CN2907176Y

CN2907176Y - 柔性线路板压合装置及使用该装置的快速压合机

Info

Publication number: CN2907176Y
Application number: CN 200620059090
Authority: CN
Inventors: 黄文平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-05-18
Filing date: 2006-05-18
Publication date: 2007-05-30
Anticipated expiration: 2016-05-18

Abstract

本实用新型涉及一种柔性线路板压合装置及包括该压合装置的柔性线路板快速压合机。一种柔性线路板压合装置，其包括下压板、上压板、四个导轨；该下压板上连接有四个导轮，导轮与导轨滚动连接；该压合装置还包括至少一个中间压板，该中间压板上连接有四个导轮，导轮与导轨滚动连接，在所述导轨上对应每个上述中间压板固定设置四个下止块，各所述下止块位于同一水平面，与所述中间压板相连接的所述导轮置于所述下止块上。本实用新型柔性线路板压合装置及快速压合机生产效率高、节省空间、节省人力、生产综合成本低。

Description

柔性线路板压合装置及使用该装置的快速压合机

技术领域

本实用新型涉及一种柔性线路板压合装置及包括该压合装置的柔性线路板快速压合机。

背景技术

柔性印刷电路板(Flexible Printed Circuit Board，简称FPC、柔性线路板)是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点，例如它可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。利用FPC可大大缩小电子产品的体积，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。因此，FPC在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、PDA、数码相机等领域或产品上得到了广泛的应用。FPC还具有良好的散热性和可焊性以及易于装连、综合成本较低等优点，软硬结合的设计也在一定程度上弥补了柔性基材在元件承载能力上的略微不足。柔性印刷线路板有单面、双面和多层板之分。所采用的基材以聚酰亚胺覆铜板为主，此种材料耐热性高、尺寸稳定性好，与兼有机械保护和良好电气绝缘性能的覆盖膜通过压制而成最终产品。双面、多层印制线路板的表层和内层导体通过金属化实现内外层电路的电气连接。

在柔性线路板的生产过程中需要将柔性覆铜板和柔性阻焊覆盖膜压合在一起，这个生产过程是通过压合机来进行的。现有的快速压合机都是单工位操作而且只有一个压合装置，压合装置只有上、下两块压板，每个压合装置每次只能压合一板产品，可见现有的压合装置及快速压合机生产效率低，如果要同时生产更多的产品，需要多台压合机，这样不仅浪费空间，而且需要增加更多的操作人员，浪费人力，生产综合成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种生产效率高、节省空间、节省人力、生产综合成本低的柔性线路板压合装置及包括该压合装置的柔性线路板快速压合机。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：一种柔性线路板压合装置，其包括下压板、上压板、四个导轨；该下压板上连接有四个导轮，导轮与导轨滚动连接；该压合装置还包括至少一个中间压板，该中间压板上连接有四个导轮，导轮与导轨滚动连接，在所述导轨上对应每个上述中间压板固定设置四个下止块，各所述下止块位于同一水平面，与所述中间压板相连接的所述导轮置于所述下止块上。该下压板自下向上依次包括下平台、隔热板、加热板、放料板；该上压板自上向下依次包括上平台、隔热板、挂板、加热板、压料板，所述挂板与所述上平台、隔热板相对固定连接，挂板与加热板、压料板通过四个螺栓连接，所述挂板与加热板之间有空隙，挂板与所述螺栓相对滑动连接；该中间压板自下向上依次包括压料板、加热板、放料板；所述放料板上设置有一块烧付铁板，烧付铁板上覆有玻纤布，所述压料板下覆有硅铝箔。

一种柔性线路板快速压合机，其主要包括液压装置、电控装置和压合装置；所述所述液压装置包括电机、油泵、油箱、液压油管路、油缸；该压合装置包括下压板、上压板、四个导轨；该下压板上连接有四个导轮，导轮与导轨滚动连接；所述下压板与油缸相连接：该压合装置还包括至少一个中间压板，该中间压板上连接有四个导轮，导轮与导轨滚动连接，在所述导轨上对应每个上述中间压板固定设置四个下止块，各所述下止块位于同一水平面，与所述中间压板相连接的所述导轮置于所述下止块上。该下压板自下向上依次包括下平台、隔热板、加热板、放料板；该上压板自上向下依次包括上平台、隔热板、挂板、加热板、压料板，所述挂板与所述上平台、隔热板相对固定连接，挂板与加热板、压料板通过四个螺栓连接，所述挂板与加热板之间有空隙，挂板与所述螺栓相对滑动连接；该中间压板自下向上依次包括压料板、加热板、放料板；所述放料板上设置有一块烧付铁板，烧付铁板上覆有玻纤布，所述压料板下覆有硅铝箔。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型所述压合装置包括至少一个中间压板，所述中间压板通过所述导轮与所述导轨相滚动连接，压合生产时将压合材料放置在所述下压板、所述中间压板的放料板上，通过各所述加热板加热，再通过所述油缸将所述下压板向上顶，并依次顶住各所述中间压板继续向上运动，直到最上面的中间压板顶住所述上压板并保持一段时间，使柔性线路板的覆铜板和阻焊覆盖膜热压结合在一起，然后所述下压板、所述中间压板依次向下运动直到各所述导轮退回于所述下止块上，最后取出压合好的成品，本实用新型一次压合可以压合多板产品，克服了现有压合装置一次压合只能压合一板产品的缺陷，同样的生产规模可以减少快速压合机的数量，同时减少了操作人员的数量，节省了综合成本，在一台快速压合机上可以设置若干个所述压合装置，因此可同时压合数量更多的柔性线路板，进一步提高生产效率，故本实用新型柔性线路板压合装置及快速压合机生产效率高、节省空间、节省人力、生产综合成本低。

附图说明

图1是本实用新型柔性线路板压合装置的结构示意图；

图2是本实用新型柔性线路板压合装置在预压合时的结构示意图；

图3是图1所示柔性线路板压合装置的左视结构示意图；

图4是本实用新型柔性线路板快速压合机的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型柔性线路板压合装置包括下压板1、中间压板2、上压板3、四个导轨4，所述上压板3固定放置，所述下压板1、所述中间压板2上各连接四个导轮5，所述导轮5与所述导轨4相滚动连接，所述导轨4上固定设置四个导轮下止块40，各所述下止块40位于同一水平面，与所述中间压板2相连接的所述导轮5置于所述下止块40上，所述下压板1与油缸65相连接。所述下压板1自下向上依次包括下平台11、隔热板12、加热板13、放料板14，所述中间压板2自下向上依次包括压料板21、加热板22、放料板23，所述上压板3自上向下依次包括上平台31、隔热板32、挂板35、加热板33、压料板34，所述挂板35与所述上平台31、所述隔热板32相固定连接，所述挂板35与所述加热板33、所述压料板34通过四个螺栓36相连接，所述挂板35与所述隔热板32、所述加热板33之间有间隙，所述挂板35与所述螺栓36相滑动连接，可根据压合工艺需要使预压时无外加压力，仅使柔性覆铜板和柔性阻焊覆盖膜接合在一起，在需要加压时，又可以使所述压料板34、所述加热板33顶住所述挂板35，保证压合压力足够大，所述放料板14、23上各设置有一块烧付铁板15、25，所述烧付铁板15、25上覆有玻纤布，所述压料板21、34下覆有硅铝箔，所述烧付铁板15、25由铁板和固连在铁板上的硅胶板组成，所述烧付铁板15、25、所述玻纤布及所述硅铝箔相配合，可保证在压合时柔性覆铜板和柔性阻焊覆盖膜压合紧密，提高压合质量。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型柔性线路板快速压合机包括液压装置6、两个所述压合装置、电控装置7，所述压合装置包括下压板1、中间压板2、上压板3、四个导轨4，所述上压板3固定放置，所述下压板1、所述中间压板2上各连接四个导轮5，所述导轮5与所述导轨4相滚动连接，所述导轨4上固定设置四个导轮下止块40，各所述下止块40位于同一水平面，与所述中间压板2相连接的所述导轮5置于所述下止块40上，两个所述压合装置并排设置。所述液压装置6包括电机61、油泵62、油箱63、液压油管路64、两个油缸65，所述下压板1与油缸65相连接，两个所述油缸65通过所述液压油管路64并联接于所述油泵62出口。所述下压板1自下向上依次包括下平台11、隔热板12、加热板13、放料板14，所述中间压板2自下向上依次包括压料板21、加热板22、放料板23，所述上压板3自上向下依次包括上平台31、隔热板32、挂板35、加热板33、压料板34，所述挂板35与所述上平台31、所述隔热板32相固定连接，所述挂板35与所述加热板33、所述压料板34通过四个螺栓36相连接，所述挂板35与所述隔热板32、所述加热板33之间有间隙，所述挂板35与所述螺栓36相滑动连接，可根据压合工艺需要使预压时无外加压力，仅使柔性覆铜板和柔性阻焊覆盖膜接合在一起，在需要加压时，又可以使所述压料板34、所述加热板33顶住所述挂板35，保证压合压力足够大，所述放料板14、23上各设置有一块烧付铁板15、25，所述烧付铁板15、25上覆有玻纤布，所述压料板21、34下覆有硅铝箔，所述烧付铁板15、25由铁板和固连在铁板上的硅胶板组成，所述烧付铁板15、25、所述玻纤布及所述硅铝箔相配合，可保证在压合时柔性覆铜板和柔性阻焊覆盖膜压合紧密，提高压合质量。

本实用新型在生产时压合柔性线路板的过程如下：将压合材料放置在所述下压板1、所述中间压板2的所述烧付铁板15、25上覆的玻纤布上，通过各所述加热板13、22、33加热，再通过所述油缸65将所述下压板1向上顶，并依次顶住各所述中间压板2继续向上运动，直到最上面的中间压板2顶住所述上压板3并保持一段时间，使柔性线路板的覆铜板和阻焊覆盖膜热压结合在一起，在预压时，通过控制，使所述烧付铁板25上覆的玻纤布与所述压料板34下的所述硅铝箔相接触即可，在加压时，则需通过控制，使所述加热板33相对所述挂板35产生位移并与所述挂板35相接触，使压合材料受到足够的压力，然后所述下压板1、所述中间压板2依次向下运动直到各所述导轮5退回于所述下止块40上，最后取出压合好的成品。

本实用新型一次压合可以压合多板产品，克服了现有压合装置一次压合只能压合一板产品的缺陷，生产效率高，节省空间，节省人力，生产综合成本低。另外，本实用新型柔性线路板快速压合机中所述压合装置的数量不限于两个，所述压合装置中所述中间压板2的数量也可以大于一个，这样一次压合可以压合更多板产品，大大提高生产效率。

本实用新型还有其他一些变形或者改进。如果本技术领域的技术人员受到本实用新型的启发做出的显而易见的非实质性的改变或者改进，均属于本实用新型权利要求书的保护范围。

Claims

1、一种柔性线路板压合装置，其包括下压板、上压板、四个导轨；该下压板上连接有四个导轮，导轮与导轨滚动连接；其特征在于，该压合装置还包括至少一个中间压板，该中间压板上连接有四个导轮，导轮与导轨滚动连接，在所述导轨上对应每个上述中间压板固定设置四个下止块，各所述下止块位于同一水平面，与所述中间压板相连接的所述导轮置于所述下止块上。

2、根据权利要求1所述的柔性线路板压合装置，其特征在于，该下压板自下向上依次包括下平台、隔热板、加热板、放料板；该上压板自上向下依次包括上平台、隔热板、挂板、加热板、压料板，所述挂板与所述上平台、隔热板相对固定连接，挂板与加热板、压料板通过四个螺栓连接，所述挂板与加热板之间有空隙，挂板与所述螺栓相对滑动连接；该中间压板自下向上依次包括压料板、加热板、放料板；所述放料板上设置有一块烧付铁板，烧付铁板上覆有玻纤布，所述压料板下覆有硅铝箔。

3、一种柔性线路板快速压合机，其主要包括液压装置、电控装置和压合装置；所述所述液压装置包括电机、油泵、油箱、液压油管路、油缸；该压合装置包括下压板、上压板、四个导轨；该下压板上连接有四个导轮，导轮与导轨滚动连接；所述下压板与油缸相连接；其特征在于，该压合装置还包括至少一个中间压板，该中间压板上连接有四个导轮，导轮与导轨滚动连接，在所述导轨上对应每个上述中间压板固定设置四个下止块，各所述下止块位于同一水平面，与所述中间压板相连接的所述导轮置于所述下止块上。

4、根据权利要求3所述的柔性线路快速压合机，其特征在于，该下压板自下向上依次包括下平台、隔热板、加热板、放料板；该上压板自上向下依次包括上平台、隔热板、挂板、加热板、压料板，所述挂板与所述上平台、隔热板相对固定连接，挂板与加热板、压料板通过四个螺栓连接，所述挂板与加热板之间有空隙，挂板与所述螺栓相对滑动连接；该中间压板自下向上依次包括压料板、加热板、放料板；所述放料板上设置有一块烧付铁板，烧付铁板上覆有玻纤布，所述压料板下覆有硅铝箔。