CN206048670U - 注塑机射胶缸盖回油机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机射胶缸盖回油机构，包括安装在射台前板上的注射油缸，所述注射油缸包括注射活塞杆和油缸前盖，所述油缸前盖的端面装有前密封盖，所述前密封盖与所述油缸前盖之间设置有密封垫，所述前密封盖上径向制有回油孔，所述油缸前盖与所述注射活塞杆之间设置有耐磨套，所述耐磨套与所述注射活塞杆之间设置有密封圈。本实用新型的优点：加工难度小、回油效果好；且减少了注射活塞杆的磨损，预防出现早期漏油问题。

Description

注塑机射胶缸盖回油机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机的射胶机构，尤其涉及一种注塑机射胶缸盖回油机构。

背景技术

如图2所示的安装在射台前板1’上的双缸式射胶油缸2’，在注塑机上被广泛应用。该结构由于注射活塞杆3’相对于油缸前盖4’做直线往复运动，因此形成动密封结构，也就存在着从密封圈5’出渗油的情况，因加工精度和使用工况不同，渗油量存在差异，机器使用者往往对动密封结构不了解，误认为是在漏油，对注塑机的质量造成不信任。所以，多数注塑机制造商都在油缸前盖4’径向增加一个直径Φ6的回油孔6’，端部采用锥管螺纹结构，安装接头，通过油管，引渗出的液压油回油箱，避免从密封圈出外渗。但该结构存在的问题是1、径向回油孔的长径比(回油孔长度与直径的比值)一般在20-40，造成加工困难，要使用小直径深孔钻工艺加工回油孔，成本高；2、因回油孔的长度偏长，造成回油不畅，液压油还会存在回油孔中，还会造成液压油的外渗。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种加工难度小、回油效果好的注塑机射胶缸盖回油机构。

为实现实用新型目的本实用新型采用的技术方案是：

一种注塑机射胶缸盖回油机构，包括安装在射台前板上的注射油缸，所述注射油缸包括注射活塞杆和油缸前盖，其特征在于，所述油缸前盖的端面装有前密封盖，所述前密封盖与所述油缸前盖之间设置有密封垫，所述前密封盖上径向制有回油孔。

作为上述技术方案的进一步优化，所述油缸前盖与所述注射活塞杆之间设置有耐磨套，所述耐磨套与所述注射活塞杆之间设置有密封圈。

作为上述技术方案的进一步优化，所述前密封盖通过螺栓固定安装在所述油缸前盖上。

与现有技术相比，本实用新型在油缸前盖的端面装有前密封盖，将回油孔加工在前密封盖上，由于前密封盖的厚度明显小于油缸前盖的厚度，因此回油孔的长径比能控制在以内，减小加工难度和增强回油效果，该结构经内部测试，效果十分明显。另外，油缸前盖与注射活塞杆之间增加耐磨套，有效减少注射活塞杆的磨损，预防出现早期漏油问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型现有技术的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，一种注塑机射胶缸盖回油机构，包括安装在射台前板1上的注射油缸2，所述注射油缸2包括注射活塞杆3和油缸前盖4，所述油缸前盖4的端面装有前密封盖7，所述前密封盖7与所述油缸前盖4之间设置有密封垫9，所述前密封盖7上径向制有回油孔6。

与现有技术相比，本实用新型在油缸前盖4的端面装有前密封盖7，将回油孔6加工在前密封盖7上，由于前密封盖7的厚度明显小于油缸前盖4的厚度，因此回油孔6的长径比能控制在10以内，减小加工难度和增强回油效果，该结构经内部测试，效果十分明显。

上述技术方案中，所述油缸前盖4与所述注射活塞杆3之间设置有耐磨套8，所述耐磨套8与所述注射活塞杆3之间设置有密封圈5。该结构有效的减少注射活塞杆3的磨损，预防出现早期漏油问题。

上述技术方案中，所述前密封盖7通过螺栓固定安装在所述油缸前盖4上。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种注塑机射胶缸盖回油机构，包括安装在射台前板(1)上的注射油缸(2)，所述注射油缸(2)包括注射活塞杆(3)和油缸前盖(4)，其特征在于，所述油缸前盖(4)的端面装有前密封盖(7)，所述前密封盖(7)与所述油缸前盖(4)之间设置有密封垫(9)，所述前密封盖(7)上径向制有回油孔(6)。

2.根据权利要求1所述的注塑机射胶缸盖回油机构，其特征在于：所述油缸前盖(4)与所述注射活塞杆(3)之间设置有耐磨套(8)，所述耐磨套(8)与所述注射活塞杆(3)之间设置有密封圈(5)。

3.根据权利要求1所述的注塑机射胶缸盖回油机构，其特征在于：所述前密封盖(7)通过螺栓固定安装在所述油缸前盖(4)上。