CN203672268U - 轴承内圈圆弧槽的检测装置 - Google Patents

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沈旭
冯聪儿
张斌
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Guangde Zhonglong Bearing Co ltd
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Abstract

本实用新型公开的轴承内圈圆弧槽的检测装置,包括:底座、倒L型支架、检测规安装杆、半圆检测规、手柄、高度校对块规以及百分表。该检测装置可同时检测轴承内圈的圆弧槽深度上下限、宽度下限、对称度,减少了检测步骤,提高检查精度,缩短检测时间,提高检测的效率。

Description

轴承内圈圆弧槽的检测装置
技术领域
本实用新型涉及轴承内圈检测技术领域,尤其涉及轴承内圈圆弧槽的检测装置。
背景技术
轴承是各类机械装备的重要基础零部件,包括外圈、内圈和滚珠等,其中,有的轴承内圈对称设置有圆弧槽以配合轴的连接要求。圆弧槽的精确度直接影响轴承与轴连接的精度和性能。因此,在生产过程中需要对轴承内圈的圆弧槽进行检测。
目前对轴承内圈的圆弧槽检测包括以下几个方面:圆弧槽的直径、圆弧槽的宽度上限、圆弧槽的宽度下限、槽的深度上限、槽的深度下限、圆弧槽的对称度。而现在对每一方面的都是单独进行的,步骤繁多,检测耗时久,而且检测精度一般。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减少检测步骤、提高检查精度、缩短检测时间的轴承内圈圆弧槽的检测装置。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
轴承内圈圆弧槽的检测装置,包括:
一底座,所述底座上设置有一定位凸台;
一设置在所述底座上的倒L型支架,所述倒L型支架的竖轴的端部固定连接在所述底座上,所述倒L型支架的横轴与所述底座平行;
一径向贯穿所述倒L型支架的横轴的检测规安装杆和一半圆检测规,所述检测规安装杆位于所述定位凸台的正上方,所述检测规的底端夹持所述半圆检测规且所述半圆检测规的圆弧顶端微微突出所述检测规安装杆的底端;
一设置在所述倒L型支架上的手柄,所述手柄可控制所述检测规安装杆上下移动;
一竖直设置在所述底座上的高度校对块规;以及
一用以显示所述检测规安装杆的移动幅度的百分表,所述百分表的下端竖直向下延伸出一顶杆,所述顶杆位于所述高度校对块规的正上方,所述顶杆上水平设置有一支撑连接杆,该百分表输出轴的另一端连接在所述检测规安装杆上。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述检测规安装杆的底端连接有一检测模具,所述检测模具的另一端夹持所述半圆检测规且所述半圆检测规的圆弧顶端微微突出所述检测模具的底端;
在本实用新型的一个优选实施例中,所述半圆检测规的表面涂覆有一红丹粉层。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述半圆检测规的厚度等于所要检测的轴承内圈的圆弧槽的宽度,误差在±0.05mm之内;所述半圆检测规的直径等于所要检测的轴承内圈的圆弧槽的圆弧直径,误差在±0.2mm之内。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述高度校对块规的高度满足当所述顶杆顶在所述高度校对块规上时,所述半圆检测规刚好插入所要检测的轴承内圈的圆弧槽中且所述半圆检测规的圆弧顶端与该轴承内圈的另一端面相距2.43mm,所述高度校对块规的高度误差在±0.005mm之内。
由于采用了如上的技术方案,本实用新型的有益效果在于:该检测装置可同时检测轴承内圈的圆弧槽深度上下限、宽度下限、对称度,减少了检测步骤,提高检查精度,缩短检测时间,提高检测的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的轴承内圈的结构示意图。
图3是本实用新型的圆弧槽宽度止规的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参见图1,图中给出的轴承内圈圆弧槽的检测装置,包括底座100、倒L型支架200、检测规安装杆300、半圆检测规400、手柄500、高度校对块规600以及百分表700。
底座100水平放置在工作平面上,在底座100上设置有一定位凸台110,定位凸台110对需要检测的轴承内圈进行定位,保证其检测的精度。倒L型支架200的竖轴210的端部固定连接在底座100上,倒L型支架200的横轴220与底座100平行。检测规安装杆300沿倒L型支架200的横轴220的径向贯穿该横轴220,检测规安装杆300的底端连接有一检测模具310,检测模具310夹持半圆检测规400,半圆检测规400的圆弧顶端410微微突出检测规安装杆300的底端,使用检测模具310夹持半圆检测规400以适应不同检测规的安装。半圆检测规400的表面涂覆有一红丹粉层,增强半圆检测规400的耐用性能和防锈性能。手柄500设置在倒L型支架200的边侧上,该手柄500可控制检测规安装杆300上下移动。
高度校对块规600竖直设置在底座100上,百分表700位于高度校对块规600的正上方,百分表700的下端竖直向下延伸出一顶杆710,当然,顶杆710也位于高度校对块规600的正上方,顶杆710上水平设置有一支撑连接杆720,支撑连接杆720的另一端连接在检测规安装杆300上,当检测规安装杆300上下移动时,同时带动百分表700和顶杆710上下移动,百分表700可显示检测规安装杆300的移动幅度。
使用上述轴承内圈圆弧槽检测装置的检测方法,参见图1和图2,包括下列步骤:
(1)先根据工艺要求或者图纸上的轴承内圈的圆弧槽的宽度、圆弧直径加工出半圆检测规,其中,半圆检测规400的厚度等于工艺要求或者图纸上的轴承内圈的圆弧槽的宽度,误差在±0.05mm之内;半圆检测规400的直径等于工艺要求或者图纸上的轴承内圈的圆弧槽的圆弧直径,误差在±0.2mm之内;高度校对块规600的高度满足当顶杆710顶在高度校对块规600上时,半圆检测规400刚好插入所要检测的轴承内圈800的圆弧槽810中且半圆检测规800的圆弧顶端410与所要检测的轴承内圈800的另一端面相距2.43mm,据此加工出高度校对块规600,误差控制在±0.005mm之内;
(2)将半圆检测规400安装在检测规安装杆300上,控制手柄500压下半圆检测规400,使得顶杆710顶在高度校对块规600上,此时,百分表700的指针所指的位置为零位线,并在百分表零位线左右±0.2mm处画上标记;
(3)将所要检测的轴承内圈800放在底座的定位凸台110中,控制手柄500压下半圆检测规400,并适当转动所要检测的轴承内圈800以调整内圈圆弧槽810的位置,使之与半圆检测规400配合,继续控制手柄500压下半圆检测规400直到压不下为止,观测百分表700的指针位置读数,如若在标记范围之内,该检测的轴承800判定为合格品。该步骤有效检测了所要检测的轴承内圈800的圆弧槽810的深度上下限、宽度下限以及对称度是否符合工艺要求;
(4)另外根据工艺要求或者图纸上的轴承内圈的圆弧槽的宽度加工圆弧槽宽度止规900,该圆弧槽宽度止规的厚度H大于工艺要求或者图纸上的轴承内圈的圆弧槽的宽度0.06mm,误差控制在±0.005mm之内,如图3所示,用圆弧槽宽度止规900检测所要检测的轴承内圈800的圆弧槽,若圆弧槽宽度止规900放不下所要检测的轴承内圈800的圆弧槽的,该检测的轴承800判定为合格品。该步骤有效检测了所要检测的轴承内圈800的圆弧槽810的宽度上限是否符合工艺要求;
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.轴承内圈圆弧槽的检测装置,其特征在于,包括: 
一底座,所述底座上设置有一定位凸台; 
一设置在所述底座上的倒L型支架,所述倒L型支架的竖轴的端部固定连接在所述底座上,所述倒L型支架的横轴与所述底座平行; 
一径向贯穿所述倒L型支架的横轴的检测规安装杆和一半圆检测规,所述检测规安装杆位于所述定位凸台的正上方,所述检测规的底端夹持所述半圆检测规且所述半圆检测规的圆弧顶端微微突出所述检测规安装杆的底端; 
一设置在所述倒L型支架上的手柄,所述手柄可控制所述检测规安装杆上下移动; 
一竖直设置在所述底座上的高度校对块规;以及 
一用以显示所述检测规安装杆的移动幅度的百分表,所述百分表的下端竖直向下延伸出一顶杆,所述顶杆位于所述高度校对块规的正上方,所述顶杆上水平设置有一支撑连接杆,该百分表输出轴的另一端连接在所述检测规安装杆上。 
2.如权利要求1所述的轴承内圈圆弧槽的检测装置,其特征在于,所述检测规安装杆的底端连接有一检测模具,所述检测模具的另一端夹持所述半圆检测规且所述半圆检测规的圆弧顶端微微突出所述检测模具的底端。 
3.如权利要求2所述的轴承内圈圆弧槽的检测装置,其特征在于,所述半圆检测规的表面涂覆有一红丹粉层。 
4.如权利要求2或3所述的轴承内圈圆弧槽的检测装置,其特征在于,所述半圆检测规的厚度等于所要检测的轴承内圈的圆弧槽的宽度,误差在±0.05mm之内;所述半圆检测规的直径等于所要检测的轴承内圈的圆弧槽的圆弧直径,误差在±0.2mm之内。 
5.如权利要求1所述的轴承内圈圆弧槽的检测装置,其特征在于,所述 高度校对块规的高度满足当所述顶杆顶在所述高度校对块规上时,所述半圆检测规刚好插入所要检测的轴承内圈的圆弧槽中且所述半圆检测规的圆弧顶端与该轴承内圈的另一端面相距2.43mm,所述高度校对块规的高度误差在±0.005mm之内。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103697788A (zh) * 2013-12-27 2014-04-02 上海中隆轴承有限公司 轴承内圈圆弧槽的检测装置及其检测方法
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