CN208900468U - 一种防爆缸安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防爆缸安全阀，采用的技术方案包括：阀体、安装在所述阀体内的阀芯，所述阀体后端设置有紧固套，所述阀芯与阀体之间设有“O”型圈，其特征在于：所述紧固套前端设有缓冲腔，所述阀芯与紧固套之间设有膜片，所述阀体内腔对应膜片与“O”型圈之间设有泄压腔，所述阀体上至少设有一与所述泄压腔连通的泄压通道。优点如下：安装方便：安装于油缸、千斤顶的活塞杆腔（上腔）位置或与上腔连通的液控单向阀上，无需原油缸、千斤顶结构做过多的改变等。

Description

一种防爆缸安全阀

技术领域

本实用新型涉及一种防爆缸安全阀。

背景技术

由于采煤技术的进步油缸、千斤顶的缸径越做越大，相应的缸径比也就越来越大，有的超过10:1。10:1相当于下腔进液31.5Mpa，在上腔未及时回液或由于使用了劣质换向阀组回液口打不开的情况下，上腔憋压达315MPa的压力，此时很容易造成爆缸。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防爆缸安全阀。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：阀体、安装在所述阀体内的阀芯，所述阀体后端设置有紧固套，所述阀芯与阀体之间设有“O”型圈，其特征在于：所述紧固套前端设有缓冲腔，所述阀芯与紧固套之间设有膜片，所述阀体内腔对应膜片与“O”型圈之间设有泄压腔，所述阀体上至少设有一与所述泄压腔连通的泄压通道。

所述的防爆缸安全阀，其特征在于：所述紧固套的端部设有挡液环，所述泄压通道倾斜设置，且其口部对准挡液环的内环。

所述的防爆缸安全阀，其特征在于：所述紧固套后端设有内六角孔。

所述的防爆缸安全阀，其特征在于：所述阀体前端设有挡圈、密封圈。

本实用新型的防爆缸安全阀优点如下：

1、安装方便：安装于油缸、千斤顶的活塞杆腔（上腔）位置或与上腔连通的液控单向阀上，无需原油缸、千斤顶结构做过多的改变；

2、使用灵活：根据油缸、千斤顶不同缸径比，灵活设置相应厚度的膜片；

3、结构简单、安全可靠。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型防爆缸安全阀的剖视图；

图2是本实用新型防爆缸安全阀的安装示意图。

具体实施方式

参照图1-2示，本实用新型的防爆缸安全阀，包括阀体1、安装在所述阀体1内与其滑动配合的阀芯2，所述阀体1后端螺接有紧固套3，所述阀芯2与阀体1之间设有“O”型圈4。所述紧固套3前端设有缓冲腔5，所述阀芯2与紧固套3之间设有膜片6（可采用铝膜片等），具体的，所述膜片6的中心孔穿设在阀芯2后端的中心柱上，所述膜片6的边缘贴合于所述紧固套3的边缘。所述阀体1内腔对应膜片6与“O”型圈4之间设有泄压腔7，所述阀体1上设有二条与所述泄压腔7连通的泄压通道8。当缸内压力达到上限时，所述阀芯冲破膜片的束缚，后移进入所述紧固套的缓冲腔内，此时缸内高压液体进行泄压腔，并从泄压通道射出，进而达到泄压防爆缸的作用。

进一步的，所述紧固套3的端部设有挡液环9，所述泄压通道8倾斜设置，且其口部对准挡液环9的内环，以阻挡射出液体，防止弄脏场地或工作人员。

进一步的，所述紧固套3后端设有内六角孔10，以方便紧固套装配和拆卸。

进一步的，所述阀体1前端设有挡圈11、密封圈12，以实现与油缸、千斤顶的活塞杆腔13（上腔）的密封连接。

上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。

Claims (4)

1.一种防爆缸安全阀，包括阀体（1）、安装在所述阀体（1）内的阀芯（2），所述阀体（1）后端设置有紧固套（3），所述阀芯（2）与阀体（1）之间设有“O”型圈（4），其特征在于：所述紧固套（3）前端设有缓冲腔（5），所述阀芯（2）与紧固套（3）之间设有膜片（6），所述阀体（1）内腔对应膜片（6）与“O”型圈（4）之间设有泄压腔（7），所述阀体（1）上至少设有一与所述泄压腔（7）连通的泄压通道（8）。

2.根据权利要求1所述的防爆缸安全阀，其特征在于：所述紧固套（3）的端部设有挡液环（9），所述泄压通道（8）倾斜设置，且其口部对准挡液环（9）的内环。

3.根据权利要求1所述的防爆缸安全阀，其特征在于：所述紧固套（3）后端设有内六角孔（10）。

4.根据权利要求1所述的防爆缸安全阀，其特征在于：所述阀体（1）前端设有挡圈（11）、密封圈（12）。