CN204286334U - 一种弧形槽读数检测装置 - Google Patents

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庞金红
范基良
南艳明
包望
张勇
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Abstract

一种弧形槽读数检测装置,构成如下:铆钉轴组件(1)、套筒(2)、直销(3)、刻度盘(4)、芯轴(5)、百分表(6)、弹簧(7)、立板(8)、底座(9)和定位顶板(15);所述芯轴(5)为空心柱状结构,芯轴(5)的一端通过螺帽(10)固定在立板(8)上,立板(8)固定连接在底座(9)上,弹簧(7)套在芯轴(5)上,所述弧形槽读数检测装置针对在圆周上弧线上升的槽、螺旋式上升的结构件提供了一种检测方式,对于此类结构件中的圆周旋转角度及对应的轴向进给尺寸提供一种读数测量手段,在首件加工检测,调整工艺切削参数,保证零件的质量方面尤其重要。

Description

-种弧形槽读数检测装置
技术领域
[0001] 本实用新型设及检测装置的结构设计和应用技术领域,特别提供了一种弧形槽读 数检测装置。
背景技术
[0002] 连接器中的大量连帽和壳体都存在=弧槽加工工艺,=弧槽的连接方式能够使连 接器具备快速插拔的特点,因此被广泛采用。=弧槽是=条圆周旋转的弧线,=弧槽的曲线 的中屯、线是按照圆周角度与轴向上升距离一一对应给出的多点连线,图1为内S弧槽的结 构。
[0003] 市场上没有好的针对内=弧槽弧形检测的专用量具,加工出来的零件的弧形槽用 对接的方式进行检测,但是每个人手感不一,且劳动量大,且检测不准确。由于没有弧形检 测手段,不能判定是加工零件不符合设计要求还是其它问题,因此需要一种量具实现对= 弧槽弧形的检测。
[0004] 人们迫切希望获得一种技术效果优良的弧形槽读数检测装置。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种技术效果优良的弧形槽读数检测装置。解决无法检 测设计给出的内弧槽的弧型角度与上升距离的对应关系问题。
[0006] 所述弧形槽读数检测装置的构成如下;馴钉轴组件1、套筒2、直销3、刻度盘4、巧 轴5、百分表6、弹黃7、立板8、底座9和定位顶板15 ;所述巧轴5为空屯、柱状结构,巧轴5 的一端通过螺帽10固定在立板8上,立板8固定连接在底座9上,弹黃7套在巧轴5上,且 弹黃7通过螺钉定位在立板8和套筒2之间,所述馴钉轴组件1包括;定位轴11和检测销 钉12,所述检测销钉12馴接在定位轴11上,定位轴11套在巧轴5的另一端,被检测零件 安装在馴钉轴组件1上,套筒2通过直销3可沿巧轴5上的腰形槽移动,保证套筒2在巧轴 5上无圆周旋转或窜动,同时保持轴向自由滑动。所述套筒2上设置有基准刻度线,直销3 上设置有扁结构,扁结构顶到百分表6的长杆端头,百分表6通过连接件13固定安装在巧 轴5孔内,所述刻度盘4位于套筒2和定位轴11之间,所述刻度盘4上有两个用于夹紧固 定被测零件用的螺钉配合孔41,螺钉114插入螺钉配合孔41内,定位顶板15穿过螺钉114 并通过螺母16连接在螺钉114上,被检测零件通过定位顶板15和螺母16夹紧。
[0007] 所述刻度盘4的刻度线下面刻有刻度数值,从0°到360°每10度为一个刻度数 值。
[000引所述定位轴11上设计有内凸键111,所述巧轴5上设计有开口槽51、螺纹孔52及 腰形槽53,所述开口槽51与凸键111配合保证定位轴11与巧轴5圆周无旋转的定位;定 位轴11与巧轴5通过螺钉1117和螺纹孔52固定连接,
[0009] 所述巧轴5上设置有扁槽54,螺钉穿过立板8的顶孔,在巧轴扁槽54处顶紧固定, 防止巧轴旋转。
[0010] 所述馴钉轴组件1、套筒2、直销3、刻度盘4和巧轴5及螺钉114、螺钉1117共同 构成测量本体。
[0011] 在装配馴钉轴组件1之前,先将两个螺钉114插入刻度盘孔内,然后再用连接结构 将馴钉轴组件固定在巧轴5上,将零件与其配合,用定位顶板15通过螺母16将被检测零件 夹紧,夹紧时注意不能使百分表指针移动。
[0012] 对于不同尺寸的被测零件,只需重新选择馴钉轴组件1及与其配合的刻度盘4,其 它结构均不需重新设计和制作。即可实现不同零件的检测。
[0013] 所述弧形槽读数检测装置实现圆周弧形槽的读数定量检测。起始定位点的设计使 弧形槽检测有"调零"定位检测功能。设计结构保证馴钉轴组件1固定在巧轴5上不动。被 测零件能够与刻度盘4 一起旋转,同时推动直销3及套筒2压缩弹黃轴向前进。套筒2上 的直销3顶住百分表6的动杆,使百分表显示纵向行程距离。松开固定刻度盘4及零件的 螺钉114,旋转刻度盘4,可W调整刻度盘4与套筒2上定位零线对应的角度值。
[0014] 所述刻度盘上刻有与圆周角度a相对应的刻度,测量前将刻度盘上的刻度对准 套筒2上的基准刻度线,此时将百分表调与a相对应的距离Z,测量过程是转动零件,零件 与刻度盘4通过夹紧的方式,实现同步旋转,旋转的同时,因为馴钉轴组件1固定在巧轴5 上,巧轴5固定不动,馴钉轴组件1也固定不动,此时刻度盘4与零件会顶住套筒2及其配 合的销钉3,压缩弹黃7,向轴向移动,套筒2上的配合销钉3顶住百分表的动杆,因此百分 表显示移动的距离,按照设计给定的角度与上升尺寸值对应刻度盘角度及测试轴向百分表 显示值读数,即读取刻度盘的角度值及与其同时对应的百分表的数值,实现检测过程。
[0015] 所述弧形槽读数检测装置针对在圆周上弧线上升的槽、螺旋式上升的结构检测提 供了一种检测方式,通过掌握了对于圆周曲线上升的结构尺寸的测量手段,对于此类零件 的检测,特别是首件加工检测,调整工艺切削参数,保证零件的质量方面尤其重要,对于其 它类似测量零件结构中有重要的应用价值。
附图说明
[0016] 下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0017] 图1为内S弧槽的结构示意图;
[001引图2为内S弧槽的结构展开示意图;
[0019] 图3为测量本体结构示意图;
[0020] 图4为馴钉轴组件示意图;
[0021] 图5为弧形槽读数检测装置主视图;
[0022] 图6为弧形槽读数检测装置俯视图;
[0023] 图7为馴钉轴组件与刻度盘尺寸配合示意图;
[0024] 图8定位轴示意图;
[002引图9是图8中A-A处剖视图;
[0026] 图10巧轴主视图;
[0027] 图11巧轴右视图;
[00測 图12巧轴A-A剖视图;
[0029] 图13巧轴主视图中截面B视图;
[0030] 图14刻度盘主视图;
[0031] 图15刻度盘剖视图。
具体实施方式
[00对实施例1
[0033] 所述弧形槽读数检测装置的构成如下;馴钉轴组件1、套筒2、直销3、刻度盘4、巧 轴5、百分表6、弹黃7、立板8、底座9和定位顶板15 ;所述巧轴5为空屯、柱状结构,巧轴5 的一端通过螺帽10固定在立板8上,立板8固定连接在底座9上,弹黃7套在巧轴5上,且 弹黃7通过螺钉定位在立板8和套筒2之间,所述馴钉轴组件1包括;定位轴11和检测销 钉12,所述检测销钉12馴接在定位轴11上,定位轴11套在巧轴5的另一端,被检测零件 安装在馴钉轴组件1上,套筒2通过直销3可沿巧轴5上的腰形槽移动,保证套筒2在巧轴 5上无圆周旋转或窜动,同时保持轴向自由滑动。所述套筒2上设置有基准刻度线,直销3 上设置有扁结构,扁结构顶到百分表6的长杆端头,百分表6通过连接件13固定安装在巧 轴5孔内,所述刻度盘4位于套筒2和定位轴11之间,所述刻度盘4上有两个用于夹紧固 定被测零件用的螺钉配合孔41,螺钉114插入螺钉配合孔41内,定位顶板15穿过螺钉114 并通过螺母16连接在螺钉114上,被检测零件通过定位顶板15和螺母16夹紧。
[0034] 所述刻度盘4的刻度线下面刻有刻度数值,从0°到360°每10度为一个刻度数 值。
[0035] 所述定位轴11上设计有内凸键111,所述巧轴5上设计有开口槽51、螺纹孔52及 腰形槽53,所述开口槽51与凸键111配合保证定位轴11与巧轴5圆周无旋转的定位;定 位轴11与巧轴5通过螺钉1117和螺纹孔52固定连接,
[0036] 所述巧轴5上设置有扁槽54,螺钉穿过立板8的顶孔,在巧轴扁槽54处顶紧固定, 防止巧轴旋转。
[0037] 所述馴钉轴组件1、套筒2、直销3、刻度盘4和巧轴5及螺钉114、螺钉1117共同 构成测量本体。
[003引在装配馴钉轴组件1之前,先将两个螺钉114插入刻度盘孔内,然后再用连接结构 将馴钉轴组件固定在巧轴5上,将零件与其配合,用定位顶板15通过螺母16将被检测零件 夹紧,夹紧时注意不能使百分表指针移动。
[0039] 对于不同尺寸的被测零件,只需重新选择馴钉轴组件1及与其配合的刻度盘4,其 它结构均不需重新设计和制作。即可实现不同零件的检测。
[0040] 所述弧形槽读数检测装置实现圆周弧形槽的读数定量检测。起始定位点的设计使 弧形槽检测有"调零"定位检测功能。设计结构保证馴钉轴组件1固定在巧轴5上不动。被 测零件能够与刻度盘4 一起旋转,同时推动直销3及套筒2压缩弹黃轴向前进。套筒2上 的直销3顶住百分表6的动杆,使百分表显示纵向行程距离。松开固定刻度盘4及零件的 螺钉114,旋转刻度盘4,可W调整刻度盘4与套筒2上定位零线对应的角度值。
[0041] 所述刻度盘上刻有与圆周角度a相对应的刻度,测量前将刻度盘上的刻度对准 套筒2上的基准刻度线,此时将百分表调与a相对应的距离Z,测量过程是转动零件,零件 与刻度盘4通过夹紧的方式,实现同步旋转,旋转的同时,因为馴钉轴组件1固定在巧轴5 上,巧轴5固定不动,馴钉轴组件1也固定不动,此时刻度盘4与零件会顶住套筒2及其配 合的销钉3,压缩弹黃7,向轴向移动,套筒2上的配合销钉3顶住百分表的动杆,因此百分 表显示移动的距离,按照设计给定的角度与上升尺寸值对应刻度盘角度及测试轴向百分表 显示值读数,即读取刻度盘的角度值及与其同时对应的百分表的数值,实现检测过程。
[0042] 所述弧形槽读数检测装置针对在圆周上弧线上升的槽、螺旋式上升的结构检测提 供了一种检测方式,通过掌握了对于圆周曲线上升的结构尺寸的测量手段,对于此类零件 的检测,特别是首件加工检测,调整工艺切削参数,保证零件的质量方面尤其重要,对于其 它类似测量零件结构中有重要的应用价值。
[0043] 实施例2
[0044] 本实施例与实施例1基本相同,其主要不同之处在于:
[0045] 所述弧形槽读数检测装置的构成如下;馴钉轴组件1、套筒2、直销3、刻度盘4、巧 轴5、百分表6、弹黃7、立板8、底座9和定位顶板15 ;所述巧轴5为空屯、柱状结构,巧轴5 的一端通过螺帽10固定在立板8上,立板8固定连接在底座9上,弹黃7套在巧轴5上,且 弹黃7通过螺钉定位在立板8和套筒2之间,所述馴钉轴组件1包括;定位轴11和检测销 钉12,所述检测销钉12馴接在定位轴11上,定位轴11套在巧轴5的另一端,被检测零件 安装在馴钉轴组件1上,套筒2通过直销3可沿巧轴5上的腰形槽移动,保证套筒2在巧轴 5上无圆周旋转或窜动,同时保持轴向自由滑动。所述套筒2上设置有基准刻度线,直销3 上设置有扁结构,扁结构顶到百分表6的长杆端头,百分表6通过连接件13固定安装在巧 轴5孔内,所述刻度盘4位于套筒2和定位轴11之间,所述刻度盘4上有两个用于夹紧固 定被测零件用的螺钉配合孔41,螺钉114插入螺钉配合孔41内,定位顶板15穿过螺钉114 并通过螺母16连接在螺钉114上,被检测零件通过定位顶板15和螺母16夹紧。
[0046] 所述刻度盘4的刻度线下面刻有刻度数值,从0°到360°每10度为一个刻度数 值。
[0047] 所述定位轴11上设计有内凸键111,所述巧轴5上设计有开口槽51、螺纹孔52及 腰形槽53,所述开口槽51与凸键111配合保证定位轴11与巧轴5圆周无旋转的定位;定 位轴11与巧轴5通过螺钉1117和螺纹孔52固定连接,
[0048] 所述巧轴5上设置有扁槽54,螺钉穿过立板8的顶孔,在巧轴扁槽54处顶紧固定, 防止巧轴旋转。
[0049] 所述馴钉轴组件1、套筒2、直销3、刻度盘4和巧轴5及螺钉114、螺钉1117共同 构成测量本体。
[0化0] 在装配馴钉轴组件1之前,先将两个螺钉114插入刻度盘孔内,然后再用连接结构 将馴钉轴组件固定在巧轴5上,将零件与其配合,用定位顶板15通过螺母16将被检测零件 夹紧,夹紧时注意不能使百分表指针移动。
[0化1] 对于不同尺寸的被测零件,只需重新选择馴钉轴组件1及与其配合的刻度盘4,其 它结构均不需重新设计和制作。即可实现不同零件的检测。
[0052] 所述弧形槽读数检测装置实现圆周弧形槽的读数定量检测。起始定位点的设计使 弧形槽检测有"调零"定位检测功能。设计结构保证馴钉轴组件1固定在巧轴5上不动。被 测零件能够与刻度盘4 一起旋转,同时推动直销3及套筒2压缩弹黃轴向前进。套筒2上 的直销3顶住百分表6的动杆,使百分表显示纵向行程距离。松开固定刻度盘4及零件的 螺钉114,旋转刻度盘4,可W调整刻度盘4与套筒2上定位零线对应的角度值。
[0化3] 所述刻度盘上刻有与圆周角度a相对应的刻度,测量前将刻度盘上的刻度对准 套筒2上的基准刻度线,此时将百分表调与a相对应的距离Z,测量过程是转动零件,零件 与刻度盘4通过夹紧的方式,实现同步旋转,旋转的同时,因为馴钉轴组件1固定在巧轴5 上,巧轴5固定不动,馴钉轴组件1也固定不动,此时刻度盘4与零件会顶住套筒2及其配 合的销钉3,压缩弹黃7,向轴向移动,套筒2上的配合销钉3顶住百分表的动杆,因此百分 表显示移动的距离,按照设计给定的角度与上升尺寸值对应刻度盘角度及测试轴向百分表 显示值读数,即读取刻度盘的角度值及与其同时对应的百分表的数值,实现检测过程。
[0054] 所述弧形槽读数检测装置针对在圆周上弧线上升的槽、螺旋式上升的结构检测提 供了一种检测方式,通过掌握了对于圆周曲线上升的结构尺寸的测量手段,对于此类零件 的检测,特别是首件加工检测,调整工艺切削参数,保证零件的质量方面尤其重要,对于其 它类似测量零件结构中有重要的应用价值。
[0化5] 在装配馴钉轴组件1之前,先将两个螺钉114插入刻度盘孔内,然后再用连接结构 将馴钉轴组件固定在巧轴5上,将零件与其配合,用定位顶板15通过螺母16将被检测零件 夹紧,夹紧时注意不能使百分表指针移动。
[0化6] 对于不同尺寸的被测零件,只需重新选择馴钉轴组件1及与其配合的刻度盘4,其 它结构均不需重新设计和制作。即可实现不同零件的检测。
[0057] 所述弧形槽读数检测装置实现圆周弧形槽的读数定量检测。起始定位点的设计使 弧形槽检测有"调零"定位检测功能。设计结构保证馴钉轴组件1固定在巧轴5上不动。被 测零件能够与刻度盘4 一起旋转,同时推动直销3及套筒2压缩弹黃轴向前进。套筒2上 的直销3顶住百分表6的动杆,使百分表显示纵向行程距离。松开固定刻度盘4及零件的 螺钉114,旋转刻度盘4,可W调整刻度盘4与套筒2上定位零线对应的角度值。
[0化引 表1 「005引
Figure CN204286334UD00071
[0062] 所还刻度盐上刻有与圆巧角度a相对应的刻度,测量前将刻度盐上的130"刻度
Figure CN204286334UD00072
对准套筒2上的基准刻度线,此时将百分表调0(即Z值为0),实际上与a相对应的Z值为 2. 71,因此将a角度为0° -125°时的对应Z值减2. 71作为百分表检测对应测量值依据, Z及a对应数值具体参见表1和表2,测量过程是转动零件,零件与刻度盘4通过夹紧的方 式,实现同步旋转,旋转的同时,因为馴钉轴组件1固定在巧轴5上,巧轴5固定不动,馴钉 轴组件1也固定不动,此时刻度盘4与零件会顶住套筒2及其配合的销钉3,压缩弹黃7,向 轴向移动,套筒2上的配合销钉3顶住百分表的动杆,因此百分表转动显示移动的距离,按 照设计给定的角度与上升尺寸值对应刻度盘角度及测试轴向百分表显示读数,即读取刻度 盘的角度值及与其同时对应的百分表的数值,实现检测过程。
[0063] 所述馴钉轴组件1与刻度盘4有严格的配合尺寸关系,配合后保证尺寸L = 2. 71 + 0. 01,见图4,此尺寸设计是进行起始点设计,设计图纸要求当角度为130°时对应 的值为2. 71mm,将此处设计为测量起始点。因为量具设计时将此起始点进行设定,才能够保 证检测时基点对正。馴钉轴组件1的定位并通过连接件固定在巧轴5上,刻度盘4能够自 由旋转。

Claims (4)

1. 一种弧形槽读数检测装置,其特征在于;所述弧形槽读数检测装置的构成如下:馴 钉轴组件(1)、套筒(2)、直销(3)、刻度盘(4)、巧轴巧)、百分表化)、弹黃(7)、立板巧)、底 座(9)和定位顶板(巧);所述巧轴妨为空屯、柱状结构,巧轴妨的一端通过螺帽(10)固 定在立板(8)上,立板(8)固定连接在底座(9)上,弹黃(7)套在巧轴(5)上,且弹黃(7)通 过螺钉定位在立板(8)和套筒(2)之间,所述馴钉轴组件(1)包括;定位轴(11)和检测销 钉(12),所述检测销钉(12)馴接在定位轴(11)上,定位轴(11)套在巧轴(5)的另一端,被 检测零件安装在馴钉轴组件(1)上,套筒(2)通过直销(3)可沿巧轴(5)上的腰形槽移动, 所述套筒(2)上设置有基准刻度线,直销(3)上设置有扁结构,扁结构顶到百分表(6)的长 杆端头,百分表(6)通过连接件(13)固定安装在巧轴(5)孔内,所述刻度盘(4)位于套筒 (2)和定位轴(11)之间,所述刻度盘(4)上有两个用于夹紧固定被测零件用的螺钉配合孔 (41),螺钉I (14)插入螺钉配合孔(41)内,定位顶板(15)穿过螺钉I (14)并通过螺母(16) 连接在螺钉1(14)上,被检测零件通过定位顶板(15)和螺母(16)夹紧。
2. 按照权利要求1所述弧形槽读数检测装置,其特征在于:所述刻度盘(4)的刻度线 下面刻有刻度数值,从0°到360°每10度为一个刻度数值。
3. 按照权利要求2所述弧形槽读数检测装置,其特征在于:所述定位轴(11)上设计有 内凸键(111),所述巧轴(5)上设计有开口槽巧1)、螺纹孔巧2)及腰形槽巧3),所述开口槽 巧1)与凸键(111)配合保证定位轴(11)与巧轴巧)圆周无旋转的定位;定位轴(11)与巧 轴(5)通过螺钉II (17)和螺纹孔巧2)固定连接。
4. 按照权利要求3所述弧形槽读数检测装置,其特征在于:所述巧轴(5)上设置有扁 槽巧4),螺钉穿过立板巧)的顶孔,在巧轴扁槽巧4)处顶紧固定。
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CN104756924A (zh) * 2015-05-06 2015-07-08 李立群 一种鳗鱼苗筛选网架机构
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