CN206123987U - 一种造粒机切粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种造粒机切粒装置，包括装置本体、冷却模块，所述装置本体上设有变速控制器、固定支架、动力电机、挡料层、入料口、轴承、旋转挤压层轴承与旋转挤压层的中心固定在一起，在旋转挤压层的右侧是柱状形成摸块、冷却模块，所述冷却模块上设有出料孔在每一圈出料孔之间都设有冷却层，经过柱状形成模块形成柱状后，经过冷却模块将温度较高的柱状体降温后切割刀片将其切成颗粒状，按照生产需要，通过变速控制器来控制动力电机的旋转速度来满足生产需要，本装置建构简单，设计合理，能够切出大小均匀的颗粒。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种造粒机切粒装置。
背景技术
现有技术的塑料造粒机，在塑料挤出造粒生产线中，首先将塑料造粒的原料熔化，从塑料挤出机中挤出成条料，呈长条状的塑料条料经在水槽中的水冷却，提高条料的硬度再进入切粒机中由切刀切粒形成最终的塑料粒子。
在生产过程中常常由于多环节的设备磨损或者人为的疏忽等原因从挤出机中挤出时料条中会混有铁屑，带有铁屑的料条进入切粒机，切粒机切刀在高速运转切断作业时，当碰到料条中的铁屑极易损坏切刀，这样的事故在生产实践中经常发生。损坏切粒机切刀需经常进行更换切刀，影响了生产作业流程，影响了生产效率，增大了产品生产成本；而且，带铁屑的料条进入切粒机切粒，铁屑混入产品中，影响后续加工，严重影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够根据需要，通过变速控制器来控制切割刀片的转动速度，从而控制切割出的颗粒的大小的一种造粒机切粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒机切粒装置，包括装置本体、冷却模块，所述装置本体的底部设有固定支架，所述固定支架的左上方设有动力电机，所述动力电机的上方设有变速控制器，所述动力电机的右侧设有入料口，所述入料口的内部左侧设有挡料层，挡料层的右侧设有旋转挤压层，所述旋转挤压层的右侧设有柱状形成模块，所述柱状形成模块的右侧设有冷却模块，所述柱状形成模块、冷却模块相互连接，所述固定支架的右下方设有下料口，下料口通过固定支架下方的卡槽安装在固定支架下方。
优选的，所述冷却模块上设有出料孔，所述出料孔之间设有冷却层，所述冷却模块的右侧设有切割刀片，所述切割刀片的外侧设有刀片旋转轨道。
优选的，所述动力电机的轴承贯穿挡料层、旋转挤压层、柱状形成模块、冷却模块、切割刀片，所述挡料层、旋转挤压层、切割刀片都固定在同一根轴承上。
优选的，所述出料孔的直径大小可以改变。
优选的，所述冷却层中注入的液氮，通过液氮吸热来给出料孔中的物体降温。
优选的，所述冷却模块的长度为柱状形成模块长度的3-4倍。
优选的，所述轴承一端的外侧设有外螺纹，外螺纹的长度为50mm-70mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本装置能够根据需要，通过变速控制器来控制切割刀片的转动速度，从而控制切割出的颗粒的大小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型冷却模块的结构示意图。
图中：1、固定支架；2、动力电机；3、挡料层；4、入料口；5、旋转挤压层；6、柱状形成摸块；7、冷却模块；8、刀片旋转轨道；9、下料口；10、装置本体；11、出料孔；12、切割刀片；13、冷却层；14、轴承；15、变速控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种造粒机切粒装置，包括装置本体10、冷却模块7，装置本体10的底部设有固定支架1，固定支架1的左上方设有动力电机2，动力电机2的上方设有变速控制器15，动力电机2的右侧设有入料口4，入料口4的内部左侧设有挡料层3，挡料层3挡住液态料的泄漏，挡料层3的右侧设有旋转挤压层5，旋转挤压层5的右侧设有柱状形成模块6，柱状形成模块6的右侧设有冷却模块7，柱状形成模块6、冷却模块7相互连接，所述固定支架1的右下方设有下料口9，下料口9通过固定支架1下方的卡槽安装在固定支架1下方。
请参阅图2，冷却模块7上设有出料孔11，出料孔11的直径大小可以改变，出料孔11之间设有冷却层13，冷却层13中注入的液氮，通过液氮吸热来给出料孔11中的物体降温，冷却模块7的右侧设有切割刀片12，切割刀片12的外侧设有刀片旋转轨道8，将切割刀片12的外侧边缘设置在刀片旋转轨道8内部，防止在长时间的切割较硬的物体，切割刀片12会出现不平整的现象。
动力电机2的轴承14贯穿挡料层3、旋转挤压层5、柱状形成模块6、冷却模块7、切割刀片12，挡料层3、旋转挤压层5、切割刀片12都固定在同一根轴承14上，动力电机2带动旋转挤压层5和切割刀片12转动，旋转挤压层5将液态的料挤压进入入料口4，切割刀片在轴承14的带动下切割，轴承14一端的外侧设有外螺纹，切割刀片12通过固定螺丝固定在轴承上，外螺纹的长度为50mm-70mm，为了在进行切割之间能达到下降的指定温度，加工的柱状物体进行冷却需要一定的降温时间，所以冷却模块7的长度为柱状形成模块6长度的3-4倍。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实 施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种造粒机切粒装置，包括装置本体(10)、冷却模块(7)，其特征在于：所述装置本体(10)的底部设有固定支架(1)，所述固定支架(1)的左上方设有动力电机(2)，所述动力电机(2)的上方设有变速控制器(15)，所述动力电机(2)的右侧设有入料口(4)，所述入料口(4)的内部左侧设有挡料层(3)，挡料层(3)的右侧设有旋转挤压层(5)，所述旋转挤压层(5)的右侧设有柱状形成模块(6)，所述柱状形成模块(6)的右侧设有冷却模块(7)，所述柱状形成模块(6)、冷却模块(7)相互连接，所述固定支架(1)的右下方设有下料口(9)，下料口(9)通过固定支架(1)下方的卡槽安装在固定支架(1)下方。
2.根据权利要求1所述的一种造粒机切粒装置，其特征在于：所述冷却模块(7)上设有出料孔(11)，所述出料孔(11)之间设有冷却层(13)，所述冷却模块(7)的右侧设有切割刀片(12)，所述切割刀片(12)的外侧设有刀片旋转轨道(8)。
3.根据权利要求1所述的一种造粒机切粒装置，其特征在于：所述动力电机(2)的轴承(14)贯穿挡料层(3)、旋转挤压层(5)、柱状形成模块(6)、冷却模块(7)、切割刀片(12)，所述挡料层(3)、旋转挤压层(5)、切割刀片(12)都固定在同一根轴承(14)上。
4.根据权利要求2所述的一种造粒机切粒装置，其特征在于：所述出料孔(11)的直径大小可以改变。
5.根据权利要求1所述的一种造粒机切粒装置，其特征在于：所述冷却层(13)中注入的液氮，通过液氮吸热来给出料孔(11)中的物体降温。
6.根据权利要求1所述的一种造粒机切粒装置，其特征在于：所述冷却模块(7)的长度为柱状形成模块(6)长度的3-4倍。
7.根据权利要求3所述的一种造粒机切粒装置，其特征在于：所述轴承(14)一端的外侧设有外螺纹，外螺纹的长度为50mm-70mm。
Priority Applications (1)
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| CN201621141980.8U CN206123987U (zh) | 2016-10-20 | 2016-10-20 | 一种造粒机切粒装置 |
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Family Applications (1)
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2016
- 2016-10-20 CN CN201621141980.8U patent/CN206123987U/zh active Active
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