CN215905345U - 翻板模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型的翻板模组至少包含有：枢转架、第一、第二夹具组以及第一动力件，该枢转架具有一板体，该板体具有一槽孔，该槽孔贯穿该板体的上、下表面，而该第一、第二夹具组可将一加工物固定于该槽孔，利用该第一动力件提供该枢转架枢转的旋转动力，可将该加工物进行180度的翻转，而予以翻面便于对加工物的另面施行加工程序。

Description

翻板模组

技术领域

本实用新型有关一种加工物的传送技术，尤指一种可自动翻转板状加工物提升工作效率的翻板模组。

背景技术

一般通称的基板(substrate board)，概指平面的板状对象，例如是载置有印刷电路、触控电路或是太阳能导电线路的基板等，均属于基板。上述基板的加工物于其加工过程中，必须藉由翻板装置将板件予以适时翻面，俾对板件的另面施行加工程序。

以印刷电路为例，其用以承载及电性连接多个电子组件，且主要是由多个线路层(circuit layers)以及多个介电层(dielectric layers)交替迭合所构成。其中，这些线路层是由铜箔层(copper foil)经过图案化制程所定义形成。这些介电层是分别配置于相邻这些线路层之间，用以隔离这些线路层。此外，这些相互重叠的线路层之间是透过导电孔道(conductive via)而彼此电性连接。

当电路板制造完成后，电路板的上下表面上还可配置各种电子组件(例如主动组件或被动组件)，并藉由电路板内部线路来达到电性讯号传递(electrical signalpropagation)的目的。或者，配置各种电子组件后，为了电路、线路或电子组件之间的绝缘、或是为了焊渣的清除、亦或是为了清洗基板，通常需要喷涂某种特定溶液，来达成所述绝缘、清除或清洗的目的，而且这些工序通常必须在基板的双面都要进行。或者，对孔位质量的检测将待测电路板放置于检测位置，由一侧对该待测电路板进行照光及影像撷取后，再将该待测电路板翻转至另一侧以进行另一侧的照光及影像撷取，藉此来分别取得组合孔的第一孔与第二孔的孔位信息。

据此，在配置这些电子组件或连续喷涂或喷印的过程中，电路板必须进行翻面的运作，使得这些电子组件配置于电路板的上下表面上，或者于电路板的上下表面进行喷涂或喷印，或者于电路板的上下表面进行检测。因此，研发基板的翻面机构是值得努力的方向。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种加工物的传送技术，尤指一种可自动翻转板状加工物提升工作效率的翻板模组，为其主要目的。

本实用新型的翻板模组用以将一加工物进行翻转，至少包含：枢转架，具有一板体，该板体具有一槽孔，该槽孔贯穿该板体的上、下表面；第一夹具组，具有第一、第二夹具，分别相对地设置于该板体靠近该槽孔处，该第一、第二夹具可朝该槽孔内远离或靠近；第二夹具组，具有第三、第四夹具，分别相对地设置于该板体靠近该槽孔处，该第三、第四夹具可朝该槽孔内远离或靠近，且该第三、第四夹具的连接线垂直于该第一、第二夹具的连接线，利用该第一、第二夹具组可选择性地将该加工物固定于该槽孔；以及第一动力件，与该枢转架连接，提供该枢转架枢转的旋转动力。

依据上述技术特征，进一步设有一输送组件，该输送组件至少包含有：一横向输送件，位于该枢转架下方；以及一升降传送件，位于该枢转架下方且位于该横向输送件一侧，可在该横向输送件与该枢转架间升降移动，以供自该枢转架承接翻转后的该加工物传送至该横向输送件。

依据上述技术特征，所述枢转架进一步设有一基座以及竖立于该基座两相对侧的架体，而该架体则供枢接固定该板体。

依据上述技术特征，所述第一动力件固定于其中一架体。

依据上述技术特征，进一步设有一第二、第三、第四、第五动力件，该第二、第三动力件分别与该第一、第二夹具连接，以提供该第一、第二夹具上下移动的动力，该第四、第五动力件分别与该第一、第二夹具连接，以提供该第一、第二夹具朝该槽孔内远离或靠近的动力。

依据上述技术特征，进一步设有一第六、第七动力件，该第六、第七动力件分别与该第三、第四夹具连接，以提供该第三、第四夹具朝该槽孔内远离或靠近的动力。

依据上述技术特征，所述槽孔为矩形构型，该第一夹具组位于该槽孔的二长边，而该第二夹具组位于该槽孔的二短边。

本实用新型的有益效果为：本实用新型利用简单的结构搭配即可进行加工物的翻面动作，不仅可随使用者需求加装于任何加工物的加工机台，而稳定快速的翻板动作亦可提升工作效率。

附图说明

图1所示为本实用新型中翻板模组的结构立体图。

图2所示为本实用新型中翻板模组的其中一视角结构示意图。

图3所示为本实用新型中翻板模组的结构放大示意图。

图4所示为本实用新型中翻板模组的动作示意图。

图5所示为本实用新型中翻板模组的另一视角结构示意图。

图号说明：

枢转架10

板体11

槽孔12

基座13

架体14

枢轴15

第一动力件21

第二动力件22

第三动力件23

第四动力件24

第五动力件25

第六动力件26

第七动力件27

加工物30

第一夹具41

第二夹具42

第三夹具43

第四夹具44

输送组件50

横向输送件51

升降传送件52。

具体实施方式

请参阅图1所示为本实用新型中翻板模组的结构立体图，图2所示为本实用新型中翻板模组的其中一视角结构示意图。首先，本实用新型的翻板模组1至少包含有：枢转架10、第一夹具组、第二夹具组以及第一动力件21，其中：

该枢转架10具有一板体11，该板体11具有一槽孔12，该槽孔12贯穿该板体11的上、下表面；如图所示的实施例中，该枢转架10进一步设有一基座13以及竖立于该基座13两相对侧的架体14，而该架体14则利用枢轴15供枢接固定该板体11；其中，该槽孔12可配合加工物30外型而被构形为矩形构型。

该第一夹具组具有第一、第二夹具41、42，分别相对地设置于该板体11靠近该槽孔12处，该第一、第二夹具41、42可朝该槽孔12内远离或靠近；请同时参阅图3所示，进一步设有一第二、第三、第四、第五动力件22、23、24、25，该第二、第三动力件22、23分别与该第一、第二夹具41、42连接，以提供该第一、第二夹具41、42上下移动的动力，该第四、第五动力件24、25分别与该第一、第二夹具41、42连接，以提供该第一、第二夹具41、42朝该槽孔12内远离或靠近的动力。

该第二夹具组具有第三、第四夹具43、44，分别相对地设置于该板体11靠近该槽孔12处，该第三、第四夹具43、44可朝该槽孔内远离或靠近，且该第三、第四夹具43、44的连接线垂直于该第一、第二夹具41、42的连接线，利用该第一、第二夹具组的第一、第二、第三、第四夹具41、42、43、44可选择性地将该加工物30固定于该槽孔12。如图所示的实施例中，当该槽孔12被构形为矩形构型时，该第一夹具组的第一、第二夹具41、42可分别位于该槽孔12的二长边，而该第二夹具组的第三、第四夹具43、44则分别位于该槽孔12的二短边，且另设有一第六、第七动力件26、27，该第六、第七动力件26、27分别与该第三、第四夹具43、44连接，以提供该第三、第四夹具43、44朝该槽孔12内远离或靠近的动力。

第一动力件21与该枢转架10连接，提供该枢转架10枢转的旋转动力；其中，该第一动力件21固定于其中一架体14。而上述各动力件可以为马达、汽缸或油压缸；另有一控制组件(图未示)分别连接并控制各动力件的作动状态

整体翻板模组使用时，进一步设有一输送装置(图未示)可供输送一加工物30至该枢转架10上方，此时第一、第二、第三、第四夹具41、42、43、44可选择性地朝该槽孔12内靠近以将该加工物30固定于该槽孔12，而枢转架10连同加工物30藉由第一动力件21的带动，让该枢转架10以架体14的枢轴15为轴心进行180度的旋转，而将加工物30予以翻面，如图4所示，此时加工物30的另一面朝上，而枢转架10一侧可进一步设有至少一输送组件50，可将加工物30移动至另一加工区以便于对加工物30的另面施行加工程序。当然，上述所称的加工物可以为基板，或者该加工物可以为载有至少一基板的载盘，该基板连同载盘则利用第一、第二、第三、第四夹具固定于该槽孔，可选择性地利用不同夹具固定基板或载盘，并透过多次翻转动作分别将基板与该载盘相互分开，而利用不同输送组件分别输送基板及载盘。

另外，如第1、4、5图所示，该输送组件50至少包含有：一横向输送件51以及一升降传送件52，该横向输送件51位于该枢转架10下方，并可延伸至该枢转架10外，该升降传送件52位于该枢转架10下方且位于该横向输送件51一侧，可在该横向输送件51与该枢转架10间升降移动，以供自该枢转架10承接翻转后的该加工物30传送至该横向输送件51，再利用该横向输送件51将该加工物30移动至另一加工区。

本实用新型利用简单的结构搭配即可进行加工物的翻面动作，不仅可随使用者需求加装于任何加工物的加工机台，而稳定快速的翻板动作亦可提升工作效率。

Claims (7)

1.一种翻板模组，用以将一加工物进行翻转，其特征在于，至少包含：

枢转架，具有一板体，该板体具有一槽孔，该槽孔贯穿该板体的上、下表面；

第一夹具组，具有第一、第二夹具，分别相对地设置于该板体靠近该槽孔处，该第一、第二夹具可朝该槽孔内远离或靠近；

第二夹具组，具有第三、第四夹具，分别相对地设置于该板体靠近该槽孔处，该第三、第四夹具可朝该槽孔内远离或靠近，且该第三、第四夹具的连接线垂直于该第一、第二夹具的连接线，利用该第一、第二夹具组可选择性地将该加工物固定于该槽孔；以及

第一动力件，与该枢转架连接，提供该枢转架枢转的旋转动力。

2.如权利要求1所述的翻板模组，其特征在于，进一步设有至少一输送组件，该输送组件至少包含有：

一横向输送件，位于该枢转架下方，并可延伸至该枢转架外；以及

一升降传送件，位于该枢转架下方且位于该横向输送件一侧，可在该横向输送件与该枢转架间升降移动，以供自该枢转架承接翻转后的该加工物传送至该横向输送件。

3.如权利要求1或2所述的翻板模组，其特征在于，该枢转架进一步设有一基座以及竖立于该基座两相对侧的架体，而该架体则供枢接固定该板体。

4.如权利要求3所述的翻板模组，其特征在于，该第一动力件固定于其中一架体。

5.如权利要求3所述的翻板模组，其特征在于，进一步设有一第二、第三、第四、第五动力件，该第二、第三动力件分别与该第一、第二夹具连接，以提供该第一、第二夹具上下移动的动力，该第四、第五动力件分别与该第一、第二夹具连接，以提供该第一、第二夹具朝该槽孔内远离或靠近的动力。

6.如权利要求3所述的翻板模组，其特征在于，进一步设有一第六、第七动力件，该第六、第七动力件分别与该第三、第四夹具连接，以提供该第三、第四夹具朝该槽孔内远离或靠近的动力。

7.如权利要求3所述的翻板模组，其特征在于，该槽孔为矩形构型，该第一夹具组位于该槽孔之二长边，而该第二夹具组位于该槽孔之二短边。

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