CN206107667U - 一种产品测重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种产品测重装置，其特征在于：包括输送装置、测重装置及剔料装置，所述输送装置包括第一输送线及第二输送线，所述第一输送线的出料端与所述第二输送线的进料端相连，所述测重装置经一控制器与所述剔料装置相连；所述测重装置上设有一测重仪，所述测重仪设置于所述第一输送线内；所述剔料装置包括左侧剔料装置及右侧剔料装置，所述左侧剔料装置及右侧剔料装置分别对称设置于所述第二输送线的左侧及右侧，所述左侧剔料装置包括左剔料箱、左旋转气缸及左剔料杆，所述右侧剔料装置包括右剔料箱、右旋转气缸及右剔料杆，所述控制器的信号输出端与所述左、右旋转气缸的信号输入端相连。本实用新型提高了产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种产品质量检测装置，尤其涉及一种产品测重装置。
背景技术
化妆棉、脱脂棉或酒精棉在生产完成之后，一般将产品放置于包装盒内进行包装。由于产品是由人工将切割好的棉片直接放置于包装盒内，人工在操作时有可能走神或者其他人工误差，导致包装盒内多放或者少放产品，甚至于放入其它工具，导致每个包装盒内产品数量、重量不一致，或者内部掺入其他物质，导致包装盒内的产品不合格。因此，为了保证每个包装盒内产品的数量及重量一致，一般由操作人员将每个包装盒放置于测重仪上进行检测其重量，以保证每个包装盒内的产品数量及重量一致。但是，手动检测的速度不仅速度慢，而且人工操作存在不少人为因素的影响，导致检测速度慢，操作人员劳动强度大，而且检测的合格率不高。
发明内容
本实用新型目的是提供一种产品测重装置，通过使用该结构，有效保证产品的重量合格，提高产品的合格率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种产品测重装置，包括输送装置、测重装置及剔料装置，所述输送装置包括第一输送线及第二输送线，所述第一输送线的出料端与所述第二输送线的进料端相连，所述测重装置经一控制器与所述剔料装置相连；所述测重装置上设有一测重仪，所述测重仪设置于所述第一输送线内，所述测重仪设置于所述第一输送线的输送带下方，且所述测重仪的顶部与所述输送带的底面相接触；所述剔料装置包括左侧剔料装置及右侧剔料装置，所述左侧剔料装置及右侧剔料装置分别对称设置于所述第二输送线的左侧及右侧，所述左侧剔料装置包括左剔料箱、左旋转气缸及左剔料杆，所述左剔料箱及所述左旋转气缸安装于所述第二输送线的左侧上，所述左旋转气缸垂直与所述第二输送线设置，所述左剔料杆安装于所述左旋转气缸的输出轴上，所述左剔料杆垂直于所述左旋转气缸的输出轴设置，且所述左剔料杆的底面与所述第二输送线之间设置5㎜～10㎜的间隙；所述右侧剔料装置包括右剔料箱、右旋转气缸及右剔料杆，所述右剔料箱及所述右旋转气缸安装于所述第二输送线的右侧上，所述右旋转气缸垂直与所述第二输送线设置，所述右剔料杆安装于所述右旋转气缸的输出轴上，所述右剔料杆垂直于所述右旋转气缸的输出轴设置，且所述右剔料杆的底面与所述第二输送线之间设置5㎜～10㎜的间隙；所述控制器的信号输出端与所述左、右旋转气缸的信号输入端相连。
上述技术方案中，所述左、右剔料杆的长度为所述第二输送线宽度的2/3～5/6。
上述技术方案中，所述左、右剔料箱均为顶部开口的中空结构。
上述技术方案中，所述第二输送线的左、右两侧分别设有一挂钩孔，所述左剔料箱的侧壁上设有一左挂钩，所述左剔料箱经所述左挂钩安装于所述第二输送线左侧的挂钩孔内，所述右剔料箱的侧壁上设有一右挂钩，所述右剔料箱经所述右挂钩安装于所述第二输送线右侧的挂钩孔内。
上述技术方案中，所述左旋转气缸设置于所述左剔料箱的旁侧，所述右旋转气缸设置于所述右剔料箱的旁侧，且所述左旋转气缸平行于所述左剔料箱设置，所述右旋转气缸平行于所述右剔料箱设置。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过将两条输送线连接到一起，在第一输送线上设置测重装置，利用输送带在空转时与测重仪接触，产品通过测重仪上方的输送带时，可以直接检测出产品的重量是否合格，如果不合格，产品偏重或者偏轻，通过控制器将数据反馈至剔料装置内，控制左侧剔料装置工作或者右侧剔料装置工作，将偏重或者偏轻的产品分类剔除，既能保证不合格产品被剔除，还能实现剔料分类，减小降低操作人员手动分类的工作强度，保证产品的合格率；
2.本实用新型左、右剔料箱分别通过左、右挂钩直接挂接安装于第二输送线的左、右侧上，便于左、右剔料箱的更换，方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
其中：1、测重装置；2、第一输送线；3、第二输送线；4、输送带；5、左剔料箱；6、左旋转气缸；7、左剔料杆；8、右剔料箱；9、右旋转气缸；10、右剔料杆；11、挂钩孔；12、左挂钩。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种产品测重装置，包括输送装置、测重装置1及剔料装置，所述输送装置包括第一输送线2及第二输送线3，所述第一输送线2的出料端与所述第二输送线3的进料端相连，所述测重装置1经一控制器与所述剔料装置相连；所述测重装置1上设有一测重仪，所述测重仪设置于所述第一输送线2内，所述测重仪设置于所述第一输送线2的输送带4下方，且所述测重仪的顶部与所述输送带4的底面相接触；所述剔料装置包括左侧剔料装置及右侧剔料装置，所述左侧剔料装置及右侧剔料装置分别对称设置于所述第二输送线3的左侧及右侧，所述左侧剔料装置包括左剔料箱5、左旋转气缸6及左剔料杆7，所述左剔料箱5及所述左旋转气缸6安装于所述第二输送线3的左侧上，所述左旋转气缸6垂直与所述第二输送线3设置，所述左剔料杆7安装于所述左旋转气缸6的输出轴上，所述左剔料杆7垂直于所述左旋转气缸6的输出轴设置，且所述左剔料杆7的底面与所述第二输送线3之间设置5㎜～10㎜的间隙；所述右侧剔料装置包括右剔料箱8、右旋转气缸9及右剔料杆10，所述右剔料箱8及所述右旋转气缸9安装于所述第二输送线3的右侧上，所述右旋转气缸9垂直与所述第二输送线3设置，所述右剔料杆10安装于所述右旋转气缸9的输出轴上，所述右剔料杆10垂直于所述右旋转气缸9的输出轴设置，且所述右剔料杆10的底面与所述第二输送线3之间设置5㎜～10㎜的间隙；所述控制器的信号输出端与所述左、右旋转气缸的信号输入端相连。
在本实施例中，第一输送线上的输送带底面与测重仪的顶面接触，输送带上没有产品空转时，输送带不会对测重仪一点重量，放上一个合格的产品之后，产品经过测重仪时，会给一定的重量到测重仪上，测重仪检测到数据之后，将数据反馈至控制器内，控制器内预先设置了一个合格重量的数值范围，如果测重仪检测到的重量在这个数值范围内，剔料装置不工作。在工作时，操作人员将产品放置于第一输送线上，由第一输送线进行运输，产品通过测重仪时，由测重仪将检测到的数据反馈至控制器内，如果检测到的数据不合格，控制器控制剔料装置工作，将产品从第二输送线上拦住，并将产品从第二输送线上剔除掉，保证后续加工工序中产品的重量是合格的。
在本实施例中，左侧剔料装置用于剔除重量偏轻的产品，右侧剔料装置用于剔除重量偏重的产品，左、右侧剔料装置的工作原理一样。以左侧剔料装置工作为例，其中，左剔料杆通过左旋转气缸可以转动设置于第二输送线的正上方，当测重仪检测到产品重量偏轻之后，控制器控制左旋转气缸工作，带动左剔料杆顺时针转动到第二输送线上，使左剔料杆垂直于第二输送线的运动方向，用于挡住产品，使产品被左剔料杆挡住，不能继续前行，然后左旋转气缸逆时针旋转，将被挡住的不合格产品向着第二输送线的左侧带动，使产品被剔于左剔料箱内，完成剔料工作。在产品合格的状态下，左、右剔料杆是平行于第二输送线的运动方向的，且设置于第二输送线的旁侧，只有出现不合格产品时，左剔料杆或者右剔料杆才会垂直于第二输送线的运动方向设置，用于挡住不合格产品，将其剔除。
在本实施例中，所述左、右剔料杆的长度为所述第二输送线3宽度的2/3～5/6，这样既可以挡住第二输送线上的产品，又能不相互干扰妨碍工作，同时，所述左、右剔料箱均为顶部开口的中空结构，用于收集不合格产品。
参见图1所示，所述第二输送线3的左、右两侧分别设有一挂钩孔11，所述左剔料箱5的侧壁上设有一左挂钩12，所述左剔料箱5经所述左挂钩12安装于所述第二输送线3左侧的挂钩孔内，所述右剔料箱8的侧壁上设有一右挂钩，所述右剔料箱经所述右挂钩安装于所述第二输送线右侧的挂钩孔内。当左剔料箱或者右剔料箱内的不合格产品收集满了之后，只需要将其从挂钩孔中提出更换即可，方便快捷。
在本实施例中，所述左旋转气缸设置于所述左剔料箱的旁侧，所述右旋转气缸设置于所述右剔料箱的旁侧，且所述左旋转气缸平行于所述左剔料箱设置，所述右旋转气缸平行于所述右剔料箱设置。
Claims (5)
1.一种产品测重装置，其特征在于：包括输送装置、测重装置及剔料装置，所述输送装置包括第一输送线及第二输送线，所述第一输送线的出料端与所述第二输送线的进料端相连，所述测重装置经一控制器与所述剔料装置相连；所述测重装置上设有一测重仪，所述测重仪设置于所述第一输送线内，所述测重仪设置于所述第一输送线的输送带下方，且所述测重仪的顶部与所述输送带的底面相接触；所述剔料装置包括左侧剔料装置及右侧剔料装置，所述左侧剔料装置及右侧剔料装置分别对称设置于所述第二输送线的左侧及右侧，所述左侧剔料装置包括左剔料箱、左旋转气缸及左剔料杆，所述左剔料箱及所述左旋转气缸安装于所述第二输送线的左侧上，所述左旋转气缸垂直与所述第二输送线设置，所述左剔料杆安装于所述左旋转气缸的输出轴上，所述左剔料杆垂直于所述左旋转气缸的输出轴设置，且所述左剔料杆的底面与所述第二输送线之间设置5㎜～10㎜的间隙；所述右侧剔料装置包括右剔料箱、右旋转气缸及右剔料杆，所述右剔料箱及所述右旋转气缸安装于所述第二输送线的右侧上，所述右旋转气缸垂直与所述第二输送线设置，所述右剔料杆安装于所述右旋转气缸的输出轴上，所述右剔料杆垂直于所述右旋转气缸的输出轴设置，且所述右剔料杆的底面与所述第二输送线之间设置5㎜～10㎜的间隙；所述控制器的信号输出端与所述左、右旋转气缸的信号输入端相连。
2.根据权利要求1所述的产品测重装置，其特征在于：所述左、右剔料杆的长度为所述第二输送线宽度的2/3～5/6。
3.根据权利要求1所述的产品测重装置，其特征在于：所述左、右剔料箱均为顶部开口的中空结构。
4.根据权利要求3所述的产品测重装置，其特征在于：所述第二输送线的左、右两侧分别设有一挂钩孔，所述左剔料箱的侧壁上设有一左挂钩，所述左剔料箱经所述左挂钩安装于所述第二输送线左侧的挂钩孔内，所述右剔料箱的侧壁上设有一右挂钩，所述右剔料箱经所述右挂钩安装于所述第二输送线右侧的挂钩孔内。
5.根据权利要求1所述的产品测重装置，其特征在于：所述左旋转气缸设置于所述左剔料箱的旁侧，所述右旋转气缸设置于所述右剔料箱的旁侧，且所述左旋转气缸平行于所述左剔料箱设置，所述右旋转气缸平行于所述右剔料箱设置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114850064A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-08-05 | 江西瑞林装备有限公司 | 始极片分拣转运系统及分拣转运方法 |
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2016
- 2016-10-13 CN CN201621120180.8U patent/CN206107667U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20170419 Termination date: 20191013 |