CN206111873U - 传动轴总成吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种传动轴总成吊架，包括橡胶铸成的吊架主体，所述吊架主体的两侧下方均设有侧翼板，侧翼板的底部均设有固定板，固定板上设有固定孔，吊架主体的前侧壁中部设有轴承座，轴承座的内部设有轴承，轴承座上方的吊架主体上设有缓冲槽。本实用新型的传动轴总成吊架结构新颖，整体由橡胶浇铸而成，结构设计合理，性能可靠，减震效果好，使用寿命长。

Description

传动轴总成吊架

技术领域

本实用新型涉及一种传动轴总成吊架。

背景技术

目前常用的传动轴总成吊架包括架体、轴承座、轴承和轴套，其中，轴承座固定在架体中，轴承安装在轴承座中，轴套安装在轴承上，该类传动轴总成吊架的结构设计不够合理，减震效果差，轴承座容易出现断裂的情况，使用寿命较短，整体性能不够可靠。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种传动轴总成吊架。

本实用新型的传动轴总成吊架，包括橡胶铸成的吊架主体，所述吊架主体的两侧下方均设有侧翼板，侧翼板的底部均设有固定板，固定板上设有固定孔，吊架主体的前侧壁中部设有轴承座，轴承座的内部设有轴承，轴承座上方的吊架主体上设有缓冲槽。

本实用新型的传动轴总成吊架，所述吊架主体的底部设有支撑凸柱，支撑凸柱与侧翼板之间形成缓冲腔。

本实用新型的传动轴总成吊架，所述缓冲槽为V形缓冲槽。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的传动轴总成吊架结构新颖，整体由橡胶浇铸而成，结构设计合理，性能可靠，减震效果好，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的传动轴总成吊架的结构示意图。

图中：

1、吊架主体；2、侧翼板；3、固定板；4、固定孔；5、轴承座；6、轴承；7、缓冲槽；8、支撑凸柱；9、缓冲腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种传动轴总成吊架，包括橡胶铸成的吊架主体1，所述吊架主体1的两侧下方均设有侧翼板2，侧翼板2的底部均设有固定板3，固定板3上设有固定孔4，吊架主体1的前侧壁中部设有轴承座5，轴承座5的内部设有轴承6，轴承座5上方的吊架主体1上设有缓冲槽7。

本实用新型的传动轴总成吊架，所述吊架主体1的底部设有支撑凸柱8，安装后支撑凸柱8顶住底盘，提高支撑力，吊架主体1底部更不容易出现断裂的情况，延长了轴承座的使用寿命，支撑凸柱8与侧翼板2之间形成缓冲腔9，缓冲腔超大，大大提高了整体的减震性能。

本实用新型的传动轴总成吊架，所述缓冲槽7为V形缓冲槽。

本实用新型的传动轴总成吊架在使用时，结构简单，设计合理；能够使用普通轴承，有利于降低生产成本，便于推广使用；能够有效提高稳定性和结合强度；吊架主体中设置有1个缓冲通槽和2个缓冲腔；传动轴通过轴套固定在轴承内部，传动轴作用在轴承座上的冲击力能够通过缓冲槽和缓冲腔得到缓冲，防震效果好，降低对轴承座的冲击力，轴承座不容易出现断裂的情况，传动轴不容易扭曲，大大的延长使用寿命，降低使用成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种传动轴总成吊架，其特征在于：包括橡胶铸成的吊架主体(1)，所述吊架主体(1)的两侧下方均设有侧翼板(2)，侧翼板(2)的底部均设有固定板(3)，固定板(3)上设有固定孔(4)，吊架主体(1)的前侧壁中部设有轴承座(5)，轴承座(5)的内部设有轴承(6)，轴承座(5)上方的吊架主体(1)上设有缓冲槽(7)。

2.根据权利要求1所述的传动轴总成吊架，其特征在于：所述吊架主体(1)的底部设有支撑凸柱(8)，支撑凸柱(8)与侧翼板(2)之间形成缓冲腔(9)。

3.根据权利要求1所述的传动轴总成吊架，其特征在于：所述缓冲槽(7)为V形缓冲槽。