CN206108261U - 一种烟箱垂直提升机提升带过载保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烟箱垂直提升机提升带过载保护装置，包括行程开关、安装支架、声光报警装置、光电耦合器和PLC控制器，所述的行程开关通过安装支架安装在四根提升带的从动轮一侧，所述声光报警装置安装在操作控制电柜上，所述的光电耦合器和PLC控制器安装在控制电控柜内，所述PLC控制器通过光电耦合器和控制板电性连接。用户通过对控制器参数的修改，行程开关位置调整，降低提升带过载拉断风险。不需中断生产流程，即可实现烟箱垂直提升机的自动过载保护控制，实现了烟箱垂直提升机提升带过载保护与设备运行速度的完美匹配。

Description

一种烟箱垂直提升机提升带过载保护装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟箱垂直提升机提升带过载保护装置。

背景技术

在卷烟生产中，卷包设备生产的成品烟条经过烟条输送及外观检测后进入YP13装封箱机，装封箱机将五十条成品合格烟条按照2*25堆码后装入烟箱中，烟箱经过封箱胶带上下封口粘封包装后进入国家局一号工程码的粘贴、扫码工序后进入成品烟输送系统，成品烟输送系统将合格成品烟送入高架成品库，最后进入市场环节。成品烟输送系统包含与装封箱机对接的水平输送装置、烟箱垂直提升机、成品烟箱与高架库对接的输送装置等生产工艺设备，在成品烟箱提升过程中，由于受到设备固有缺陷和成品烟箱输送运行多种因素影响的复杂性，成品烟箱在提升过程中导致烟箱歪斜、烟箱封口爆开、烟箱提升带错位等故障产生，由于该提升机系统无过载保护装置，当发生上述故障时，提升机设备继续运行，导致成品烟箱卡死、烟条高空坠落、提升带托架损坏，从而增加卷烟消耗和维修成本。并且这类故障往往具有偶发性、突发性、间断性等特点，一旦故障发生，将导致大量成品烟条损坏报废、烟箱托架损坏、成品烟箱提升带损坏等质量隐患和设备故障发生。而现有的成品烟箱提升装置由于无过载保护装置，生产中发生的烟箱损坏及提升带错位故障难以安装相应的检测装置，现有技术尚没有很好地解决办法。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种与烟箱垂直提升机配套，对成品烟箱提升过程中提升带自动过载保护的装置，不需中断生产流程、不对原机系统产生影响，实现对成品烟箱提升带的保护的烟箱垂直提升机提升带过载保护装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种烟箱垂直提升机提升带过载保护装置，包括行程开关、安装支架、声光报警装置、光电耦合器和PLC控制器，所述的行程开关通过安装支架安装在四根提升带的从动轮一侧，所述声光报警装置安装在操作控制电柜上，所述的光电耦合器和PLC控制器安装在控制电控柜内，所述PLC控制器通过光电耦合器和控制板电性连接。

作为优选，所述安装支架设置有一字型孔，行程开关安装在提升带从的动轮位置，通过安装支架控制其行程位置，行程开关触头滚轮位置与成品烟箱托盘间隙为5mm左右，如果提升带受到外力拉升或错位，其托盘触动行程开关，行程开关动作，将DC24V送入PLC，通过程序设计，停止烟箱垂直提升机设备，发出声光报警提醒操作人员进行故障处理。

作为优选，所述光电耦合器安装在PLC控制器与控制板之间，对控制板进行光电隔离，使本装置与烟箱垂直提升机不产生影响和干扰。

PLC控制器为S7-200PLC，通过程序编写，四个位的开关只要有一个动作，则表明此时烟箱垂直提升机提升带过载。其输出送入原机控制系统，实现对烟箱垂直提升机的停止；其输出控制声光报警装置，提醒操作人员进行故障处理，达到对成品烟箱及提升带过载保护的目的。

为保证系统运行稳定，PLC控制器输入从独立的行程开关采集，复位信号从原机复位按钮采集，输出信号送入原机控制系统和声光报警装置，通过光电耦合器进行信号隔离。实现烟箱垂直提升机提升带过载保护自动停机和报警的目的。

本实用新型的有益效果为：

1、能够准确检测成品烟箱卡死过载而控制烟箱垂直提升机自动停机，减少成品烟条损坏，极大降低生产物耗成本。

2、能够准确检测提升带过载跳齿、提升带错位导致烟箱托盘移位而损坏提升带，大大降低维修成本。

3、该装置实现了烟箱垂直提升机提升带过载保护与设备运行速度的完美匹配，用户通过对控制器参数的修改，行程开关位置调整，实现提升带过载拉断风险。不需中断生产流程，即可实现烟箱垂直提升机的自动过载保护控制。

4、该装置运行稳定、高效、可靠，易于维护。

附图说明

图1为本实用新型一种烟箱垂直提升机提升带过载保护装置的原理框图。

图2为本实用新型一种烟箱垂直提升机提升带过载保护装置的结构示意图。

①过载检测行程开关；②提升带从动轮；③提升带；④电气控制电缆线；⑤烟烟箱托盘；⑥连接转销(连接烟箱垂直提升机烟箱托盘与提升带)；⑦声光报警装置；⑧控制电控柜；⑨PLC控制器。

具体实施方式

如图1所示，一种烟箱垂直提升机提升带过载保护装置，包括行程开关、安装支架、声光报警装置、光电耦合器和PLC控制器，所述的行程开关通过安装支架安装在四根提升带的从动轮一侧，所述声光报警装置安装在操作控制电柜上，所述的光电耦合器和PLC控制器安装在控制电控柜内，所述PLC控制器通过光电耦合器和控制板电性连接。用户通过对控制器参数修改及行程开关位置调整，实现烟箱垂直提升机提升带过载保护功能。

烟箱垂直提升机上电后，直流电源供给四个行程开关、PLC控制器DC24V工作电源。系统正常工作，当烟箱垂直提升机未发生烟箱堵塞、烟箱托盘错位、提升带错位跳齿等故障正常运行，烟箱垂直提升机提升带上的托盘经过四个行程开关，行程开关未被托盘支架触发，行程开关送出0V到PLC控制器，PLC控制器通过程序编写，识别当前为正常运行状态，其输出为0V，不控制声光报警装置和光电耦合器，原机PLC控制器未得到过载信号，烟箱垂直提升机正常运行；当烟箱垂直提升机四根提升带由于故障导致过载拉升、跳齿而使输送带上的烟箱托盘向下运行，托盘支架触动检测行程开关，行程开关接通，DC24V高电平送入PLC控制器，PLC控制器通过程序编写，只要识别到其中一个以上的行程开关被触发，则PLC控制器输出DC24V高电平到光电耦合器及声光报警装置，光电耦合器得电，其常开触头接通，高电平送入原机PLC控制器，原机控制器发出提升带过载立即停机信号，烟箱垂直提升机立即停止；同时声光报警装置发出声光信号，提醒操作人员处理故障，只有操作工处理完导致提升带过载故障，将烟箱垂直提升机提升带恢复正常状态时，声光报警才能消除，烟箱垂直提升机才能正常启动运行。从而降低烟箱垂直提升机提升带过载拉断的风险。

如图2所示，四个行程开关①通过支架安装于烟箱垂直提升机提升带③下方的从动轮②处，成品烟箱托盘⑤通过转销⑥安装在提升带③上，提升带③安装在烟箱垂直提升机下方的从动轮②上，声光报警⑦装置安装在原机电气控制柜⑧上，PLC控制器⑨及光电耦合器安装原机电气控制柜内。在正常生产时，提升带在提升带电机驱动下旋转运行，托盘在提升带的带动下旋转向上运行，即可将成品烟箱提升到相应设定高度的成品库。行程开关触头滚轮通过安装支架的位置调整，使滚轮与烟箱托盘的检测距离为5mm左右，当烟箱垂直提升机上的成品烟箱堵塞、烟箱托盘移位、烟条卡死等故障导致提升带过载拉升变形甚至跳齿时，从动轮处提升带上的烟箱托盘向下移位，托盘触动行程开关滚轮，行程开关滚轮带动连杆机构向下运行，行程开关触头受压接通DC24V高电平，高电平送入PLC控制器，PLC输出控制声光报警装置及原机PLC，致使烟箱垂直提升机立即停机并发出报警信号。此时操作人员处理完成相应故障，恢复提升带拉升位置，使托盘离开行程开关，点击烟箱垂直提升机启动开关，提升机启动运行，从而完成烟箱垂直提升机提升带过载自动停机的功能。

本实用新型的有益效果为：

1、能够准确检测成品烟箱卡死过载而控制烟箱垂直提升机自动停机，减少成品烟条损坏，极大降低生产物耗成本。

2、能够准确检测提升带过载跳齿、提升带错位导致烟箱托盘移位而损坏提升带，大大降低维修成本。

3、该装置实现了烟箱垂直提升机提升带过载保护与设备运行速度的完美匹配，用户通过对控制器参数的修改，行程开关位置调整，实现提升带过载拉断风险。不需中断生产流程，即可实现烟箱垂直提升机的自动过载保护控制。

4、该装置运行稳定、高效、可靠，易于维护。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种烟箱垂直提升机提升带过载保护装置，其特征在于：包括行程开关、安装支架、声光报警装置、光电耦合器和PLC控制器，所述的行程开关通过安装支架安装在四根提升带的从动轮一侧，所述声光报警装置安装在操作控制电柜上，所述的光电耦合器和PLC控制器安装在控制电控柜内，所述PLC控制器通过光电耦合器和控制板电性连接。

2.根据权利要求1所述的烟箱垂直提升机提升带过载保护装置，其特征在于：所述安装支架设置有一字型孔。

3.根据权利要求2所述的烟箱垂直提升机提升带过载保护装置，其特征在于：所述光电耦合器安装在PLC控制器与控制板之间。