CN206066351U - 天然气高压压缩机排气阀组件拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种天然气高压压缩机排气阀组件拆卸装置，包括门式框架、变径双头螺柱和螺帽，所述的门式框架主要由两个支撑板和一个横梁板组成，支撑板与横梁板固定在一起，所述的横梁板中部开有贯穿的通孔，所述的变径双头螺柱穿过所述通孔，所述的变径双头螺柱的前端螺纹段的直径较后端螺纹段的直径小，前端螺纹段用于与排气阀组件内压盖中部的螺孔配合，后端螺纹段穿过所述通孔后与所述螺帽配合，螺帽的外径大于所述通孔的内径，在所述变径双头螺柱上加工有用于与扳手配合夹紧的扁方结构。采用本实用新型，不论一级气缸排气阀组件与阀通道粘结程度有多大，都能够安全方便的将一级气缸排气阀组件拆出。
Description
技术领域
本实用新型涉及属于石油天然气处理设备维修技术领域，确切地说涉及一种天然气高压压缩机排气阀组件拆卸装置。
背景技术
在石油工业原油处理厂中，从一级分离器和二级分离器分离出来的原油伴生气（天然气）中含有硫化氢等有害物质，必须经过脱硫、脱水、脱烃合格后才能供给下游工业和人们生活使用。由于在脱硫单元要求原油伴生气的压力较高，而从分离器分离出来的原油伴生气压力达不到脱硫单元的要求，所以，在分离器和脱硫单元之间设置一组天然气高压压缩机，增加从分离器分离出来的原油伴生气压力，满足脱硫单元的压力要求。
为使天然气高压压缩机长期安全、平稳的运行，在使用一段时间后要对天然气高压压缩机进行保养，出现故障后要进行维修。其中一项工作就是将天然气高压压缩机各气阀组件拆下进行清洗、检查、更换损坏的零件。
国外某压缩机制造厂商生产的天然气高压压缩机一级气缸进、排组件所在位置剖视如图1所示。该结构由进气阀组件1、排气阀组件2、气缸体3、气阀组件压盖总成4组成。
在高压压缩机正常的维护保养和维修作业时，要将进、排阀组件1、2全部拆出（图1）进行清洗、检查、更换损坏的零件。而在实际的拆卸过程中，由于高压压缩机在运行中产生的积碳、油污都积存在一级气缸排气阀组件2端面和排气阀组件2与气缸体3气阀组件通道的间隙中，使一级气缸排气阀组件2与气缸体3阀组件通道发生粘结，使用压缩机制造商提供的拆卸工具5（图2）无法将一级气缸排气阀组件2拆出。只好采用从一级气缸排气阀组件2对角进气阀组件1的通道中使用木方冲击排气阀组件2的方法，将排一级气缸气阀组件2冲出，既麻烦，又不安全。
发明内容
本实用新型旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种天然气高压压缩机排气阀组件拆卸装置，采用本实用新型，不论一级气缸排气阀组件与阀通道粘结程度有多大，都能够安全方便的将一级气缸排气阀组件拆出。
本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：
一种天然气高压压缩机排气阀组件拆卸装置，其特征在于：包括门式框架、变径双头螺柱和螺母，所述的门式框架主要由两个支撑板和一个横梁板组成，支撑板与横梁板固定在一起，所述的横梁板中部开有贯穿的通孔，所述的变径双头螺柱穿过所述通孔，所述的变径双头螺柱的前端螺纹段的直径较后端螺纹段的直径小，前端螺纹段用于与排气阀组件内压盖中部的螺孔配合，后端螺纹段穿过所述通孔后与所述螺母配合，螺帽的外径大于所述通孔的内径，在所述变径双头螺柱上加工有用于与扳手配合夹紧的扁方结构。
所述的支撑板与横梁板是焊接固定的。
所述的支撑板与横梁板是相互垂直的。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果如下：
本实用新型在具体实施过程中，每次拆卸一级气缸排气阀组件时均方便、实用、安全，再也没有采用从一级气缸排气阀组件对角进气阀组件的通道中使用木方冲击一级气缸排气阀组件的方法来拆卸一级气缸排气阀组件；不论一级气缸排气阀组件与阀通道粘结程度有多大，都能够安全方便的将一级气缸排气阀组件拆出。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：
图1为高压压缩机一级气缸进、排组件所在位置剖视图；
图2为使用压缩机制造厂商提供的拆卸工具拆卸示意图；
图3为本实用新型结构示意图；
图4为本拆卸装置实际使用示意图。
图中标记：
进气阀组件1，排气阀组件2，气缸体3，气阀组件压盖总成4，拆卸工具5，门式框架6，变径双头螺柱7，螺帽8，紧定螺钉9，支撑板10，横梁板11。
具体实施方式
实施例1
作为本实用新型的一较佳实施方式，其包括门式框架6、变径双头螺柱7和螺母，所述的门式框架6主要由两个支撑板10和一个横梁板11组成，支撑板10与横梁板11固定在一起，所述的横梁板11中部开有贯穿的通孔，所述的变径双头螺柱7穿过所述通孔，所述的变径双头螺柱7的前端螺纹段的直径较后端螺纹段的直径小，前端螺纹段用于与排气阀组件内压盖中部的螺孔配合，后端螺纹段穿过所述通孔后与所述螺母配合，螺帽的外径大于所述通孔的内径，在所述变径双头螺柱7上加工有用于与扳手配合夹紧的扁方结构。
实施例2
作为本实用新型的最佳实施方式，如图3所示，新型的拆卸一级气缸排气阀组件2的装置由焊接式门式框架6（中间有孔）、后端加工有扁方的变径双头螺杆7、螺帽8组成。在实施例1的基础上，支撑板与横梁板是焊接固定的。支撑板与横梁板是相互垂直的。
使用过程(如果用手拉不出一级气缸排气阀组件2才使用该装置) ：如图4所示，将一级气缸排气阀组件2的紧定螺钉9拆松，将变径双头螺柱7的前端螺柱旋入阀组件2内压盖中部的螺孔中，并用扳手夹住扁方上紧。将门式框架6中间的孔对正变径双头螺柱7后螺柱穿过，使门式框架6的两支撑板与气缸体3接触，在双头螺柱7后螺柱装上螺母8，并旋至门式框架6的横梁板上。使用扳手右旋螺帽8，将一级气缸排气阀组件2从气缸体3的气阀组件通道中拉出。根据旋动螺帽8的受力程度，判断气阀组件2是否可以使用人力拉出。在确定可以拉出时，两人配合，一人拉，一人扶住气阀组件2，将气阀组件2平稳安全地拉出后放置到安全的地方。
Claims (3)
1.一种天然气高压压缩机排气阀组件拆卸装置，其特征在于：包括门式框架（6）、变径双头螺柱（7）和螺帽（8），所述的门式框架（6）主要由两个支撑板（10）和一个横梁板（11）组成，支撑板（10）与横梁板（11）固定在一起，所述的横梁板（11）中部开有贯穿的通孔，所述的变径双头螺柱（7）穿过所述通孔，所述的变径双头螺柱（7）的前端螺纹段的直径较后端螺纹段的直径小，前端螺纹段用于与排气阀组件内压盖中部的螺孔配合，后端螺纹段穿过所述通孔后与所述螺帽（8）配合，螺帽的外径大于所述通孔的内径，在所述变径双头螺柱（7）上加工有用于与扳手配合夹紧的扁方结构。
2.根据权利要求1所述的一种天然气高压压缩机排气阀组件拆卸装置，其特征在于：所述的支撑板（10）与横梁板（11）是焊接固定的。
3.根据权利要求1所述的一种天然气高压压缩机排气阀组件拆卸装置，其特征在于：所述的支撑板（10）与横梁板（11）是相互垂直的。
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