CN203390108U - 模具卸料装置 - Google Patents
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Abstract
模具卸料装置，包括上模、下模，上模上端设有顶板，上模下端设有第一卸料板，顶板的液压油缸通过压料销与第一卸料板相连，压料销穿过上模与液压油缸的活塞连接，液压油缸上的管路与控制装置相连，所述下模通过弹性体与第二卸料板相连，第二卸料板上设有沉头孔，沉头孔中设有螺栓，所述螺栓穿过弹性体固定在下模上。本实用新型安装方便、便于拆卸及维护，压紧力大、定位准，缩短了结构长度，适合高精度冲压加工使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷冲模具领域，具体为一种模具卸料装置。
背景技术
现有冲压模具卸料装置分刚性卸料装置和弹性卸料装置两种，目前大多采用弹性卸料装置。现有弹性卸料装置如图 1 所示，由卸料板1、底板2、弹料螺栓3、双头螺栓4、上弹料板5、下托板6和弹性体7组成，弹性体7位于上弹料板5和下托板6之间，双头螺栓4穿过下托板6、弹性体7和上弹料板5安装在底板2上，上弹料板2可在螺栓上滑动，双头螺栓4的一端固定于底板2上，另一端用螺母将上弹料板5、弹性体7和下托板6固定在底板2上。卸料板1安装在底板2的另一侧，通过弹料螺栓3连接在底板2上，弹料螺栓3穿过底板2，顶在上弹料板5上。工作时，安装有卸料板2的一侧向上，板料放置于卸料板2上，模具向下运动将板料冲压，此时卸料板1和弹料螺栓3将上弹料板5压下，位于下托板6和上弹料板5之间的弹性体7被挤压，冲压完成后模具返回，板料卡在模具上，上弹料板5在弹性体7的弹力作用下向上运动，将弹料螺栓3和卸料板1弹回，板料被卸下。现有冲压模具弹性卸料装置结构繁琐，形体较长，安装拆卸模具困难，并且随着需要加工的模具的尺寸变化，弹性体的厚度也相应变化，加大了制造成本。而且这样的卸料装置往往定位差，压紧力小，较难满足高精度的冲压加工。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种模具卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
模具卸料装置，包括上模、下模，上模上端设有顶板，上模下端设有第一卸料板，顶板的液压油缸通过压料销与第一卸料板相连，压料销穿过上模与液压油缸的活塞连接，液压油缸上的管路与控制装置相连，所述下模通过弹性体与第二卸料板相连，第二卸料板上设有沉头孔，沉头孔中设有螺栓，所述螺栓穿过弹性体固定在下模上。
作为以上技术方案的一种优化，所述液压油缸为双作用油缸。
作为以上技术方案的一种优化，沉头孔深度大于模具加工厚度。
本实用新型的有益效果：本实用新型安装方便、便于拆卸及维护，压紧力大、定位准，缩短了结构长度，适合高精度冲压加工使用。
附图说明
图1为现有冲压模具卸料装置结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图2所示，模具卸料装置，包括上模8、下模9，上模8上端设有顶板18，上模8下端设有第一卸料板10，顶板18的液压油缸12通过压料销14与第一卸料板10相连，压料销14穿过上模8与液压油缸12的活塞13连接，液压油缸12上的管路15与控制装置相连，所述下模9通过弹性体16与第二卸料板11相连，第二卸料板11上设有沉头孔，沉头孔中设有螺栓17，沉头孔深度大于模具加工厚度，所述螺栓17穿过弹性体16固定在下模9上，所述液压油缸12为双作用油缸。本实用新型安装方便、便于拆卸及维护，压紧力大、定位准，缩短了结构长度，适合高精度冲压加工使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.模具卸料装置，包括上模、下模，其特征是：上模上端设有顶板，上模下端设有第一卸料板，顶板的液压油缸通过压料销与第一卸料板相连，压料销穿过上模与液压油缸的活塞连接，液压油缸上的管路与控制装置相连，所述下模通过弹性体与第二卸料板相连，第二卸料板上设有沉头孔，沉头孔中设有螺栓，所述螺栓穿过弹性体固定在下模上。
2.根据权利要求1所述的模具卸料装置，其特征是：所述液压油缸为双作用油缸。
3.根据权利要求1所述的模具卸料装置，其特征是：沉头孔深度大于模具加工厚度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201320457303.7U CN203390108U (zh) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | 模具卸料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201320457303.7U CN203390108U (zh) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | 模具卸料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203390108U true CN203390108U (zh) | 2014-01-15 |
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ID=49901670
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| CN201320457303.7U Expired - Fee Related CN203390108U (zh) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | 模具卸料装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN203390108U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109877212A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-14 | 马鞍山创诚中小企业服务中心有限公司 | 一种冲床 |
| CN111774427A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-16 | 武穴市长江工具股份有限公司 | 一种钎头挤压成型装置 |
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2013
- 2013-07-30 CN CN201320457303.7U patent/CN203390108U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109877212A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-14 | 马鞍山创诚中小企业服务中心有限公司 | 一种冲床 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140115 Termination date: 20140730 |
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