CN206129675U - 一种电机轴安装限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机轴安装限位结构，属于机械技术领域。它解决了现有的电机轴安装限位结构对连接件的定位容易产生的偏差较大使限位不够准确从而影响了性能的问题。本一种电机轴安装限位结构，电机包括电机轴以及端盖，电机轴的外端伸出于端盖的外端面，本限位结构包括固连在端盖一端的轴承座，电机轴的外端穿过轴承座，轴承座的外端面嵌有轴承，电机轴穿过轴承的内圈且电机轴的外侧壁与轴承的内圈的内侧壁之间具有让位间隙。本一种电机轴安装限位结具有限位效果较为理想且结构较为简单的优点。

Description

一种电机轴安装限位结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种限位结构，特别是一种电机轴安装限位结构。

背景技术

水泵是水力领域中常见的一种设备，在各种行业和领域都有广泛的应用，比如在城市中用于给排水、石油化工、冶金等领域，不仅在城市，在农村和偏远地区也有很广泛的用途。水泵的主要功能是将水从低矮处通过内部动力转移到另外的地方。水泵一般包括电机、泵体、转轴以及叶轮，转轴的端部设有凸肩，一般叶轮套设在转轴上，叶轮的内端抵靠在凸肩上，转轴的外端螺纹连接有螺钉，螺钉通过垫片抵靠在叶轮的外端，实现叶轮与转轴的固定相连。

如中国专利文献公开的一种双重限位机轴及电机(申请号：201610114603.3)，机轴的一端包括至少一个平行于机轴轴线且内凹向机轴轴线的平面部，平面部上设有定位凹槽。本发明采用D型轴增大接触面并增加限位挡圈和定位凹槽进行双重定位，保证电机机轴与连接件的有限固定良好。但该机轴通过限位挡圈与定位凹槽对连接件实现限位，当连接件采用塑料材料制成时，上述的限位挡圈与定位凹槽对连接件的定位容易产生的偏差较大，使限位不够准确，影响了性能。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有限位效果较为理想且结构较为简单的电机轴安装限位结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机轴安装限位结构,电机包括电机轴以及端盖，所述的电机轴的外端伸出于所述的端盖的外端面，其特征在于，本限位结构包括固连在端盖一端的轴承座，所述的电机轴的外端穿过所述的轴承座，所述的轴承座的外端面嵌有轴承，所述的电机轴穿过轴承的内圈且所述的电机轴的外侧壁与所述的轴承的内圈的内侧壁之间具有让位间隙。

当本电机轴与叶轮相连时，轴承的外圈嵌于轴承座上，由于电机轴穿过轴承座并穿过轴承的内圈，将叶轮的内端抵靠在轴承的内圈的外端面，实现对叶轮具有较好的限位效果，使叶轮的性能能够较好的发挥。

在上述的一种电机轴安装限位结构中，所述的轴承座的外端面设有定位凹槽且所述的轴承的外圈嵌于所述的定位凹槽内，所述的轴承的内圈的内端面与所述的定位凹槽的槽底之间具有间隙。轴承座的外圈嵌于定位凹槽内，轴承的内圈与定位凹槽的槽底之间具有间隙，使轴承的内圈能够能够顺畅得随电机轴转动。

在上述的一种电机轴安装限位结构中，所述的电机轴与所述的轴承同轴设置。电机轴与轴承同轴设置，具有安装方便的优点。

在上述的一种电机轴安装限位结构中，所述的端盖的内端设有定位凹槽二，所述的定位凹槽二内嵌有轴承二，所述的轴承二的外圈嵌于定位凹槽二内，所述轴承二的内圈固连在电机轴的外侧壁上。

在上述的一种电机轴安装限位结构中，所述的定位凹槽二的槽底设有环形垫片，所述的环形垫片的外侧抵靠在所述的轴承二的外圈的内端面上，所述的环形垫片二的内侧脱离所述轴承二的内圈的内端面。通过设置环形垫片，对轴承二具有较好的定位效果，使轴承二的内圈与外圈能够顺畅的相对转动。

在上述的一种电机轴安装限位结构中，所述的轴承座的内端设有定位槽且所述的端盖的外端嵌于所述的定位槽内。端盖的外端嵌于定位槽内，使轴承座对端盖具有较好的定位效果。

在上述的一种电机轴安装限位结构中，所述的端盖与所述的轴承座为一体成型结构。端盖与轴承座位一体成型结构，具有结构紧凑且装配较为方便的优点。

与现有技术相比，本一种电机轴安装限位结构具有以下优点：

1、轴承的外圈嵌于轴承座上，由于电机轴穿过轴承座并穿过轴承的内圈，将叶轮的内端抵靠在轴承的内圈的外端面，实现对叶轮具有较好的限位效果，使叶轮的性能能够较好的发挥；

2、轴承座的外圈嵌于定位凹槽内，轴承的内圈与定位凹槽的槽底之间具有间隙，使轴承的内圈能够顺畅得随电机轴转动；

3、通过设置环形垫片，对轴承二具有较好的定位效果，使轴承二的内圈与外圈能够顺畅的相对转动。

附图说明

图1是本一种电机轴安装限位结构的剖视示意图。

图2是图1的M放大示意图。

图中，1、电机轴；2、端盖；3、轴承座；3a、定位凹槽；3b、定位凹槽二；3c、定位槽；4、轴承；5、让位间隙；6、轴承二；7、环形垫片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，一种电机轴安装限位结构,电机包括电机轴1以及端盖2，电机轴1的外端伸出于端盖2的外端面，本限位结构包括固连在端盖2一端的轴承座3，电机轴1的外端穿过轴承座3，轴承座3的外端面嵌有轴承4，电机轴1与轴承4同轴设置。

电机轴1穿过轴承4的内圈且电机轴1的外侧壁与轴承4的内圈的内侧壁之间具有让位间隙5。轴承座3的外端面设有定位凹槽3a且轴承4的外圈嵌于定位凹槽3a内，轴承4内圈的内端面与定位凹槽3a的槽底之间具有间隙。

端盖2的内端设有定位凹槽二3b，定位凹槽二3b内嵌有轴承二6，轴承二6的内圈嵌于定位凹槽二3b内，轴承二6的外圈固连在电机轴1的外侧壁上。定位凹槽二3b的槽底设有环形垫片7，环形垫片7的外侧抵靠在轴承二6的外圈的内端面上，环形垫片7的内侧脱离轴承二6的内圈的内端面。通过设置环形垫片7，对轴承二6具有较好的定位效果，使轴承二6的内圈与外圈能够顺畅的相对转动。

轴承座3的内端设有定位槽3c且端盖2的外端嵌于定位槽3c内，使轴承座3对端盖2具有较好的定位效果。

当本电机与叶轮相连时，轴承4的外圈嵌于轴承座3上，由于电机轴1穿过轴承座3并穿过轴承4的内圈，将叶轮的内端抵靠在轴承4的内圈的外端面，实现对叶轮具有较好的限位效果，使叶轮的性能能够较好的发挥。轴承座3的外圈嵌于定位凹槽3a内，轴承4的内圈与定位凹槽3a的槽底之间具有间隙，使轴承4的内圈能够能够顺畅得随电机轴1转动。

作为另一种方案，端盖2与轴承座3为一体成型结构，具有结构紧凑且装配较为方便的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了电机轴1、端盖2、轴承座3、定位凹槽3a、定位凹槽二3b、定位槽3c、轴承4、让位间隙5、轴承二6、环形垫片7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种电机轴安装限位结构,电机包括电机轴(1)以及端盖(2)，所述的电机轴(1)的外端伸出于所述的端盖(2)的外端面，其特征在于，本限位结构包括固连在端盖(2)一端的轴承座(3)，所述的电机轴(1)的外端穿过所述的轴承座(3)，所述的轴承座(3)的外端面嵌有轴承(4)，所述的电机轴(1)穿过轴承(4)的内圈且所述的电机轴(1)的外侧壁与所述的轴承(4)的内圈的内侧壁之间具有让位间隙(5)。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴安装限位结构，其特征在于，所述的轴承座(3)的外端面设有定位凹槽(3a)且所述的轴承(4)的外圈嵌于所述的定位凹槽(3a)内，所述的轴承(4)的内圈的内端面与所述的定位凹槽(3a)的槽底之间具有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种电机轴安装限位结构，其特征在于，所述的电机轴(1)与所述的轴承(4)同轴设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种电机轴安装限位结构，其特征在于，所述的端盖(2)的内端设有定位凹槽二(3b)，所述的定位凹槽二(3b)内嵌有轴承二(6)，所述的轴承二(6)的外圈嵌于定位凹槽二(3b)内，所述轴承二(6)的内圈固连在电机轴(1)的外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种电机轴安装限位结构，其特征在于，所述的定位凹槽二(3b)的槽底设有环形垫片(7)，所述的环形垫片(7)的外侧抵靠在所述的轴承二(6)的外圈的内端面上，所述的环形垫片(7)的内侧脱离所述轴承二(6)的内圈的内端面。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种电机轴安装限位结构，其特征在于，所述的轴承座(3)的内端设有定位槽(3c)且所述的端盖(2)的外端嵌于所述的定位槽(3c)内。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种电机轴安装限位结构，其特征在于，所述的端盖(2)与所述的轴承座(3)为一体成型结构。