CN206083577U - 一种开环铜套限制带滚压成形机构 - Google Patents

Abstract

一种开环铜套限制带滚压成形机构，属于机械加工技术领域。本实用新型为了解决现有履带式载重车行走系统的连接铜套加工工序复杂，加工成本高，周期长的问题。本实用新型包括上夹套、下夹套、工作滚轮和刀杆，上夹套和下夹套通过螺栓连接组成圆形套环结构，上夹套和下夹套组成的圆形套环结构内设有用于辅助夹紧工件的第一支撑套，刀杆悬空布置在上夹套和下夹套组成的圆形套环结构内部，刀杆的左侧端头通过螺母安装连接有工作滚轮，环绕工作滚轮的外壁上分解加工有圆形凸起和坡度角。本实用新型的滚压成形机构定位准确、装卸方便，使用过程简单快速，压圆弧和翻边用一个工作滚轮一次性装夹完成，大大提高了工作效率，减小了操作者的劳动强度。

Description

一种开环铜套限制带滚压成形机构

技术领域

本实用新型涉及一种开环铜套限制带滚压成形机构，属于机械加工技术领域。

背景技术

铜套是履带式载重车辆行走系统中的关键受力件，用于安装曲臂。铜套为壁厚1mm的开口套，设计有截面形状为R3的环形槽和15°的翻边。按原有成熟工艺需要两套复杂冲压模具在压力机上两次装夹完成，不仅模具设计制造周期长，成本高，而且存在模具装卸频繁、占用压力设备时间长等问题，急需寻求更佳的加工方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有履带式载重车行走系统的连接铜套加工工序复杂，加工成本高，周期长的问题，进而提供一种开环铜套限制带滚压成形机构。

本实用新型的技术方案：

一种开环铜套限制带滚压成形机构包括上夹套、下夹套、第一支撑套、对刀滚轮、工作滚轮和刀杆，所述上夹套和下夹套通过螺栓连接组成圆形套环结构，所述上夹套和下夹套内侧壁上加工有一圈环形槽，所述上夹套和下夹套组成的圆形套环结构内设有用于辅助夹紧工件的第一支撑套，所述刀杆7悬空布置在上夹套和下夹套组成的圆形套环结构内部，刀杆的左侧端头通过螺母安装连接有对刀滚轮和工作滚轮，所述环绕工作滚轮的外壁上分解加工有圆形凸起和坡度角。

优选的：所述上夹套和下夹套组成的圆形套环结构的右端还设有用于辅助加工的第二支撑套。

优选的：所述的刀杆的刀杆壁上还安装有一处用于工件定位的对刀座，所述对刀座上安装有对刀片。

优选的：所述的工作滚轮的外侧壁上加工的圆形凸起的半径为3mm，所述工作滚轮的外侧壁上加工有的坡度角的角度为15°。

优选的：所述的工作滚轮通过安装套安装在刀杆的前端，工作滚轮上加工有通油孔。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的一种开环铜套限制带滚压成形机构，依据成形圆弧、翻边不同的尺寸要求，通过更改上夹套、下夹套、工作滚轮、第一支撑套和第二支撑套来满足不同的使用要求；此滚压成形机构使用过程简单快速，压圆弧和翻边用一个工作滚轮一次性装夹完成，大大提高了工作效率，减小了操作者的劳动强度，而且具有结构简单、定位准确、装卸方便、成形尺寸精准等特点。经济性方面，与内膨胀式压形模具方案比较，可节省较多模具使用费。

附图说明

图1是一种开环铜套限制带滚压成形机构的安装结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是开环铜套限制带滚压成形机构的安装结构加工环形槽工作状态图；

图4是开环铜套限制带滚压成形机构的安装结构加工翻边结构工作做状态图；

图5是开环铜套限制带滚压成形机构的安装结构中对刀滚轮对刀工作视图；

图6是工作滚轮结构视图；

图7是铜套产品图；

图中 1-上夹套，2-下夹套，3-第一支撑套，4-第二支撑套，5-对刀滚轮，6-工作滚轮，7-刀杆，8-对刀片，9-环形槽，10-对刀座，11-圆形凸起，12-坡度角，13-通油孔。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式的一种开环铜套限制带滚压成形机构包括上夹套(1)、下夹套(2)、第一支撑套(3)、对刀滚轮(5)、工作滚轮(6)和刀杆(7)，所述上夹套1和下夹套2通过螺栓连接组成圆形套环结构，所述上夹套1和下夹套2内侧壁上加工有一圈环形槽9，所述上夹套1和下夹套2组成的圆形套环结构内设有用于辅助夹紧工件的第一支撑套3，所述刀杆7悬空布置在上夹套1和下夹套2组成的圆形套环结构内部，刀杆7的左侧端头通过螺母安装连接有对刀滚轮(5)和工作滚轮(6)，所述环绕工作滚轮6的外壁上分解加工有圆形凸起11和坡度角12；所述的工作滚轮6的外侧壁上加工的圆形凸起11的半径为3mm，所述工作滚轮6的外侧壁上加工有的坡度角12的角度为15°；所述的刀杆7的刀杆壁上还安装有一处用于工件定位的对刀座10，所述对刀座10上安装有对刀片(8)。如此设置，本开环铜套限制带滚压成形机构在普通卧式车床上使用，以上夹套1、下夹套2和第一支撑套3夹紧工件(第二支撑套4为辅助支撑)，在刀杆7的端头安装对刀滚轮5，实现刀杆在工件需要加工位置进行对刀准备工作，然后拆卸下对刀滚轮5，安装有工作滚轮6；此时经主轴带动工件回转，通过定位好的工作滚轮6作径向移动完成R3环形槽滚压，R3成形后将滚轮移至工件端面，通过滚轮轴向、径向复合旋压运动完成15°翻边。

具体实施方式二：结合图1、图3至图5说明本实施方式，本实施方式的一种开环铜套限制带滚压成形机构所述上夹套1和下夹套2组成的圆形套环结构的右端还设有用于辅助加工的第二支撑套(4)。如此设置，第二支撑套4与上夹套1、下夹套2及工件之间用公差控制了适当的间隙，既可以满足R3环形槽滚压成形时对材料流动的需要，又可以有效降低滚压导致的工件变形，还能够防止滚轮通过开口、进行翻边时产生的铜套翘曲。

具体实施方式三：结合图6说明本实施方式，本实施方式的一种开环铜套限制带滚压成形机构所述的工作滚轮6通过安装套安装在刀杆7的前端，工作滚轮上加工有通油孔13。如此设置，可通过通油孔内注油实现工作滚轮6的润滑，避免工作滚轮6的损伤。

加工的铜套为薄壁开口件，合理设计了上夹套1、下夹套2、第一支撑套3和第二支撑套4，从内外对工件紧密贴合夹持，可以保证动力传递并克服滚压产生的零件扭转；同时第二支撑套4与上夹套、下夹套及工件之间用公差控制了适当的间隙，既可以满足R3环形槽滚压成形时对材料流动的需要，又可以有效降低滚压导致的工件变形，还能够防止滚轮通过开口、进行翻边时产生的铜套翘曲；并通过合理设计滚轮的内孔、外径、外部曲线，使之具备了滚压环形槽及翻边的复合功能。

铜套加工操作技术要求

1)工件定位时端部必须与支撑套Ⅰ台阶靠实，以保证尺寸精度；

2)移动刀杆通过对刀片校准圆弧中心；

3)工作时车床主轴低转速运行，手动操作；

4)滚轮与轴间要经常润滑，防止研损。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (5)

1.一种开环铜套限制带滚压成形机构，包括上夹套(1)、下夹套(2)、第一支撑套(3)、对刀滚轮(5)、工作滚轮(6)和刀杆(7)，其特征在于：所述上夹套(1)和下夹套(2)通过螺栓连接组成圆形套环结构，所述上夹套(1)和下夹套(2)内侧壁上加工有一圈环形槽(9)，所述上夹套(1)和下夹套(2)组成的圆形套环结构内设有用于辅助夹紧工件的第一支撑套(3)，所述刀杆(7)悬空布置在上夹套(1)和下夹套(2)组成的圆形套环结构内部，刀杆(7)的左侧端头通过螺母安装连接有对刀滚轮(5)和工作滚轮(6)，所述环绕工作滚轮(6)的外壁上分解加工有圆形凸起(11)和坡度角(12)。

2.根据权利要求1所述的一种开环铜套限制带滚压成形机构，其特征在于：所述上夹套(1)和下夹套(2)组成的圆形套环结构的右端还设有用于辅助加工的第二支撑套(4)。

3.根据权利要求1所述的一种开环铜套限制带滚压成形机构，其特征在于：所述的刀杆(7)的刀杆壁上还安装有一处用于工件定位的对刀座(10)，所述对刀座(10)上安装有对刀片(8)。

4.根据权利要求1所述的一种开环铜套限制带滚压成形机构，其特征在于：所述的工作滚轮(6)的外侧壁上加工的圆形凸起(11)的半径为3mm，所述工作滚轮(6)的外侧壁上加工有的坡度角(12)的角度为15°。

5.根据权利要求1所述的一种开环铜套限制带滚压成形机构，其特征在于：所述的工作滚轮(6)通过安装套安装在刀杆(7)的前端，工作滚轮上加工有通油孔(13)。