CN202468523U - 煤矿用油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压设备技术领域,尤其涉及一种煤矿用油缸,具有缸筒和杆体,油缸的工作介质为切削液或乳化液,杆体表面具有陶瓷层。本实用新型的有益效果是,通过使用切削液或乳化液作为油缸的工作介质,可以避免因液压油泄露而导致易燃易爆,提高了设备的安全性能,选用陶瓷活塞杆可以耐磨耐腐蚀,提高设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压设备技术领域,尤其涉及一种煤矿用油缸。
背景技术
众所周知,切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时,就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代,车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油,16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金(J.wilkinson)为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始,伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后,车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现,也标志着切削液开始较大规模的应用。
液压油缸在工作过程中注入工作介质是必不可少的,现有的工作介质一般都采用液压油,通过液压油在油缸中流动的方向变化,活塞杆或柱塞杆做往复运动,使活塞杆或柱塞杆按一定的速度和推力完成某一项机械运动。但是由于在工作过程中液压油难免会有泄露,尽管采取了很多提高液压油缸及其管路的密封性的措施,还是不能得到百分之百的保证。尤其在煤矿开采的工作环境下,如果液压油泄露,很容易引起火灾,严重时还会发生爆炸等事故,存在极大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决因液压油泄露导致易燃易爆的技术问题,本实用新型提供一种煤矿用油缸。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种煤矿用油缸,具有缸筒和杆体,油缸的工作介质为切削液或乳化液,杆体表面具有陶瓷层。
为了防止缸筒内表面被工作介质腐蚀,所述的缸筒内表面具有镍基合金涂层。
进一步地,所述的煤矿用油缸还具有活塞,为了防止活塞的外表面被工作介质腐蚀,所述活塞的外表面具有镍基合金涂层。
本实用新型的有益效果是,本实用新型的煤矿用油缸,通过使用切削液或乳化液作为油缸的工作介质,可以避免因切削液泄露而导致易燃易爆,提高了设备的安全性能,选用陶瓷活塞杆可以耐磨耐腐蚀,提高设备的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型煤矿用油缸的具体实施例的结构示意图。
图中1、端盖,2、缸筒,3、杆体,4、导向套,5、压盖,6、活塞。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示,是本实用新型煤矿用油缸的具体实施例,具有缸筒2和杆体3,油缸的工作介质为切削液或乳化液,杆体3表面具有陶瓷层。缸筒2的前后两端分别设置有端盖1和压盖5,杆体3设置在缸筒2内尾部穿出压盖5,将缸筒2内分为前后两个供工作介质流入的空腔,导向套4套装在杆体3的尾部上,杆体3的端部还套装有与缸筒2内壁配合的活塞6,活塞6与缸筒2之间设置有密封圈。
缸筒2内表面具有镍基合金涂层,活塞6的外表面具有镍基合金涂层,镍基合金涂层的加工方法可参照专利号为ZL200810020155.6和ZL200810020154.1的专利内容。
当在活塞6的两侧腔内输入相同流量的工作介质时,由于活塞6的一侧有杆体3,使得活塞6两侧空腔的有效容积不相等,产生不等的推力,从而能使活塞6在杆体3的推动下作往复运动。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种煤矿用油缸,其特征在于:具有缸筒(2)和杆体(3),所述的油缸的工作介质为切削液或乳化液,所述的杆体(3)表面具有陶瓷层。
2.如权利要求1所述的煤矿用油缸,其特征在于:所述的缸筒(2)内表面具有镍基合金涂层。
3.如权利要求1所述的煤矿用油缸,其特征在于:还具有活塞(6),所述活塞(6)的外表面具有镍基合金涂层。
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CN109869433B (zh) * | 2019-02-13 | 2020-11-27 | 浙江新海动力设备股份有限公司 | 减少漏油的高强度活塞杆 |
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