CN206051924U - 双面胶带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面胶带。所述双面胶带应用于背光模组和液晶显示面板的贴合，其包括第一离型层、第二离型层及夹设于所述第一离型层和所述第二离型层之间的胶带本体，所述第一离型层靠近所述背光模组，所述胶带本体包括贴合于背光模组的发光区域的透明胶带以及环绕所述透明胶带的边框胶带，所述透明胶带包括依次层叠设置的第一粘接层、透明基材层、扩散层、第一保护层以及第二粘接层，所述边框胶带包括依次层叠设置的第三粘接层、白色基材层、黑色基材层以及第四粘接层。本实用新型提供的双面胶带方便组装种背光模组和液晶显示面板，且粘接性能好。

Description

双面胶带

技术领域

本实用新型涉及一种双面胶带，尤其涉及一种应用于背光模组和液晶显示面板的贴合的双面胶带。

背景技术

随着电子产品及汽车制造业的飞速发展，越来越多的地方需要使用双面胶带，然而对于双面胶带的要求也越来越高，特别是电子产品的体积正在逐渐缩小，其在组装过程中为了达到所需结果和组装效果，需要采用双面胶带将各个相关元件材料层进行叠加。背光模组和液晶显示面板也是通过双面胶进行贴合。

背光模组用于为液晶显示面板提供光源，其包括发光区域和环绕所述发光区域的胶框，在背光模组和液晶显示面板的组装工序中，背光模组的发光区域和胶框分两道工序和液晶显示面板进行贴合。发光区域和液晶显示面板通过透明光学胶贴合，同时为了调整光线，在所述背光模组和液晶显示面板之间会增加具有扩散、偏光作用的光学膜；而胶框和液晶显示面板则通过一种黑色的遮光胶贴合在一起。该组装方法具有加工工序复杂的缺点。

因此，有必要提供一种新的双面胶带来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背光模组和液晶显示面板组装方便的双面胶带，且粘接性能好。

本实用新型提供一种双面胶带，其应用于背光模组和液晶显示面板的贴合，所述双面胶带包括第一离型层、第二离型层及夹设于所述第一离型层和所述第二离型层之间的胶带本体，所述第一离型层靠近所述背光模组，所述胶带本体包括贴合于所述背光模组的发光区域的透明胶带以及环绕所述透明胶带且与所述透明胶带连接的边框胶带，所述透明胶带包括自所述第一离型层至所述第二离型层方向依次层叠设置的第一粘接层、透明基材层、扩散层、第一保护层以及第二粘接层，所述边框胶带包括自所述第一离型层至所述第二离型层方向依次层叠设置的第三粘接层、白色基材层、黑色基材层以及第四粘接层。

优选的，所述透明胶带还包括夹设于所述第一保护层和所述第二粘接层之间的第五粘接层、偏光层以及第二保护层，所述第五粘接层夹设于所述第一保护层和所述偏光层之间，所述第二保护层夹设于所述偏光层和所述第二粘接层之间。

优选的，所述第二粘接层中溶入有偏光碘分子。

优选的，所述白色基材层和所述黑色基材层一体化成型设置。

优选的，所述第一粘接层、所述第二粘接层、所述第三粘接层及所述第四粘接层均为固态胶层。

优选的，所述边框胶带还包括分别设于所述第三粘接层和所述第三离型层之间的半固化的第一液态胶层，所述第一液态胶层设于所述第三粘接层的中央区域。

优选的，所述边框胶带还包括分别设于所述第四粘接层和所述第四离型层之间的半固化的第二液态光学胶层，所述第二液态胶层设于所述第四粘接层的中央区域。

优选的，所述第一液态胶层和所述第三粘接层的厚度之比为1：9～1：5，所述第二液态胶层和所述第四粘接层的厚度之比为1：9～1：5。

优选的，所述第一液态胶层和所述第二液态胶层的厚度为0.01～0.03毫米。

优选的，所述双面胶带为模切胶带。

与相关技术相比，本实用新型提供的双面胶带具有以下有益效果：

一、所述胶带本体包括贴合于所述背光模组的发光区域的透明胶带以及环绕所述透明胶带且与所述透明胶带连接的边框胶带，通过将透明胶带和边框胶带设置在一起，在组装背光模组和液晶显示面板时，可一次完成贴合，组装更简单方便。

二、一方面所述透明胶带设计有扩散层和偏光层，可以降低采用该双面胶带的显示模组的反射率，提高整体亮度，另一方面在所述第二粘接层中溶入偏光碘分子，不但使所述透明胶带具有偏光的作用，同时可降低应用所述双面胶带的立体显示装置的整体厚度。

三、在所述第三粘接层和所述第四粘接层上设置有较薄的半固化第一液态胶层和第二液态胶层，在组装前，通过光线照射，使半固化的液态胶层液化，然后进行组装，可对应微小的空隙，降低贴合时气泡的产生且能提高粘接强度。

四、所述边框胶带包括白色基材层和黑色基材层，白色基材层反射光线提高背光源的利用率，黑色基材层具有很好的遮光性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的双面胶带和背光模组、液晶显示面板的结构示意图；

图2为图1所示的双面胶带的实施例一的剖视图；

图3为图1所示的双面胶带的实施例二的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例一

请同时参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的双面胶带和背光模组、液晶显示面板的结构示意图，图2为图1所示的双面胶带的实施例一的剖视图。

本实用新型提供的双面胶带100主要应用于背光模组300和液晶显示面板500的贴合。所述双面胶带100包括第一离型层1、第二离型层3及夹设于所述第一离型层1和所述第二离型层3之间的胶带本体5。

所述第一离型层1靠近所述背光模组300，所述第二离型层3靠近所述液晶显示面板500。所述第一离型层1和所述第二离型层3为离型纸或离型膜。

所述胶带本体5包括贴合于所述背光模组300的发光区域的透明胶带51以及环绕所述透明胶带51且与所述透明胶带51连接的边框胶带53。所述双面胶带100为膜切胶带，具体尺寸可根据所述背光模组300和所述液晶显示面板500的尺寸进行模切，方便组装。通过将所述透明胶带51和所述边框胶带53一体设置，可减少背光模组300和液晶显示面板500的组装工序，一次完成贴合，组装更简单方便。

所述透明胶带51包括自所述第一离型层1至所述第二离型层3方向依次层叠设置的第一粘接层511、透明基材层512、扩散层513、第一保护层514以及第二粘接层515。

所述第一粘接层511和所述第二粘接层515均为透明的固态胶层。所述透明基材层512为透明的PET聚酯薄膜，其透光率为99％以上。所述扩散层513可使背光模组300发出的线光源或点光源呈面光源输出，提高液晶显示面板500的整体亮度。

所述第二粘接层515中溶入有偏光碘分子，可以起到偏光的作用，而无需再设置偏光层，可降低应用所述双面胶带100的立体显示装置的整体厚度。

所述边框胶带53包括自所述第一离型层1至所述第二离型层3方向依次层叠设置的第三粘接层531、白色基材层532、黑色基材层533以及第四粘接层534。所述第一离型层1覆盖所述第一粘接层511和所述第三粘接层531，所述第二离型层3覆盖所述第二粘接层515和所述第四粘接层534。

所述第三粘接层531和所述第四粘接层534均为固态胶层。

所述白色基材层532为白色PET聚酯薄膜片材。

所述黑色基材层533为黑色PET聚酯薄膜片材。

所述白色基材层532和所述黑色基材层533两者为一体化成型设置。所述白色基材层532可反射光线，提高背光源的利用率，所述黑色基材层533具有很好的遮光性能。

优选的，所述边框胶带53还包括夹设于所述第一离型层1和所述第三粘接层531之间的半固化的第一液态胶层535以及夹设于所述第二离型层3和所述第四粘接层534之间的半固化的第二液态胶层536。所述第一液态胶层535设于所述第三粘接层531的中央区域，所述第二液态胶层536设于所述第四粘接层534的中央区域，防止溢胶到背光模组300的发光区域。所述第一液态胶层535和所述第三粘接层531的厚度之比为1：9～1：5，所述第二液态胶层536和所述第四粘接层534的厚度之比为1：9～1：5。在本实施例中，所述第一液态胶层535和所述第二液态胶层535的厚度为0.01～0.03毫米，优选的厚度为0.03毫米。所述第一液态胶层535和所述第二液态胶层536的厚度很薄，熔点为65～80℃，在组装前，通过光线照射，使半固化的所述第一液态胶层535和所述第二液态胶层536液化，然后进行组装，可对应微小的空隙，降低贴合时气泡的产生且能提高粘接强度。

实施例二

请结合参阅图3，为图1所示的双面胶带的实施例二的剖视图。实施例二提供的双面胶带200与实施例一提供的双面胶带100的结构大致相同，与实例一的区别在于所述透明胶带51的结构不完全相同，所述第二粘接层515未溶入有偏光碘分子，而是通过增设偏光层达到相同的有益效果，具体如下，所述透明胶带51还包括第五粘接层517、偏光层518及第二保护层519。所述偏光层518通过所述第五粘接层517设于所述第一保护层514，所述第二保护层519夹设于所述偏光层518和所述第二粘接层515之间。

本实用新型提供的双面胶带具有以下有益效果：

一、所述胶带本体包括贴合于所述背光模组的发光区域的透明胶带以及环绕所述透明胶带且与所述透明胶带连接的边框胶带，通过将透明胶带和边框胶带设置在一起，在组装背光模组和液晶显示面板时，可一次完成贴合，组装更简单方便。

二、一方面所述透明胶带设计有扩散层和偏光层，可以降低采用该双面胶带的显示模组的反射率，提高整体亮度，另一方面在所述第二粘接层中溶入偏光碘分子，不但使所述透明胶带具有偏光的作用，同时可降低应用所述双面胶带的立体显示装置的整体厚度。

三、在所述第三粘接层和所述第四粘接层上设置有较薄的半固化第一液态胶层和第二液态胶层，在组装前，通过光线照射，使半固化的液态胶层液化，然后进行组装，可对应微小的空隙，降低贴合时气泡的产生且能提高粘接强度。

四、所述边框胶带包括白色基材层和黑色基材层，白色基材层反射光线提高背光源的利用率，黑色基材层具有很好的遮光性能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种双面胶带，所述双面胶带应用于背光模组和液晶显示面板的贴合，其特征在于，所述双面胶带包括第一离型层、第二离型层及夹设于所述第一离型层和所述第二离型层之间的胶带本体，所述第一离型层靠近所述背光模组，所述胶带本体包括贴合于所述背光模组的发光区域的透明胶带以及环绕所述透明胶带且与所述透明胶带连接的边框胶带，所述透明胶带包括自所述第一离型层至所述第二离型层方向依次层叠设置的第一粘接层、透明基材层、扩散层、第一保护层以及第二粘接层，所述边框胶带包括自所述第一离型层至所述第二离型层方向依次层叠设置的第三粘接层、白色基材层、黑色基材层以及第四粘接层。

2.根据权利要求1所述的双面胶带，其特征在于，所述透明胶带还包括夹设于所述第一保护层和所述第二粘接层之间的第五粘接层、偏光层以及第二保护层，所述第五粘接层夹设于所述第一保护层和所述偏光层之间，所述第二保护层夹设于所述偏光层和所述第二粘接层之间。

3.根据权利要求1所述的双面胶带，其特征在于，所述白色基材层和所述黑色基材层一体化成型设置。

4.根据权利要求1所述的双面胶带，其特征在于，所述第一粘接层、所述第二粘接层、所述第三粘接层及所述第四粘接层均为固态胶层。

5.根据权利要求4所述的双面胶带，其特征在于，所述边框胶带还包括分别设于所述第三粘接层和所述第一离型层之间的半固化的第一液态胶层，所述第一液态胶层设于所述第三粘接层的中央区域。

6.根据权利要求5所述的双面胶带，其特征在于，所述边框胶带还包括分别设于所述第四粘接层和所述第二离型层之间的半固化的第二液态胶层，所述第二液态胶层设于所述第四粘接层的中央区域。

7.根据权利要求6所述的双面胶带，其特征在于，所述第一液态胶层和所述第三粘接层的厚度之比为1：5~1：9，所述第二液态胶层和所述第四粘接层的厚度之比为1：5~1：9。

8.根据权利要求7所述的双面胶带，其特征在于，所述第一液态胶层和所述第二液态胶层的厚度为0.01~0.03毫米。

9.根据权利要求1所述的双面胶带，其特征在于，所述双面胶带为模切胶带。