CN2877189Y - 柔性线路板快速压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产效率高、节省空间、节省人力、生产综合成本低的柔性线路板快速压合机。本实用新型包括液压装置(6)、压合装置、电控装置(7)，所述压合装置包括下压板(1)、至少一个中间压板(2)、上压板(3)、四个导轨(4)，所述液压装置(6)包括电机(61)、油泵(62)、油箱(63)、液压油管路(64)、油缸(65)，所述油缸(65)与所述下压板(1)相连接，所述上压板(3)固定放置，所述下压板(1)、所述中间压板(2)上各连接四个导轮(5)，所述导轮(5)与所述导轨(4)相滚动连接，所述导轨(4)上固定设置若干个导轮下止块(40)，所述导轮(5)置于所述下止块(40)上。本实用新型可广泛应用于柔性线路板生产领域。

Description

柔性线路板快速压合机

                        技术领域

本实用新型涉及一种柔性线路板快速压合机。

                        背景技术

柔性印刷电路板(Flexible Printed Circuit Board，简称FPC、柔性线路板)是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点，例如它可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。利用FPC可大大缩小电子产品的体积，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。因此，FPC在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、PDA、数码相机等领域或产品上得到了广泛的应用。FPC还具有良好的散热性和可焊性以及易于装连、综合成本较低等优点，软硬结合的设计也在一定程度上弥补了柔性基材在元件承载能力上的略微不足。柔性印刷线路板有单面、双面和多层板之分。所采用的基材以聚酰亚胺覆铜板为主，此种材料耐热性高、尺寸稳定性好，与兼有机械保护和良好电气绝缘性能的覆盖膜通过压制而成最终产品。双面、多层印制线路板的表层和内层导体通过金属化实现内外层电路的电气连接。

在柔性线路板的生产过程中需要将柔性覆铜板和柔性阻焊覆盖膜压合在一起，这个生产过程是通过压合机来进行的。现有的压合机都是单工位操作而且只有一个压合装置，且每个压合装置每次只能压合一板产品，可见现有的压合机生产效率低，如果要同时生产更多的产品，需要多台压合机，这样不仅浪费空间，而且需要增加更多的操作人员，浪费人力，生产综合成本高。

所以现有的技术存在以下不足：生产效率低、浪费空间、浪费人力、生产综合成本高。

                      实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术上的不足，提供一种生产效率高、节省空间、节省人力、生产综合成本低的柔性线路板快速压合机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括液压装置、压合装置、电控装置，所述压合装置包括下压板、上压板，所述上压板固定放置，所述液压装置包括电机、油泵、油箱、液压油管路、油缸，所述油缸与所述下压板相连接，所述压合装置还包括至少一个中间压板、四个导轨，所述下压板、所述中间压板上各连接四个导轮，所述导轮与所述导轨相滚动连接，所述导轨上固定设置若干个导轮下止块，所述导轮置于所述下止块上。

所述压合装置至少有两个且并排设置，所述油缸与所述压合装置的数量相同，各所述油缸通过所述液压油管路并联接于所述油泵出口。

所述下压板自下向上依次包括下平台、隔热板、加热板、放料板，所述中间压板自下向上依次包括压料板、加热板、放料板，所述上压板自上向下依次包括上平台、隔热板、加热板、压料板。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括至少一个中间压板，所述中间压板通过所述导轮与所述导轨相滚动连接，生产时将压合材料放置在所述下压板、所述中间压板的放料板上，通过各所述加热板加热，再通过所述油缸将所述下压板向上顶，并依次顶住各所述中间压板继续向上运动，直到最上面的中间压板顶住所述上压板并保持一段时间，使柔性线路板的覆铜板和阻焊覆盖膜热压结合在一起，然后所述下压板、所述中间压板依次向下运动直到各所述导轮退回于所述下止块上，最后取出压合好的成品，本实用新型一次压合可以压合多板产品，克服了现有压合装置一次压合只能压合一板产品的缺陷，减少了压合机的数量，减少了操作人员的数量，节省了综合成本，故本实用新型生产效率高、节省空间、节省人力、生产综合成本低；

由于本实用新型所述压合装置至少有两个且并排设置，所述油缸与所述压合装置的数量相同，各所述油缸通过所述液压油管路并联接于所述油泵出口，因此在一台压合机上可以同时压合数量更多的柔性线路板，进一步提高生产效率，故本实用新型压合快速，生产效率更高。

                      附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型压合装置的结构示意图；

图3是本实用新型压合装置在压合柔性线路板时的结构示意图；

图4是图2所示压合装置的左视结构示意图。

                    具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型包括液压装置6、两个压合装置、电控装置7，所述压合装置包括下压板1、中间压板2、上压板3、四个导轨4，所述上压板3固定放置，所述下压板1、所述中间压板2上各连接四个导轮5，所述导轮5与所述导轨4相滚动连接，每个所述导轨4上各固定设置上、下两个导轮下止块40，所述导轮5置于所述下止块40上，两个所述压合装置并排设置。所述液压装置6包括电机61、油泵62、油箱63、液压油管路64、两个油缸65，所述油缸65与所述下压板1相连接，两个所述油缸65通过所述液压油管路64并联接于所述油泵62出口。所述下压板1自下向上依次包括下平台11、隔热板12、加热板13、放料板14，所述中间压板2自下向上依次包括压料板21、加热板22、放料板23，所述上压板3自上向下依次包括上平台31、隔热板32、加热板33、压料板34。

本实用新型中所述压合装置的数量不限于两个，所述中间压板2的数量也可以大于一个，这样一次压合可以压合多板产品，大大提高生产效率。

本实用新型可广泛应用于柔性线路板生产领域。

在不脱离本实用新型发明思想的情况下，凡应用本实用新型说明书及附图内容及所做的各种等效变化，均理同包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (3)

1、一种柔性线路板快速压合机，包括液压装置(6)、压合装置、电控装置(7)，所述压合装置包括下压板(1)、上压板(3)，所述上压板(3)固定放置，所述液压装置(6)包括电机(61)、油泵(62)、油箱(63)、液压油管路(64)、油缸(65)，所述油缸(65)与所述下压板(1)相连接，其特征在于：所述压合装置还包括至少一个中间压板(2)、四个导轨(4)，所述下压板(1)、所述中间压板(2)上各连接四个导轮(5)，所述导轮(5)与所述导轨(4)相滚动连接，所述导轨(4)上固定设置若干个导轮下止块(40)，所述导轮(5)置于所述下止块(40)上。

2、根据权利要求1所述的柔性线路板快速压合机，其特征在于：所述压合装置至少有两个且并排设置，所述油缸(65)与所述压合装置的数量相同，各所述油缸(65)通过所述液压油管路(64)并联接于所述油泵(62)出口。

3、根据权利要求1或2所述的柔性线路板快速压合机，其特征在于：所述下压板(1)自下向上依次包括下平台(11)、隔热板(12)、加热板(13)、放料板(14)，所述中间压板(2)自下向上依次包括压料板(21)、加热板(22)、放料板(23)，所述上压板(3)自上向下依次包括上平台(31)、隔热板(32)、加热板(33)、压料板(34)。

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