CN105627889B - 一种弧形槽读数检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种弧形槽读数检测装置,构成如下：铆钉轴组件(1)、套筒(2)、直销(3)、刻度盘(4)、芯轴(5)、百分表(6)、弹簧(7)、立板(8)、底座(9)和定位顶板(15)；所述芯轴(5)为空心柱状结构，芯轴(5)的一端通过螺帽(10)固定在立板(8)上，立板(8)固定连接在底座(9)上，弹簧(7)套在芯轴(5)上，所述弧形槽读数检测装置针对在圆周上弧线上升的槽、螺旋式上升的结构件提供了一种检测方式，对于此类结构件中的圆周旋转角度及对应的轴向进给尺寸提供一种读数测量手段，在首件加工检测，调整工艺切削参数，保证零件的质量方面尤其重要。
Description
技术领域
本发明涉及检测装置的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种弧形槽读数检测装置。
背景技术
连接器中的大量连帽和壳体都存在三弧槽加工工艺，三弧槽的连接方式能够使连接器具备快速插拔的特点，因此被广泛采用。三弧槽是三条圆周旋转的弧线，三弧槽的曲线的中心线是按照圆周角度与轴向上升距离一一对应给出的多点连线，图1为内三弧槽的结构。
市场上没有好的针对内三弧槽弧形检测的专用量具，加工出来的零件的弧形槽用对接的方式进行检测，但是每个人手感不一，且劳动量大，且检测不准确。由于没有弧形检测手段，不能判定是加工零件不符合设计要求还是其它问题，因此需要一种量具实现对三弧槽弧形的检测。
人们迫切希望获得一种技术效果优良的弧形槽读数检测装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种技术效果优良的弧形槽读数检测装置。解决无法检测设计给出的内弧槽的弧型角度与上升距离的对应关系问题。
所述弧形槽读数检测装置的构成如下：铆钉轴组件1、套筒2、直销3、刻度盘4、芯轴5、百分表6、弹簧7、立板8、底座9和定位顶板15；所述芯轴5为空心柱状结构，芯轴5的一端通过螺帽10固定在立板8上，立板8固定连接在底座9上，弹簧7套在芯轴5上，且弹簧7通过螺钉定位在立板8和套筒2之间，所述铆钉轴组件1包括：定位轴11和检测销钉12，所述检测销钉12铆接在定位轴11上，定位轴11套在芯轴5的另一端，被检测零件安装在铆钉轴组件1上，套筒2通过直销3可沿芯轴5上的腰形槽移动，保证套筒2在芯轴5上无圆周旋转或窜动，同时保持轴向自由滑动。所述套筒2上设置有基准刻度线，直销3上设置有扁结构，扁结构顶到百分表6的长杆端头，百分表6通过连接件13固定安装在芯轴5孔内，所述刻度盘4位于套筒2和定位轴11之间，所述刻度盘4上有两个用于夹紧固定被测零件用的螺钉配合孔41，螺钉I14插入螺钉配合孔41内，定位顶板15穿过螺钉I14并通过螺母16连接在螺钉I14上，被检测零件通过定位顶板15和螺母16夹紧。
所述刻度盘4的刻度线下面刻有刻度数值，从0°到360°每10度为一个刻度数值。
所述定位轴11上设计有内凸键111，所述芯轴5上设计有开口槽51、螺纹孔52及腰形槽53，所述开口槽51与凸键111配合保证定位轴11与芯轴5圆周无旋转的定位；定位轴11与芯轴5通过螺钉II17和螺纹孔52固定连接，
所述芯轴5上设置有扁槽54，螺钉穿过立板8的顶孔，在芯轴扁槽54处顶紧固定，防止芯轴旋转。
所述铆钉轴组件1、套筒2、直销3、刻度盘4和芯轴5及螺钉I14、螺钉II17共同构成测量本体。
在装配铆钉轴组件1之前，先将两个螺钉I14插入刻度盘孔内，然后再用连接结构将铆钉轴组件固定在芯轴5上，将零件与其配合，用定位顶板15通过螺母16将被检测零件夹紧，夹紧时注意不能使百分表指针移动。
对于不同尺寸的被测零件，只需重新选择铆钉轴组件1及与其配合的刻度盘4，其它结构均不需重新设计和制作。即可实现不同零件的检测。
所述弧形槽读数检测装置实现圆周弧形槽的读数定量检测。起始定位点的设计使弧形槽检测有“调零”定位检测功能。设计结构保证铆钉轴组件1固定在芯轴5上不动。被测零件能够与刻度盘4一起旋转，同时推动直销3及套筒2压缩弹簧轴向前进。套筒2上的直销3顶住百分表6的动杆，使百分表显示纵向行程距离。松开固定刻度盘4及零件的螺钉I14，旋转刻度盘4，可以调整刻度盘4与套筒2上定位零线对应的角度值。
所述刻度盘上刻有与圆周角度α相对应的刻度，测量前将刻度盘上的刻度对准套筒2上的基准刻度线，此时将百分表调与α相对应的距离Z，测量过程是转动零件，零件与刻度盘4通过夹紧的方式，实现同步旋转，旋转的同时，因为铆钉轴组件1固定在芯轴5上，芯轴5固定不动，铆钉轴组件1也固定不动，此时刻度盘4与零件会顶住套筒2及其配合的销钉3，压缩弹簧7，向轴向移动，套筒2上的配合销钉3顶住百分表的动杆，因此百分表显示移动的距离，按照设计给定的角度与上升尺寸值对应刻度盘角度及测试轴向百分表显示值读数，即读取刻度盘的角度值及与其同时对应的百分表的数值，实现检测过程。
所述弧形槽读数检测装置针对在圆周上弧线上升的槽、螺旋式上升的结构检测提供了一种检测方式，通过掌握了对于圆周曲线上升的结构尺寸的测量手段，对于此类零件的检测，特别是首件加工检测，调整工艺切削参数，保证零件的质量方面尤其重要，对于其它类似测量零件结构中有重要的应用价值。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为内三弧槽的结构示意图；
图2为内三弧槽的结构展开示意图；
图3为测量本体结构示意图；
图4为铆钉轴组件示意图；
图5为弧形槽读数检测装置主视图；
图6为弧形槽读数检测装置俯视图；
图7为铆钉轴组件与刻度盘尺寸配合示意图；
图8定位轴示意图；
图9是图8中A-A处剖视图；
图10芯轴主视图；
图11芯轴右视图；
图12芯轴A-A剖视图；
图13芯轴主视图中截面B视图；
图14刻度盘主视图；
图15刻度盘剖视图。
具体实施方式
实施例1
所述弧形槽读数检测装置的构成如下：铆钉轴组件1、套筒2、直销3、刻度盘4、芯轴5、百分表6、弹簧7、立板8、底座9和定位顶板15；所述芯轴5为空心柱状结构，芯轴5的一端通过螺帽10固定在立板8上，立板8固定连接在底座9上，弹簧7套在芯轴5上，且弹簧7通过螺钉定位在立板8和套筒2之间，所述铆钉轴组件1包括：定位轴11和检测销钉12，所述检测销钉12铆接在定位轴11上，定位轴11套在芯轴5的另一端，被检测零件安装在铆钉轴组件1上，套筒2通过直销3可沿芯轴5上的腰形槽移动，保证套筒2在芯轴5上无圆周旋转或窜动，同时保持轴向自由滑动。所述套筒2上设置有基准刻度线，直销3上设置有扁结构，扁结构顶到百分表6的长杆端头，百分表6通过连接件13固定安装在芯轴5孔内，所述刻度盘4位于套筒2和定位轴11之间，所述刻度盘4上有两个用于夹紧固定被测零件用的螺钉配合孔41，螺钉I14插入螺钉配合孔41内，定位顶板15穿过螺钉I14并通过螺母16连接在螺钉I14上，被检测零件通过定位顶板15和螺母16夹紧。
所述刻度盘4的刻度线下面刻有刻度数值，从0°到360°每10度为一个刻度数值。
所述定位轴11上设计有内凸键111，所述芯轴5上设计有开口槽51、螺纹孔52及腰形槽53，所述开口槽51与凸键111配合保证定位轴11与芯轴5圆周无旋转的定位；定位轴11与芯轴5通过螺钉II17和螺纹孔52固定连接，
所述芯轴5上设置有扁槽54，螺钉穿过立板8的顶孔，在芯轴扁槽54处顶紧固定，防止芯轴旋转。
所述铆钉轴组件1、套筒2、直销3、刻度盘4和芯轴5及螺钉I14、螺钉II17共同构成测量本体。
在装配铆钉轴组件1之前，先将两个螺钉I14插入刻度盘孔内，然后再用连接结构将铆钉轴组件固定在芯轴5上，将零件与其配合，用定位顶板15通过螺母16将被检测零件夹紧，夹紧时注意不能使百分表指针移动。
对于不同尺寸的被测零件，只需重新选择铆钉轴组件1及与其配合的刻度盘4，其它结构均不需重新设计和制作。即可实现不同零件的检测。
所述弧形槽读数检测装置实现圆周弧形槽的读数定量检测。起始定位点的设计使弧形槽检测有“调零”定位检测功能。设计结构保证铆钉轴组件1固定在芯轴5上不动。被测零件能够与刻度盘4一起旋转，同时推动直销3及套筒2压缩弹簧轴向前进。套筒2上的直销3顶住百分表6的动杆，使百分表显示纵向行程距离。松开固定刻度盘4及零件的螺钉I14，旋转刻度盘4，可以调整刻度盘4与套筒2上定位零线对应的角度值。
所述刻度盘上刻有与圆周角度α相对应的刻度，测量前将刻度盘上的刻度对准套筒2上的基准刻度线，此时将百分表调与α相对应的距离Z，测量过程是转动零件，零件与刻度盘4通过夹紧的方式，实现同步旋转，旋转的同时，因为铆钉轴组件1固定在芯轴5上，芯轴5固定不动，铆钉轴组件1也固定不动，此时刻度盘4与零件会顶住套筒2及其配合的销钉3，压缩弹簧7，向轴向移动，套筒2上的配合销钉3顶住百分表的动杆，因此百分表显示移动的距离，按照设计给定的角度与上升尺寸值对应刻度盘角度及测试轴向百分表显示值读数，即读取刻度盘的角度值及与其同时对应的百分表的数值，实现检测过程。
所述弧形槽读数检测装置针对在圆周上弧线上升的槽、螺旋式上升的结构检测提供了一种检测方式，通过掌握了对于圆周曲线上升的结构尺寸的测量手段，对于此类零件的检测，特别是首件加工检测，调整工艺切削参数，保证零件的质量方面尤其重要，对于其它类似测量零件结构中有重要的应用价值。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，其主要不同之处在于：
所述弧形槽读数检测装置的构成如下：铆钉轴组件1、套筒2、直销3、刻度盘4、芯轴5、百分表6、弹簧7、立板8、底座9和定位顶板15；所述芯轴5为空心柱状结构，芯轴5的一端通过螺帽10固定在立板8上，立板8固定连接在底座9上，弹簧7套在芯轴5上，且弹簧7通过螺钉定位在立板8和套筒2之间，所述铆钉轴组件1包括：定位轴11和检测销钉12，所述检测销钉12铆接在定位轴11上，定位轴11套在芯轴5的另一端，被检测零件安装在铆钉轴组件1上，套筒2通过直销3可沿芯轴5上的腰形槽移动，保证套筒2在芯轴5上无圆周旋转或窜动，同时保持轴向自由滑动。所述套筒2上设置有基准刻度线，直销3上设置有扁结构，扁结构顶到百分表6的长杆端头，百分表6通过连接件13固定安装在芯轴5孔内，所述刻度盘4位于套筒2和定位轴11之间，所述刻度盘4上有两个用于夹紧固定被测零件用的螺钉配合孔41，螺钉I14插入螺钉配合孔41内，定位顶板15穿过螺钉I14并通过螺母16连接在螺钉I14上，被检测零件通过定位顶板15和螺母16夹紧。
所述刻度盘4的刻度线下面刻有刻度数值，从0°到360°每10度为一个刻度数值。
所述定位轴11上设计有内凸键111，所述芯轴5上设计有开口槽51、螺纹孔52及腰形槽53，所述开口槽51与凸键111配合保证定位轴11与芯轴5圆周无旋转的定位；定位轴11与芯轴5通过螺钉II17和螺纹孔52固定连接，
所述芯轴5上设置有扁槽54，螺钉穿过立板8的顶孔，在芯轴扁槽54处顶紧固定，防止芯轴旋转。
所述铆钉轴组件1、套筒2、直销3、刻度盘4和芯轴5及螺钉I14、螺钉II17共同构成测量本体。
在装配铆钉轴组件1之前，先将两个螺钉I14插入刻度盘孔内，然后再用连接结构将铆钉轴组件固定在芯轴5上，将零件与其配合，用定位顶板15通过螺母16将被检测零件夹紧，夹紧时注意不能使百分表指针移动。
对于不同尺寸的被测零件，只需重新选择铆钉轴组件1及与其配合的刻度盘4，其它结构均不需重新设计和制作。即可实现不同零件的检测。
所述弧形槽读数检测装置实现圆周弧形槽的读数定量检测。起始定位点的设计使弧形槽检测有“调零”定位检测功能。设计结构保证铆钉轴组件1固定在芯轴5上不动。被测零件能够与刻度盘4一起旋转，同时推动直销3及套筒2压缩弹簧轴向前进。套筒2上的直销3顶住百分表6的动杆，使百分表显示纵向行程距离。松开固定刻度盘4及零件的螺钉I14，旋转刻度盘4，可以调整刻度盘4与套筒2上定位零线对应的角度值。
所述刻度盘上刻有与圆周角度α相对应的刻度，测量前将刻度盘上的刻度对准套筒2上的基准刻度线，此时将百分表调与α相对应的距离Z，测量过程是转动零件，零件与刻度盘4通过夹紧的方式，实现同步旋转，旋转的同时，因为铆钉轴组件1固定在芯轴5上，芯轴5固定不动，铆钉轴组件1也固定不动，此时刻度盘4与零件会顶住套筒2及其配合的销钉3，压缩弹簧7，向轴向移动，套筒2上的配合销钉3顶住百分表的动杆，因此百分表显示移动的距离，按照设计给定的角度与上升尺寸值对应刻度盘角度及测试轴向百分表显示值读数，即读取刻度盘的角度值及与其同时对应的百分表的数值，实现检测过程。
所述弧形槽读数检测装置针对在圆周上弧线上升的槽、螺旋式上升的结构检测提供了一种检测方式，通过掌握了对于圆周曲线上升的结构尺寸的测量手段，对于此类零件的检测，特别是首件加工检测，调整工艺切削参数，保证零件的质量方面尤其重要，对于其它类似测量零件结构中有重要的应用价值。
在装配铆钉轴组件1之前，先将两个螺钉I14插入刻度盘孔内，然后再用连接结构将铆钉轴组件固定在芯轴5上，将零件与其配合，用定位顶板15通过螺母16将被检测零件夹紧，夹紧时注意不能使百分表指针移动。
对于不同尺寸的被测零件，只需重新选择铆钉轴组件1及与其配合的刻度盘4，其它结构均不需重新设计和制作。即可实现不同零件的检测。
所述弧形槽读数检测装置实现圆周弧形槽的读数定量检测。起始定位点的设计使弧形槽检测有“调零”定位检测功能。设计结构保证铆钉轴组件1固定在芯轴5上不动。被测零件能够与刻度盘4一起旋转，同时推动直销3及套筒2压缩弹簧轴向前进。套筒2上的直销3顶住百分表6的动杆，使百分表显示纵向行程距离。松开固定刻度盘4及零件的螺钉I14，旋转刻度盘4，可以调整刻度盘4与套筒2上定位零线对应的角度值。
表1
| α | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 10 | 15 | 20 |
| Z | 10.012 | 10.08 | 10.16 | 10.21 | 10.25 | 10.31 | 10.337 | 10.29 | 10.086 | 9.86 |
| α | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| Z | 9.6585 | 9.44 | 9.22 | 9.007 | 8.7925 | 8.5825 | 8.35 | 8.1475 | 7.935 | 7.7125 |
表2
| α | 75 | 80 | 85 | 90 | 95 | 100 | 105 | 110 | 115 | 120 |
| Z | 7.4985 | 7.2805 | 7.0625 | 6.8195 | 6.56 | 6.17 | 5.6925 | 5.1825 | 4.5705 | 3.9125 |
| α | 125 | 130 | ||||||||
| Z | 3.3125 | 2.7125 |
所述刻度盘上刻有与圆周角度α相对应的刻度，测量前将刻度盘上的130°刻度对准套筒2上的基准刻度线，此时将百分表调0(即Z值为0)，实际上与α相对应的Z值为2.71，因此将α角度为0°-125°时的对应Z值减2.71作为百分表检测对应测量值依据，Z及α对应数值具体参见表1和表2，测量过程是转动零件，零件与刻度盘4通过夹紧的方式，实现同步旋转，旋转的同时，因为铆钉轴组件1固定在芯轴5上，芯轴5固定不动，铆钉轴组件1也固定不动，此时刻度盘4与零件会顶住套筒2及其配合的销钉3，压缩弹簧7，向轴向移动，套筒2上的配合销钉3顶住百分表的动杆，因此百分表转动显示移动的距离，按照设计给定的角度与上升尺寸值对应刻度盘角度及测试轴向百分表显示读数，即读取刻度盘的角度值及与其同时对应的百分表的数值，实现检测过程。
所述铆钉轴组件1与刻度盘4有严格的配合尺寸关系，配合后保证尺寸L＝2.71±0.01，见图4，此尺寸设计是进行起始点设计，设计图纸要求当角度为130°时对应的值为2.71mm，将此处设计为测量起始点。因为量具设计时将此起始点进行设定，才能够保证检测时基点对正。铆钉轴组件1的定位并通过连接件固定在芯轴5上，刻度盘4能够自由旋转。
Claims (4)
1.一种弧形槽读数检测装置，其特征在于：所述弧形槽读数检测装置的构成如下：铆钉轴组件(1)、套筒(2)、直销(3)、刻度盘(4)、芯轴(5)、百分表(6)、弹簧(7)、立板(8)、底座(9)和定位顶板(15)；所述芯轴(5)为空心柱状结构，芯轴(5)的一端通过螺帽(10)固定在立板(8)上，立板(8)固定连接在底座(9)上，弹簧(7)套在芯轴(5)上，且弹簧(7)通过螺钉定位在立板(8)和套筒(2)之间，所述铆钉轴组件(1)包括：定位轴(11)和检测销钉(12)，所述检测销钉(12)铆接在定位轴(11)上，定位轴(11)套在芯轴(5)的另一端，被检测零件安装在铆钉轴组件(1)上，套筒(2)通过直销(3)可沿芯轴(5)上的腰形槽移动，所述套筒(2)上设置有基准刻度线，直销(3)上设置有扁结构，扁结构顶到百分表(6)的长杆端头，百分表(6)通过连接件(13)固定安装在芯轴(5)孔内，所述刻度盘(4)位于套筒(2)和定位轴(11)之间，所述刻度盘(4)上有两个用于夹紧固定被测零件用的螺钉配合孔(41)，螺钉I(14)插入螺钉配合孔(41)内，定位顶板(15)穿过螺钉I(14)并通过螺母(16)连接在螺钉I(14)上，被检测零件通过定位顶板(15)和螺母(16)夹紧。
2.按照权利要求1所述弧形槽读数检测装置，其特征在于：所述刻度盘(4)的刻度线下面刻有刻度数值，从0°到360°每10度为一个刻度数值。
3.按照权利要求2所述弧形槽读数检测装置，其特征在于：所述定位轴(11)上设计有内凸键(111)，所述芯轴(5)上设计有开口槽(51)、螺纹孔(52)及腰形槽(53)，所述开口槽(51)与凸键(111)配合保证定位轴(11)与芯轴(5)圆周无旋转的定位；定位轴(11)与芯轴(5)通过螺钉II(17)和螺纹孔(52)固定连接。
4.按照权利要求3所述弧形槽读数检测装置，其特征在于：所述芯轴(5)上设置有扁槽(54)，螺钉穿过立板(8)的顶孔，在芯轴扁槽(54)处顶紧固定。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |