CN206117595U - 一种太阳能电池片自动检测精确定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池片自动检测精确定位装置，包括底座、第一气缸、第二气缸、第一导向槽和第二导向槽；第一气缸驱动第一连接杆，第一连接杆一端与第一气缸固定连接，另一端固定连接至第一滑块，第一滑块导向杆滑动连接至导向杆，第一滑块的顶端连接有弹性连接板一；弹性连接板一上设置有第一定位板，第一定位板滑动安装在弹性连接板一上；第二气缸驱动第二连接杆，另一端固定连接至第二滑块，第二滑块滑动连接至导向杆，第二滑块的顶端连接有弹性连接板二；弹性连接板二上设置有第二定位板。本实用新型采用两个启动装置分别驱动两个定位板，可以根据需要调节定位板的位置，增强了定位准确性。

Description

一种太阳能电池片自动检测精确定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池片生产领域，具体是一种太阳能电池片自动检测精确定位装置。

背景技术

太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。它只要被满足一定照度条件的光照到，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。以光电效应工作的薄膜式太阳能电池为主流，而以光化学效应工作的实施太阳能电池则还处于萌芽阶段。太阳能电池的制作工艺流程包括：硅片切割、去除损伤层、制绒、扩散制结、边缘刻蚀、沉积减反射层、丝网印刷上下电极、共烧形成金属电极以及电池片测试。在对抬眼更电池片进行检测的过程中常常需要对被检测的片状物品进行精确的定位，但是传统的检测设备一般采用一个气动装置同时驱动两个定位板，这样会造成两个定位板只能同步工作，这样就限制了定位板的灵活性造成了定位不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池片自动检测精确定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种太阳能电池片自动检测精确定位装置，包括底座、第一气缸、第二气缸、第一导向槽和第二导向槽；所述第一气缸安装在底座左侧，第一气缸驱动第一连接杆，所述第一连接杆一端与第一气缸固定连接，另一端固定连接至第一滑块，第一滑块导向杆滑动连接至导向杆，第一滑块的顶端连接有弹性连接板一，所述弹性连接板一上设置有第一导向轮；所述弹性连接板一上设置有第一定位板，第一定位板滑动安装在弹性连接板一上；所述第二气缸安装在底座右侧，所述第二气缸驱动第二连接杆，所述第二连接杆一端与第二气缸固定连接，另一端固定连接至第二滑块，第二滑块滑动连接至导向杆，第二滑块的顶端连接有弹性连接板二，所述弹性连接板二上设置有第二导向轮；弹性连接板二上设置有第二定位板，第二定位板滑动安装在弹性连接板二上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一导向轮与第一导向槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导向槽安装在底座后侧，第一导向槽上设置有曲线槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二气缸和第二气缸对称安装在底座上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二导向轮与第二导向槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二导向槽安装在底座后侧，第二导向槽上设置有曲线槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用两个气动装置分别驱动两个定位板，既能使两个定位板同步工作，也能使两个定位板不同步工作，定位板工作的灵活性增强，从而使定位板定位更加的准确。

附图说明

图1为太阳能电池片自动检测精确定位装置的立体图。

图2为太阳能电池片自动检测精确定位装置的主视图。

图3为图2中A的的局部放大图。

图4为太阳能电池片自动检测精确定位装置俯视图。

图中：1-第一气缸，2-第一连接杆，3-第一滑块，4-弹性连接板一，5-第一定位板，6-第一导向槽，7-第一导向轮，8-弹性连接板二，9-第二气缸，10-第二定位板，11-曲线槽，12-第二滑块，13-第二连接杆，14-第二导向槽，15-第二导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种太阳能电池片自动检测精确定位装置，包括底座、第一气缸1、第二气缸9、第一导向槽6和第二导向槽14；所述第一气缸1安装在底座左侧，第一气缸1驱动第一连接杆2，所述第一连接杆2一端与第一气缸1固定连接，另一端固定连接至第一滑块3，第一滑块3与导向杆滑动连接，第一滑块3的顶端连接有弹性连接板一4，所述弹性连接板一4上设置有第一导向轮7，第一导向轮7与第一导向槽6滑动连接；所述第一导向槽6安装在底座后侧，第一导向槽6上设置有曲线槽11，所述第一导向轮7沿着曲线槽11滑动；所述弹性连接板一4上设置有第一定位板5，第一定位板5滑动安装在弹性连接板一4上；

所述第二气缸9安装在底座右侧，第二气缸1和第二气缸9对称安装在底座上；所述第二气缸1驱动第二连接杆13，所述第二连接杆13一端与第二气缸9固定连接，另一端固定连接至第二滑块12，第二滑块12与导向杆滑动连接，第二滑块12的顶端连接有弹性连接板二8，所述弹性连接板二8上设置有第二导向轮15，第二导向轮15与第二导向槽14滑动连接；所述第二导向槽14安装在底座后侧，第二导向槽14上设置有曲线槽11，所述第二导向轮15沿着曲线槽11滑动；所述弹性连接板二8上设置有第二定位板10，第二定位板10滑动安装在弹性连接板二8上。

本实用新型的工作原理是：

将被检测物置于或被传送到第一定位板5和第二定位板10之间，此时第一定位板5处于曲线槽最低、离中心线最远位置，第二定位板10处于曲线槽最高、离中心线最近位置)，在第一气缸1，通过第一连接杆2带动第一滑块3的滑动，从而带动弹性连接板一4运动，弹性连接板一4带动第一导向轮7沿着第一导向槽6上的曲线槽滑动，从而将第一定位板5向上向中心方向移动到规定的位置，第二气缸9的驱动下，通过第二连接杆13带动第二滑块12的滑动，从而带动弹性连接板二8运动，弹性连接板二8带动第二导向轮15沿着第二导向槽14上的曲线槽滑动，从而将第二定位板10向上向中心方向移动到规定的位置，从而达到对被检测物的定位作用。

本实用新型采用两个气动装置分别驱动两个定位板，根据需要既能使两个定位板同步工作，也能使两个定位板不同步工作，定位板工作的灵活性增强，从而使定位板定位更加的准确。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种太阳能电池片自动检测精确定位装置，其特征在于，包括底座、第一气缸(1)、第二气缸(9)、第一导向槽(6)和第二导向槽(14)；所述第一气缸(1)安装在底座左侧，第一气缸(1)驱动第一连接杆(2)，所述第一连接杆(2)一端与第一气缸(1)固定连接，另一端固定连接至第一滑块(3)，第一滑块(3)导向杆滑动连接至导向杆，第一滑块(3)的顶端连接有弹性连接板一(4)，所述弹性连接板一(4)上设置有第一导向轮(7)；所述弹性连接板一(4)上设置有第一定位板(5)，第一定位板(5)滑动安装在弹性连接板一(4)上；所述第二气缸(9)安装在底座右侧，所述第二气缸(1)驱动第二连接杆(13)，所述第二连接杆(13)一端与第二气缸(9)固定连接，另一端固定连接至第二滑块(12)，第二滑块(12)滑动连接至导向杆，第二滑块(12)的顶端连接有弹性连接板二(8)，所述弹性连接板二(8)上设置有第二导向轮(15)；弹性连接板二(8)上设置有第二定位板(10)，第二定位板(10)滑动安装在弹性连接板二(8)上。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片自动检测精确定位装置，其特征在于，所述第一导向轮(7)与第一导向槽(6)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池片自动检测精确定位装置，其特征在于，所述第一导向槽(6)安装在底座后侧，第一导向槽(6)上设置有曲线槽(11)。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池片自动检测精确定位装置，其特征在于，所述第二气缸(1)和第二气缸(9)对称安装在底座上。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池片自动检测精确定位装置，其特征在于，所述第二导向轮(15)与第二导向槽(14)滑动连接。

根据权利要求1所述的太阳能电池片自动检测精确定位装置，其特征在于，所述第二导向槽(14)安装在底座后侧，第二导向槽(14)上设置有曲线槽(11)。