CN206087595U - 一种自动装盒机的链条导轨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动装盒机的链条导轨机构，包括导轨、链轮、链条和用于夹持包装盒的夹板。导轨上设有与链条相配的导向槽，该导向槽在导轨的长度方向上贯通，链条装于导向槽内，链轮驱动链条沿导向槽移动，夹板固定于链条。本实用新型的链条导轨机构，其链条在移动过程中不会出现左右偏摆和跳动鼓起的异常情况，被链条上的夹板夹持的包装盒能顺畅、准确地进入封装工位，保证了生产的连续性，有效地提高了生产效率，降低了不良品率和生产成本。

Description

一种自动装盒机的链条导轨机构

技术领域

本实用新型属于自动装盒机的输送机构，涉及一种自动装盒机的链条导轨机构。

背景技术

装盒机是一种对药板、药瓶、化妆品、食品、保健品等物品进行自动包装的设备，其工作流程依次为物料传送、包装盒打开成形与传送、将物品装入包装盒内、打生产日期批号、包装盒两端纸舌封口等。

装盒机中通常使用链条式输送机构对每一个包装盒进行定位输送，以便与各个工位进行封装。参照图1和图2，现有的链条式输送机构包括现有链轮16和由现有链轮16驱动的现有链条12，在现有链条12上依次固定有若干个用于夹持现有包装盒15的现有夹板14，现有夹板14从前后两个方向对现有包装盒15进行夹持，并带动现有包装盒15跟随现有链条12移动，为了防止现有包装盒15及现有链条12因自重下垂而影响其可靠定位，在现有链条12及现有包装盒15下方设置有链条支承板11和包装盒支撑板13，以支承现有链条12和现有包装盒15。这种链条式输送机构存在一些缺陷：链条在运动过程中会产生左右偏摆，或在运动到停止的过程中链条会鼓起，造成包装盒定位不准确或夹持不稳定，从而影响各工位对包装盒的封装，进而容易出现次品或包装盒包装失败而出现废品，影响了生产的正常进行，降低了生产效率，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动装盒机的链条导轨机构，其能够有效防止链条定位不准确和防止包装盒在包装工位中发生偏移的情况，从而保证包装生产的正常进行，提高生产效率，降低不良品率和生成成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动装盒机的链条导轨机构，包括导轨、链轮、链条和用于夹持包装盒的夹板，所述导轨上设有与所述链条相配的导向槽，该导向槽在所述导轨的长度方向上贯通，所述链条装于所述导向槽内，所述链轮驱动所述链条沿所述导向槽移动，所述夹板固定于所述链条上。

进一步的，所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨平行设置，所述第二导轨上设有用于支撑所述包装盒的支撑面，所述第一导轨和所述第二导轨上均设有所述导向槽。

进一步的，所述链条由若干段链节相互串联连接而成，相邻两段所述链节相互错开，相邻两段所述链节分别装于所述第一导轨的导向槽、第二导轨的导向槽内。

进一步的，所述导向槽呈“┫”形结构，所述链条的滚子和一侧的侧板装于所述导向槽内。

进一步的，所述链条上固定有若干组所述夹板，每组夹板形成用于夹持住所述包装盒的卡位。

本实用新型有益效果：本实用新型的链条导轨机构，其链条装于导向槽内并能沿导向槽移动，移动过程中链条的滚子被限定在导向槽内，因此链条在移动过程中不会出现左右偏摆和跳动鼓起的异常情况，链条上的用于夹持包装盒的夹板不会出现晃动位移，因此被夹板夹持的包装盒能顺畅、准确地进入封装工位，保证了生产的连续性，从而有效地提高了生产效率，降低了不良品率和生产成本。

附图说明

图1是现有的链条式输送机构的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是本实用新型实施例的链条导轨机构的立体结构示意图。

图4是图3中B-B的剖视图。

图5是图3中C的放大视图。

图6是链条装于第一导轨上时的结构示意图。

图7是第一导轨横截面示意图。

附图标记说明：

链条支承板11、现有链条12、包装盒支撑板13、现有夹板14、现有包装盒15、现有链轮16；

安装板21、第一导轨22、链条23、第二导轨24、夹板25、包装盒26、链轮27；

导向槽221；

链节231。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3和图4所示，本实施例的一种自动装盒机的链条导轨机构。该链条导轨机构包括导轨、链轮27、链条23和用于夹持包装盒26的夹板25。导轨包括第一导轨22和第二导轨24，第一导轨22和第二导轨24分别固定于安装板21上，第一导轨22和第二导轨24相互平行。第二导轨24的上部加工有用于支撑包装盒26的支撑面。参照图7，第一导轨22和第二导轨24上均加工有呈“┫”形的与链条23相配的导向槽221，第一导轨22上的导向槽221沿其长度方向延伸，第二导轨24上的的导向槽221也沿其长度方向贯通。参照图5，链条23由若干段链节231相互串联连接而成，相邻两段链节231相互错开，相邻两段链节231分别装于第一导轨22的导向槽221、第二导轨24的导向槽221内，链条23与导向槽221间隙配合，链条23可在导向槽221内移动。参照图6，链条23装于导向槽221内时链条23的滚子和一侧的侧板装于导向槽221内，此时链条上下方向被限定住，同时左右方向也被限定住。链轮27安装于安装板上，其与外部驱动设备连接，外部驱动设备驱动链轮27转动，链轮27驱动链条23沿第一导轨22和第二导轨24的导向槽221移动。链条23上固定有若干组夹板25，每组夹板25形成用于夹持包装盒26的卡位。

本实用新型的链条导轨机构，其链条装于导向槽内，链条的上下、左右四个方向被限定，链条在移动过程中不会出现左右偏摆和鼓起的异常情况，其上的用于夹持包装盒的夹板不会出现晃动位移，因此被夹板夹持的包装盒能准确地进入封装工位，输送过程顺畅，保证了生产的连续性，从而有效地提高了生产效率，降低了不良品率和生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动装盒机的链条导轨机构，其特征在于，包括导轨、链轮(27)、链条(23)和用于夹持包装盒(26)的夹板(25)，所述导轨上设有与所述链条(23)相配的导向槽(221)，该导向槽(221)在所述导轨的长度方向上贯通，所述链条(23)装于所述导向槽(221)内，所述链轮(27)驱动所述链条(23)沿所述导向槽(221)移动，所述夹板(25)固定于所述链条(23)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动装盒机的链条导轨机构，其特征在于，所述导轨包括第一导轨(22)和第二导轨(24)，所述第一导轨(22)和所述第二导轨(24)平行设置，所述第二导轨(24)上设有用于支撑所述包装盒(26)的支撑面，所述第一导轨(22)和所述第二导轨(24)上均设有所述导向槽(221)。

3.根据权利要求2所述的一种自动装盒机的链条导轨机构，其特征在于，所述链条(23)由若干段链节(231)相互串联连接而成，相邻两段所述链节(231)相互错开，相邻两段所述链节(231)分别装于所述第一导轨(22)的导向槽(221)、第二导轨(24)的导向槽(221)内。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动装盒机的链条导轨机构，其特征在于，所述导向槽(221)呈“┫”形结构，所述链条(23)的滚子和一侧的侧板装于所述导向槽(221)内。

5.根据权利要求1所述的一种自动装盒机的链条导轨机构，其特征在于，所述链条(23)上固定有若干组所述夹板(25)，每组夹板(25)形成用于夹持住所述包装盒(26)的卡位。