需要加热的材料比较薄，而恒温控件保持恒定的温度，故热量可以快速传递，也可以快速冷却，大大缩短模具加热和冷却的时间，从而节省能耗，提高了注塑效率，同时，塑料成型温度较高，所以产品的外观缺陷能够得到很好的改善。

Description

温控注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，尤其涉及温控注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。在注塑过程中，模具的温度变化会对不同材料带来不同的影响，模具的温度对控制注塑工艺的成本及质量起到关键的作用。

目前很多模具上装了冷却水路，但模具的温度控制全凭经验和感觉，无法保持持续稳定，在生产过程中，如水路发生堵塞，有时无法及时发现，待发现时其结果往往已生产出大量的不合格品，最为重要的是模具的热平衡控制，如果模具的热平衡不好会导致产品出现变形，热裂，粘模，冷隔等压铸制程缺陷以及模具的早期龟裂，严重影响模具寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种温控注塑模具，该模具可改善塑胶制品的外观缺陷及提高模具的注塑效率。

为实现本实用新型，提供一种温控注塑模具，其包括固定模板，固定模芯和恒温模板，固定模芯通过第一连接件固定于固定模板上，恒温模板与固定模板通过第二连接件进行连接，其中：所述的固定模板和恒温模板之间设置有一调节装置；所述的固定模芯上设置有凹槽，所述的恒温模板上固定设置有恒温控件，该恒温控件可容置于凹槽内。

本实用新型进一步的优选方案是：所述的注塑模具包括限位件，该限位件穿设于固定模板及调节装置，并固定于恒温模板上。

本实用新型进一步的优选方案是：所述的模具包括限位块，该限位块通过固定螺丝固定于调节装置上。

本实用新型进一步的优选方案是：所述的调节装置是调节固定模芯与恒温控件之间在开模状态下保持一定距离的弹性装置。

本实用新型进一步的优选方案是：所述的调节装置是弹性装置。

本实用新型进一步的优选方案是：所述的固定模芯与恒温控件在调节装置的作用下的可调距离为：3－8mm。

相对于现有技术，本实用新型通过调节装置调节固定模芯与恒温控件开合，在固定模芯的凹槽处加热时，需要加热的材料比较薄，而恒温控件保持恒定的温度，故热量可以快速传递，也可以快速冷却，大大缩短模具加热和冷却的时间，从而节省能耗，提高了注塑效率，同时，塑料成型温度较高，所以产品的外观缺陷能够得到很好的改善。

附图说明

图1是本实用新型实施例注塑模具在取件及加热时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例注塑模具在合模注塑及冷却时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例注塑模具固定模芯上有凹槽的结构示意图。

图中：

1、固定模板；2、恒温模板；3、调节装置；4、固定模芯；5、恒温控件；6、第一固定件；7、第二固定件；8、第三固定件；9、限位件；10、限位块；11、热交换管；12、热交换管接头；13、凹槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1－图3所示，本实用新型实施例提供一种温控注塑模具，固定模板1，固定模芯4和恒温模板2，固定模芯4通过第一连接件6固定于固定模板1上，恒温模板2与固定模板1通过第二连接件7进行连接，所述的固定模板1和恒温模板2之间设置有一调节装置3，该调节装置3是调节固定模芯4与恒温控件2之间在开模状态下保持一定距离的弹性装置，该弹性装置优选为弹簧。所述的固定模芯4上设置有凹槽13，该凹槽13设置于固定模芯4的背面，所述的恒温模板2上固定设置有恒温控件5，该恒温控件5可容置于凹槽13内。其可减少需要加热或冷却处钢材的质量，从而达到节能高效的目的，同进为了防止变形；本实用新型实施例所述恒温控件5的形状与凹槽13的形状相适配，当合模后，恒温控件5与固定模芯4紧密贴合，这对所述固定模芯4起到了很好的支撑作用，从而保证了模具注射、保压时所述实用新型固定模芯4不会变形并能紧密贴合在一起。本实施在整个注塑过程中，有循环恒温水不断地对恒温控件5进行保温，即维持恒温控件5在一个恒定的温度下，故热量可以快速传递，也可以快速冷却，大大缩短模具加热和冷却的时间，从而节省能耗，提高了注塑效率，同时，塑料成型温度较高，所以产品的外观缺陷能够得到很好的改善。

如图1和2所示，其是本实用新型实施例模具开模取件并对固定模芯4进行加热的示意图，固定模板1在弹性装置的弹力作用下，带动固定模芯4恒温控件5分离，当弹开H距离后，在限位件9和限位块10的限位作用下停止前进，弹开的距离H为3-8mm。与此同时，加热介质通过管接头12进入热交换管道11对固定模芯4进行加热，由于固定模芯4与恒温控件5又是分离状态，减少了热量的传递，在开模取件的时间内就能完成对固定模芯4的加热。

如图2所示，其是本实用新型模具合模对固定模芯4进行冷却，合模时固定模板1以及固定模芯4在动模的作用力下被迫后退，弹性装置3被压缩，固定模芯4与恒温控件5紧密贴合。合模后注塑机对模具进行注射，在恒温控件5的支撑作用下实用新型固定模芯4的强度得到了保证。在注射结束后，冷却介质通过管接头12进入热交换管道11对固定模芯4的胶位处进行强化冷却，在短短的几秒钟内固定模芯4胶位处又能从加热温度下降到取件温度，使熔融塑料在模具型腔内冷却、成型。由于塑料成型温度较高，所以产品的外观缺陷能够得到很好的改善。当模具温度下降到设定值后注塑机对模具进行开模取件，与此同时加热介质再次通过管接头12进入热交换管道11，对固定模芯4的胶位处进行加热，从而进入到下一个工作循环，如此反复循环工作。

本实用新型实施例所述的加热介质通常为蒸汽或高温水，水在密闭高压环境下可达到180℃左右的高温；冷却介质通常为冷水，也可用冷气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种温控注塑模具，其包括固定模板，固定模芯和恒温模板，固定模芯通过第一连接件固定于固定模板上，恒温模板与固定模板通过第二连接件进行连接，其特征在于：所述的固定模板和恒温模板之间设置有一调节装置；所述的固定模芯上设置有凹槽，所述的恒温模板上固定设置有恒温控件，该恒温控件可容置于凹槽内。

2.根据权利要求1所述的温控注塑模具，其特征在于：所述的注塑模具包括限位件，该限位件穿设于固定模板及调节装置，并固定于恒温模板上。

3.根据权利要求2所述的温控注塑模具，其特征在于：所述的模具包括限位块，该限位块通过固定螺丝固定于调节装置上。

4.根据权利要求3所述的温控注塑模具，其特征在于：所述的调节装置是调节固定模芯与恒温控件之间在开模状态下保持一定距离的弹性装置。

5.根据权利要求4所述的温控注塑模具，其特征在于：所述的弹性装置为弹簧。

6.根据权利要求1所述的温控注塑模具，其特征在于：所述的固定模芯与恒温控件在调节装置的作用下的可调距离为：3－8mm。