CN206104685U - 一种多位分离式冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多位分离式冲压模具，包括固定板和支撑板，固定板上设有若干个弹簧，支撑板上设置若干个弹力套筒，弹力套筒和弹簧数目相同且位置相对，固定板依次安装第一冷却板和第一滑动模，第一滑动模内设有若干个加工槽，支撑板依次连接第二冷却板和第二滑动模，第一冷却板和第二冷却板内分别穿入冷却管道，第二滑动模上设有与加工槽匹配的加工冲头，第二滑动模内穿入润滑管道。本实用新型具有润滑和冷却双重效果，可将冲压过程中的能量进行分散和转移，防止能量过高损坏模具，保证模具寿命及精度，并能同时对不同类型的模具进行冲压和快速分离，操作简单，提高模具出模率，降低生产成本，具有广阔的工业化前景。

Description

一种多位分离式冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，特别涉及一种多位分离式冲压模具。

背景技术

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。被加工零件的质量、生产效率以及生产成本等与冲压模具的设计和制造有直接关系。

现有的冲压模具多采用一付模具制造一个零件，生产效率较低，不能较好地快速实现大规模的工业化生产，而且高速冲压模具的冲压速度过高时，产生大量热量，高温会导致工件以及冲压模具本身受热变形而出现误差，对高速度冲压的精度造成较大的影响，高速冲压模具自身也会因高温而容易损坏报废。

实用新型内容

本实用新型提供一种多位分离式冲压模具，以解决现有技术中生产效率低、散热性差及分离困难等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种多位分离式冲压模具，包括固定板1和支撑板2，所述固定板1上设有弹簧10，支撑板2上设置弹力套筒9和装配孔15，弹力套筒9和弹簧10位置相对，固定板1上依次安装第一冷却板3和第一滑动模4，第一滑动模4内设有加工槽7，支撑板2依次连接第二冷却板5和第二滑动模6，第一冷却板3和第二冷却板5内分别穿入冷却管道11，冷却管道11内流通冷却液，第二滑动模6上设有与加工槽7相匹配的加工冲头8，第二滑动模6内穿入润滑管道12，润滑管道12内流通润滑液。

进一步的，所述第一滑动模4和第二滑动模6为可拆卸式滑动模。

进一步的，所述第一滑动模4和第二滑动模6上分别设有可拆卸式的加工槽7和加工冲头8。

进一步的，所述第一滑动模4内平行设置若干个加工槽7。

进一步的，所述支撑板2上，位于第二冷却板5的外围间隔分布若干个弹力套筒9，所述弹簧10设有若干个，弹簧10的数目与弹力套筒9相同。

进一步的，所述弹簧10通过垫片13与固定板1相连。

进一步的，所述第一滑动模4和第二滑动模6为高强度合金。

进一步的，所述支撑板2还上设置若干个装配孔15，所述装配孔15为若干个圆孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种多位分离式冲压模具具有润滑和冷却双重效果，可将冲压过程中的能量进行分散和转移，防止能量过高损坏模具，有效保证模具寿命及精度，并能同时对不同类型的模具进行冲压和快速分离，操作工序简单、灵活，提高模具出模率，降低生产成本，具有广阔的工业化前景。

附图说明

图1是本实用新型合模状态的结构示意图；

图2是本实用新型开模状态的结构示意图；

其中，1-固定板；2-支撑板；3-第一冷却板；4-第一滑动模；5-第二冷却板；6-第二滑动模；7-加工槽；8-加工冲头；9-弹力套筒；10-弹簧；11-冷却管道；12-润滑管道；13-垫片；14-冷却管道口；15-装配孔；16-润滑管道口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-2所示，一种多位分离式冲压模具，包括固定板1、支撑板2、第一冷却板3、第一滑动模4、第二冷却板5、第二滑动模6、加工槽7、加工冲头8、弹力套筒9、弹簧10、冷却管道11、润滑管道12、垫片13和冷却管道口14、装配孔15和润滑管道口16。固定板1上设有弹簧10，支撑板2上设置弹力套筒9和装配孔15，弹力套筒9和弹簧10位置相对，固定板1上依次安装第一冷却板3和第一滑动模4，第一滑动模4内设有加工槽7，支撑板2依次连接第二冷却板5和第二滑动模6，第一冷却板3和第二冷却板5内分别穿入冷却管道11，冷却管道11内流通冷却液，第二滑动模6上设有与加工槽7相匹配的加工冲头8，第二滑动模6内穿入润滑管道12，润滑管道12内流通润滑液。

固定板1上设有若干个弹簧10，支撑板2上、位于第二冷却板5的外围间隔分布若干个弹力套筒9，弹力套筒9和弹簧10的数目相同且位置相对。本实用新型选取的弹簧10需具备良好的回弹能力，弹簧10通过垫片13与固定板1相连，以减轻高速冲压过程中的应力作用，具有一定的缓冲效果。支撑板2四周还设置若干个装配孔15，装配孔15为若干个圆孔，这些装配孔15可用于实现对支撑板2的不同放置形式，包括吊挂式、侧挂式与水平放置式，结构设计灵活、简单，可操作性强，具有更大的实用价值。

第一冷却板3和第二冷却板5上各设有冷却管道口14，冷却通道11穿入冷却管道口14，冷却管道11内部流通冷却液，冷却管道11将整个冲压过程中产生的热量都迅速有效的传递至固定板1和支撑板2的中部和底部，从而使固定板1和支撑板2的整体温度基本一致，以解决高速加工时因机器发热使得机身变形而降低加工精度的问题。

第一滑动模4和第二滑动模6为高强度合金，防止第一滑动模4和第二滑动模6在较快的冲压速度或较大的压力作用下遭到损坏，延长模具的使用寿命；第一滑动模4和第二滑动模6为可拆卸式滑动模，分别通过铆接、螺钉或销连接在第一冷却板3和第二冷却板5上，便于根据实际冲压条件快速更换模具；第一滑动模4和第二滑动模6上分别设有可拆卸式的加工槽7和加工冲头8，加工冲头8能与加工槽7完全啮合或匹配。本实用新型不限定加工槽7和加工冲头8的形状、尺寸大小或数目，在实际应用中可依据实际需要选择不同个数、不同类型的加工槽7，并确保加工冲头8能与加工槽7相互匹配，从而冲压出不同的模具产品，具有较好的通用性。

第二滑动模6上设有润滑管道口16用于穿入润滑管道12，润滑管道12内流通润滑液或润滑油，加工冲头8与润滑管道12连通，便于为加工冲头8提供润滑液，防止加工冲头8因不及时润滑和保养而产生冲压废品，造成动作浪费。

本实用新型并不限定弹力套筒9与支撑板2之间的连接方式，也不限定第一冷却板3与固定板1、第一冷却板3与第一滑动模4、第二冷却板5与支撑板2、第二冷却板5与第二滑动模6之间的连接方式，可在实际冲压条件下自行选择合适的连接方式。

如图1所示，在本实用新型处于闭模状态时，弹簧10与弹力套筒9之间互相压紧，弹簧10卡在弹力套筒9内部或弹簧10直接套在弹力套筒9外部，可根据实际情况选择不同的压紧方式，此时弹簧10与弹力套筒9之间存在较强的相互作用力；如图2所示，在本实用新型处于开模状态时，弹簧10脱离弹力套筒9，第一滑动模4和第二滑动模6快速分开，相互作用力消失，从而实现快速分离的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多位分离式冲压模具，包括固定板（1）和支撑板（2），其特征在于，所述固定板（1）上设有弹簧（10），支撑板（2）上设置弹力套筒（9）和装配孔（15），弹力套筒（9）和弹簧（10）位置相对，固定板（1）上依次安装第一冷却板（3）和第一滑动模（4），第一滑动模（4）内设有加工槽（7），支撑板（2）依次连接第二冷却板（5）和第二滑动模（6），第一冷却板（3）和第二冷却板（5）内分别穿入冷却管道（11），冷却管道（11）内流通冷却液，第二滑动模（6）上设有与加工槽（7）相匹配的加工冲头（8），第二滑动模（6）内穿入润滑管道（12），润滑管道（12）内流通润滑液。

2.根据权利要求1所述的一种多位分离式冲压模具，其特征在于，所述第一滑动模（4）和第二滑动模（6）为可拆卸式滑动模。

3.根据权利要求1所述的一种多位分离式冲压模具，其特征在于，所述第一滑动模（4）和第二滑动模（6）上分别设有可拆卸式的加工槽（7）和加工冲头（8）。

4.根据权利要求1所述的一种多位分离式冲压模具，其特征在于，所述第一滑动模（4）内平行设置若干个加工槽（7）。

5.根据权利要求1所述的一种多位分离式冲压模具，其特征在于，所述支撑板（2）上，位于第二冷却板（5）的外围间隔分布若干个弹力套筒（9），所述弹簧（10）设有若干个，弹簧（10）的数目与弹力套筒（9）相同。

6.根据权利要求1所述的一种多位分离式冲压模具，其特征在于，所述弹簧（10）通过垫片（13）与固定板（1）相连。

7.根据权利要求1所述的一种多位分离式冲压模具，其特征在于，所述第一滑动模（4）和第二滑动模（6）为高强度合金。

8.根据权利要求1所述的一种多位分离式冲压模具，其特征在于，所述支撑板（2）上设置若干个装配孔（15），所述装配孔（15）为若干个圆孔。