CN206038310U - 一种压缩机主轴窜动检测台结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了压缩机主轴窜动检测台结构,包括检测工装主体、上压力气缸和下压力气缸,还设有在上压力气缸和下压力气缸间穿过以运输待检测压缩机的传送带,传送带的上方设有用于加紧固定待检测压缩机的压缩机定位盘,传送带的下方设有可向上定期压缩机定位盘的若干工装夹紧气缸。此检测台结构通过传送带依次传送待检测压缩机至检测工位,并通过压缩机定位盘固定待检测压缩机后,通过工装夹紧气缸顶至预设高度,随后通过上压力气缸和下压力气缸的顶住待检测压缩机的主轴的两端来进行检测,该检测台可实现快速定位待检测压缩机,并能形成生产线式的快速检测操作,能有效提高检测精度和检测效率,此实用新型用于设备检测装置领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备检测装置领域,特别是涉及一种压缩机主轴窜动检测台结构。
背景技术
装配压缩机前必须先检测主轴窜动量,保证主轴窜动有0.005~0.03mm的间隙量,主轴才不会因为过紧或过松而影响推力轴承的使用寿命。
对压缩机主轴窜动量的检测若通过手动进行逐个检测,及其浪费人力和时间,且由于单个压缩机检测过程中的逐个固定,容易造成检测数据的精度偏低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可达到快速准确的检测目的的压缩机主轴窜动检测台结构。
本实用新型所采取的技术方案是:
一种压缩机主轴窜动检测台结构,包括检测工装主体和分别位于检测工装主体上下两端的上压力气缸和下压力气缸,还设有在上压力气缸和下压力气缸间穿过以运输待检测压缩机的传送带,传送带的上方设有用于加紧固定待检测压缩机的压缩机定位盘,传送带的下方设有可向上定期压缩机定位盘的若干工装夹紧气缸。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,检测工装主体上位于传送带的远端设有定位挡块,待检测压缩机传送过程中触碰定位挡块后出发压缩机定位盘动作。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,检测工装主体包括上工装板、下工装板和安装在上工装板和下工装板间的若干工装支架,上工装板的顶部安装有气缸固定支架,上压力气缸向下固定安装在气缸固定支架内,并设有与上压力气缸相连的压力传感器。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,位于下工装板的下方设有环绕上压力气缸的输出端设置的工装定位块。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,下压力气缸和工装夹紧气缸均设置在下工装板上,下压力气缸和上压力气缸的轴线位于同一直线上。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,环绕下压力气缸设有至少四个工装夹紧气缸。
本实用新型的有益效果:此压缩机主轴窜动检测台结构通过传送带依次传送待检测压缩机至检测工位,并通过压缩机定位盘固定待检测压缩机后,通过工装夹紧气缸顶至预设高度,随后通过上压力气缸和下压力气缸的顶住待检测压缩机的主轴的两端来进行检测,该检测台可实现快速定位待检测压缩机,并能形成生产线式的快速检测操作,能有效提高检测精度和检测效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型实施例整体结构示意图。
具体实施方式
参照图1,本实用新型为一种压缩机主轴窜动检测台结构,包括检测工装主体1和分别位于检测工装主体1上下两端的上压力气缸2和下压力气缸3,还设有在上压力气缸2和下压力气缸3间穿过以运输待检测压缩机的传送带,传送带的上方设有用于加紧固定待检测压缩机的压缩机定位盘4,传送带的下方设有可向上定期压缩机定位盘4的若干工装夹紧气缸5。
此压缩机主轴窜动检测台结构通过传送带依次传送待检测压缩机至检测工位,并通过压缩机定位盘4固定待检测压缩机后,通过工装夹紧气缸5顶至预设高度,随后通过上压力气缸2和下压力气缸3的顶住待检测压缩机的主轴的两端来进行检测,该检测台可实现快速定位待检测压缩机,并能形成生产线式的快速检测操作,能有效提高检测精度和检测效率。
作为本实用新型优选的实施方式,检测工装主体1上位于传送带的远端设有定位挡块6,待检测压缩机传送过程中触碰定位挡块6后出发压缩机定位盘4动作。
作为本实用新型优选的实施方式,检测工装主体1包括上工装板、下工装板和安装在上工装板和下工装板间的若干工装支架,上工装板的顶部安装有气缸固定支架7,上压力气缸2向下固定安装在气缸固定支架7内,并设有与上压力气缸2相连的压力传感器。
作为本实用新型优选的实施方式,位于下工装板的下方设有环绕上压力气缸2的输出端设置的工装定位块8。
作为本实用新型优选的实施方式,下压力气缸3和工装夹紧气缸5均设置在下工装板上,下压力气缸3和上压力气缸2的轴线位于同一直线上。
作为本实用新型优选的实施方式,环绕下压力气缸3设有至少四个工装夹紧气缸5。
此检测台将待检测压缩机逐个次序放置在传送带上,经过传送带传送至检测工装主体1内的待检测工位,传送过程中,当待检测压缩机触碰定位挡块6后,与定位挡块6和压缩机定位盘4均相连的控制装置将触发压缩机定位盘4动作,从待检测压缩机的四周夹紧待检测压缩机,随后通过安装在下工装板上的工装夹紧气缸5从底部将压缩机定位盘4向上顶,使压缩机定位盘4带动待检测压缩机脱离传送带。并使得待检测压缩机的顶部被环绕上压力气缸2的工装定位块8定位。
随后触发上压力气缸2和下压力气缸3,使得上压力气缸2和下压力气缸3的输出端分别顶住待检测压缩机的主轴的两端,并控制上压力气缸2和下压力气缸3同时动作,使得待检测压缩机的主轴上下运动,并通过与上压力气缸2相连的压力传感器实时检测上压力气缸2的压力变化量,从而确定待检测压缩机主轴的窜动量。
当然,本发明创造并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种压缩机主轴窜动检测台结构,其特征在于:包括检测工装主体和分别位于所述检测工装主体上下两端的上压力气缸和下压力气缸,还设有在所述上压力气缸和下压力气缸间穿过以运输待检测压缩机的传送带,所述传送带的上方设有用于加紧固定待检测压缩机的压缩机定位盘,所述传送带的下方设有可向上定期压缩机定位盘的若干工装夹紧气缸。
2.根据权利要求1所述的压缩机主轴窜动检测台结构,其特征在于:所述检测工装主体上位于传送带的远端设有定位挡块,所述待检测压缩机传送过程中触碰定位挡块后出发压缩机定位盘动作。
3.根据权利要求1所述的压缩机主轴窜动检测台结构,其特征在于:所述检测工装主体包括上工装板、下工装板和安装在所述上工装板和下工装板间的若干工装支架,所述上工装板的顶部安装有气缸固定支架,所述上压力气缸向下固定安装在气缸固定支架内,并设有与所述上压力气缸相连的压力传感器。
4.根据权利要求3所述的压缩机主轴窜动检测台结构,其特征在于:位于所述下工装板的下方设有环绕上压力气缸的输出端设置的工装定位块。
5.根据权利要求3所述的压缩机主轴窜动检测台结构,其特征在于:所述下压力气缸和工装夹紧气缸均设置在下工装板上,所述下压力气缸和上压力气缸的轴线位于同一直线上。
6.根据权利要求5所述的压缩机主轴窜动检测台结构,其特征在于:环绕所述下压力气缸设有至少四个工装夹紧气缸。
Priority Applications (1)
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CN201620932327.7U CN206038310U (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 一种压缩机主轴窜动检测台结构 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201620932327.7U CN206038310U (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 一种压缩机主轴窜动检测台结构 |
Publications (1)
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CN206038310U true CN206038310U (zh) | 2017-03-22 |
Family
ID=58303523
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN201620932327.7U Active CN206038310U (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 一种压缩机主轴窜动检测台结构 |
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CN (1) | CN206038310U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109799082A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-24 | 苏州卓樱自动化设备有限公司 | 一种压缩机皮带轮端面及离合盖的快速检测装置 |
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2016
- 2016-08-24 CN CN201620932327.7U patent/CN206038310U/zh active Active
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CN109799082A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-24 | 苏州卓樱自动化设备有限公司 | 一种压缩机皮带轮端面及离合盖的快速检测装置 |
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