CN203356275U - 一种检测并校正轴类弯曲度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种检测并校正轴类弯曲度的装置，包括第一基座、第二基座和踩压开关，所述的第一基座上部安装有压力气缸，所述压力气缸的上端连接进气导管，所述压力气缸的下端连接出气导管，所述压力气缸的底端设一机械压点，所述的第二基座的上部安装滑竿，所述滑竿上设有三个相同的支撑块，所述支撑块能够以滑竿为基准来回移动，所述第二基座上部还设有表座，所述的表座上设有千分表。本实用新型采用压力气缸实现了机床的自动加工，提高了加工效率，不仅能够准确检测待测轴直线度偏差，还能够迅速校正此偏差。

Description

一种检测并校正轴类弯曲度的装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测并校正轴类弯曲度的装置。

背景技术

在轴类产品的调质时，由于组织应力和热应力的原因，轴很容易产生弯曲变形。现有的技术中，轴类产品弯曲度检测设备主要有三种，一是凭经验用肉眼观察，这种方法误差较大；二是送到机加车间的平台上去进行划线测量，浪费人力物力。随着科技的进步，人们制作了一种检测轴类弯曲度的装置，该装置包括两底座和一个百分表，测量时，轴产品放置在两个底座上，百分表放置在轴中间，并与轴接触，手动旋转待测轴，通过百分表获知轴的弯曲程度，这种装置需要人工转动，自动化程度较低。且以上三种仅用于轴类弯曲度检测，没有对其进行校正，降低了生产效率，延长了生产周期。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供了一种检测并校正轴类弯曲度的装置，能够实现对待测轴的自动检测与校正。

本实用新型技术方案如下：

一种检测并校正轴类弯曲度的装置，包括第一基座、第二基座和一踩压开关，其特征在于：所述的第一基座上部安装一压力气缸，所述压力气缸的两端分别接两导管，用作进气和出气，底端为一压点，所述的第二基座，上部安装一滑竿，滑竿上有三个相同的支撑块，可以滑竿为基准来回移动，所述的第二基座，上部还包括一表座，所述的表座上包括一千分表。

本实用新型一种检测并校正轴类弯曲度的装置有益效果：(1)是采用压力气缸实现了机床的自动加工，提高了加工效率。

(2)通过两支撑块的凹点与机械压点三点定位配合千分表快速确定轴类零件的直线度偏差，并用机械压点快速校正此偏差。

(3)当待测轴长度较大时，添加另一支撑块，实行分段检测，提高了检测精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种检测并校正轴类弯曲度的装置的结构示意图；

图2是图1中支撑块8的右视图；

其中：1、压力气缸；2、进气导管；3、第二基座；4、机械压点；5、千分表；6、表座；7、出气导管；8、支撑块；9、滑竿；10、第一基座；11、踩压开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1、图2，一种检测并校正轴类弯曲度的装置，包括第一基座3，第二基座10和踩压开关11，所述第一基座3上部安装有压力气缸1，所述压力气缸的上端连接进气导管2，所述压力气缸的下端连接出气导管7，所述压力气缸的底端设一机械压点4，所述第二基座10上部安装滑竿9，所述滑竿9上设有三个相同的支撑块8，所述支撑块8能够以滑竿9为基准来回移动，所述第二基座10上部还设有表座6，所述的表座6上设有千分表5。

工作过程：将待测轴置入支撑块8的V型凹槽内，通过支撑块8的凹点及机械压点4三点定位，千分表5上显示相应的数值，若其值大于10mm，则启动踩压开关11，由压力气缸1推动机械压点4自动对其校正。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。

Claims (1)

1.一种检测并校正轴类弯曲度的装置，包括第一基座(3)、第二基座(10)和踩压开关(11)，其特征在于：所述的第一基座(3)上部安装有压力气缸(1)，所述压力气缸的上端连接进气导管(2)，所述压力气缸的下端连接出气导管(7)，所述压力气缸的底端设一机械压点(4)，所述第二基座(10)的上部安装滑竿(9)，所述滑竿(9)上设有三个相同的支撑块(8)，所述支撑块(8)能够以滑竿(9)为基准来回移动，所述第二基座(10)上部还设有表座(6)，所述的表座(6)上设有千分表(5)。

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