CN206088275U - 翻板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的翻板装置至少包含：基座、基架、枢转架、真空组件、第一动力件以及第二动力件，基座设有一上下垂直配置的滑轨，枢转架枢设于基架并设有复数与真空组件连接的真空吸嘴，第一动力件提供基架于滑轨上下移动的动力，第二动力件则提供枢转架枢转的旋转动力，藉由枢转架的真空吸嘴吸取一基板，并以基架为轴心进行180度的旋转，而将基板予以翻面便于对基板的另面施行加工程序。

Description

翻板装置

技术领域

本实用新型有关一种基板输送装置，尤指一种可自动翻板提升工作效率的翻板装置。

背景技术

一般通称的基板(substrate board)，概指平面的板状物件，例如是载置有印刷电路、触控电路或是太阳能导电线路的基板等，均属之。上述基板于其加工过程中，必须藉由翻板装置将板件予以适时翻面，从而对板日行加工程序。

以印刷电路为例，其用以承载及电性连接多个电子元件，且主要是由多个线路层(circuit layers)以及多个介电层(dielectric layers)交替叠合所构成。其中，这些线路层是由铜箔层(copper foil)经过图案化制程所定义形成。这些介电层是分别配置于相邻这些线路层之间，用以隔离这些线路层。此外，这些相互重叠的线路层之间是透过导电孔道(conductive via)而彼此电性连接。

当电路板制造完成后，电路板的上下表面上还可配置各种电子元件(例如主动元件或被动元件)，并藉由电路板内部线路来达到电性讯号传递(electrical signalpropagation)的目的。或者，配置各种电子组件后，为了电路、线路或电子元件之间的绝缘、或是为了焊渣的清除、亦或是为了清洗基板板体，通常需要喷涂某种特定溶液，来达成所述绝缘、清除或清洗的目的，而且这些工序通常必须在基板的双面都要进行。

据此，在配置这些电子组元件连续喷涂或喷印的过程中，电路板必须进行翻面的运作，使得这些电子元件配置于电路板的上下表面上，或者于电路板的上下表面进行喷涂或喷印。因此，研发基板的翻面机构是值得努力的方向。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种基板输送装置，尤指一种可自动翻板提升工作效率的翻板装置。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

本实用新型的翻板装置至少包含：基座、基架、枢转架、真空组件、第一动力件以及第二动力件，基座设有一上下垂直配置的滑轨，基架位于该基座且由一连结座设置于该滑轨上，枢转架枢设于基架并设有复数与真空组件连接的真空吸嘴，第一动力件与基架连接，提供基架于滑轨上下移动的动力，第二动力件与枢转架连接，提供枢转架枢转的旋转动力。

本实用新型利用枢转架的真空吸嘴吸取一基板，并以基架为轴心进行180度的旋转，而将基板予以翻面便于对基板的另面施行加工程序，以提升工作效率。

依据上述技术特征，所述基架下方进一步设有一输送装置，该输送装置可供输送一基板至该基架下方。

依据上述技术特征，所述基架一侧进一步设有取料模组，该取料模组设有复数真空吸嘴，并可移动至该枢转架上方。

依据上述技术特征，所述基架为ㄈ字形结构体，且两对应的边侧设有一枢轴，以供枢接该枢转架。

依据上述技术特征，所述第一动力件可以为马达、汽缸或油压缸。

依据上述技术特征，所述第二动力件可以为马达、汽缸或油压缸。

本实用新型所产生的有益效果：可自动翻板提升工作效率。

附图说明

图1所示为本实用新型中翻板装置的结构立体图。

图2所示为本实用新型中翻板装置的结构示意图。

图3所示为本实用新型中翻板装置进行翻板时的动作示意图。

图4所示为本实用新型中翻板装置完成翻板的动作示意图。

图号说明：

翻板装置1

基座10

滑轨11

基架20

连结座21

枢轴22

枢转架30

真空吸嘴31

真空组件40

第一动力件50

第二动力件60

输送装置70

基板80。

具体实施方式

请参阅图1所示为本实用新型中翻板装置的结构立体图。首先，本实用新型的翻板装置1至少包含有：基座10、基架20、枢转架30、真空组件40、第一动力件50以及第二动力件60，其中：基座10设有一上下垂直配置的滑轨11，其基座10底侧可供固定于一基板的加工机台(图未示)。

基架20位于基座10且由一连结座21设置于滑轨11上，利用连结座21可确保基架20于滑轨11进行上下线性位移，如图所示实施例中，其基架20为ㄈ字形结构体，且两对应的边侧设有一枢轴22，以供枢接枢转架30。

枢转架30利用上述枢轴20枢设于基架20，且枢转架30并设有复数真空吸嘴31。

真空组件40与复数真空吸嘴31连接，其真空组件40至少设有一空气源以及控制件(图未示)，控制件可控制空气源与复数真空吸嘴间的气体抽吸动作。

第一动力件50透过连结座21与基架20连接，提供基架20于滑轨11上下移动的动力，而上述的第一动力件50可以为马达、汽缸或油压缸。

第二动力件60与枢转架30连接，提供枢转架30枢转的旋转动力，而上述的第二动力件可以为马达、汽缸或油压缸；另有一控制组件(图未示)分别连接并控制第一、第二动力件的作动状态。

整体翻板装置使用时，其基架20下方进一步设有一输送装置70，如图2所示，输送装置70可供输送一基板80至基架20下方，而基架20连同枢转架30藉由第一动力件50的带动，于滑轨11进行线性向下位移并由复数真空吸嘴31吸取基架20下方的基板80后，再于滑轨11上线性向上位移。请同时参阅图3所示，当枢转架30吸取基板80并向上位移至预定位置后，此时第二动力件60作动，而带动枢转架30以基架20两端的枢轴22为轴心进行180度的旋转，而将基板80予以翻面，如图4所示，此时基板80的另一面朝上，而基架一侧可进一步设有取料模组(图未示)，可将基板移动至另一加工区以便于对基板的另面施行加工程序。

再者，上述的取料模组设有复数真空吸嘴，并可移动至该枢转架上方，同样利用真空吸嘴吸取基板以进行稳定的输送。

本实用新型利用简单的结构搭配即可进行基板的翻面动作，不仅可随使用者需求加装于任何基板的加工机台，而稳定快速的翻板动作亦可提升工作效率。

Claims (7)

1.一种翻板装置，其特征在于，至少包含：

基座，设有一上下垂直配置的滑轨；

基架，位于该基座且由一连结座设置于该滑轨上；

枢转架，枢设于该基架，该枢转架并设有复数真空吸嘴；

真空组件，与该复数真空吸嘴连接；

第一动力件，与该基架连接，提供该基架于该滑轨上下移动的动力；以及

第二动力件，与该枢转架连接，提供该枢转架枢转的旋转动力。

2.如权利要求1所述的翻板装置，其特征在于，该基架下方设有一输送装置，该输送装置供输送一基板至该基架下方。

3.如权利要求2所述的翻板装置，其特征在于，该基架一侧设有取料模组，该取料模组设有复数真空吸嘴，并可移动至该枢转架上方。

4.如权利要求1至3任一所述的翻板装置，其特征在于，该基架为ㄈ字形结构体，且两对应的边侧设有一枢轴，以供枢接该枢转架。

5.如权利要求1至3任一所述的翻板装置，其特征在于，该第一动力件为马达、汽缸或油压缸。

6.如权利要求1至3任一所述的翻板装置，其特征在于，该第二动力件为马达、汽缸或油压缸。

7.如权利要求1至3任一所述的翻板装置，其特征在于，设有一控制组件分别连接并控制该第一、第二动力件的作动状态。