CN206030431U - 一种封胶效果好的热嘴和热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封胶效果好的热嘴和热流道系统，包括嘴身、嘴芯、封胶嘴头、封胶环和发热元件；封胶嘴头包括连接端和第一封胶端；第一封胶端设置在连接端的下方；连接端插入嘴身的下部，并与嘴身固定连接；第一封胶端伸出嘴身的下部，且与嘴身的底壁之间形成有安装空隙；封胶环匹配设置于安装空隙内，且封胶环的侧壁向上延伸形成有第二封胶端；第二封胶端的内壁与嘴身的外壁密封配合；嘴芯包括固定部和延伸部；嘴芯设置于嘴身内，且固定部的底壁与连接端的顶壁承接，延伸部向下穿出封胶嘴头；发热元件设置在嘴身的外壁上，并位于第二封胶端的上方。该热嘴结构简单，采用两重封胶设计，有效避免了渗胶、漏胶的现象，更好地保护了发热元件。

Description

一种封胶效果好的热嘴和热流道系统

技术领域

本实用新型涉及热流道系统技术领域，尤其涉及一种封胶效果好的热嘴和热流道系统。

背景技术

热流道系统一般包括主唧嘴、分流板、气缸(或油缸)、热嘴、发热元件等部件组成。在产品成型过程中，热嘴置于模具中，热熔胶从上往下流，最后经过嘴芯的出胶口流到模具中。一般地，为了防止进入模具的热熔胶往上溢出，从而损毁设置于嘴身外的发热元件，嘴头外壁的至少一部分与模具之间是密封配合的，此密封配合的长度一般称为封胶长度。当热嘴长度较长时，其在热态下膨胀量较大，由于材料的膨胀系数很难精确把控，无法准确计算膨胀长度，且热嘴与模具的封胶长度一般较短，从而很容易导致封胶不严，产生渗胶、漏胶，而使得热嘴出现损坏的现象。而且，在拆装热流道系统时，有可能会磨损封胶位，增大了漏胶、渗胶的风险。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种封胶效果好的热嘴，该热嘴结构简单，采用两重封胶设计，有效避免了渗胶、漏胶的现象，更好地保护了发热元件。

本实用新型的第二个目的在于提供一种热流道系统，该热流道系统封胶效果好，漏胶、渗胶风险小。

本实用新型的第一个目的采用以下技术方案实现：

一种封胶效果好的热嘴，包括嘴身、嘴芯、封胶嘴头、封胶环和发热元件；所述嘴身、封胶嘴头、封胶环和嘴芯均为上下相通的腔体结构；所述封胶嘴头包括连接端和第一封胶端；所述第一封胶端设置在所述连接端的下方，且所述第一封胶端的外径大于所述连接端的外径；所述连接端插入所述嘴身的下部，并与所述嘴身固定连接；所述第一封胶端伸出所述嘴身的下部，且与所述嘴身的底壁之间形成有安装空隙；所述第一封胶端的外壁与预设模具中的第一封胶位密封匹配；所述封胶环匹配设置于所述安装空隙内，且所述封胶环的侧壁向上延伸形成有第二封胶端；所述第二封胶端的内壁与所述嘴身的外壁密封配合，其外壁与所述预设模具中的第二封胶位密封匹配；所述嘴芯包括固定部和延伸部；所述嘴芯设置于所述嘴身内，且所述固定部的底壁与所述连接端的顶壁承接，所述延伸部向下穿出所述封胶嘴头；所述发热元件设置在所述嘴身的外壁上，并位于所述第二封胶端的上方。

优选的，所述连接端设置有外螺纹，所述嘴身的下部内壁设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹；所述连接端与所述嘴身螺纹固定连接。

优选的，所述嘴身的外壁向内凹陷设置有若干安装槽，所述若干安装槽沿所述嘴身的外壁轴向分布；所述发热元件盘绕并固定于所述安装槽内。

优选的，所述发热元件为发热丝。

本实用新型的第二个目的采用以下技术方案实现：

一种热流道系统，包括分流板、动力系统、阀针和权利要求1-3任意一项所述的封胶效果好的热嘴，所述分流板固定于所述嘴身的顶壁上，所述分流板内设置有与外界相通的流胶道，所述流胶道与所述嘴身的内腔相通；所述动力系统设置于所述分流板上；所述阀针的上端与所述动力系统的动力输出端连接，其下端依次穿过所述分流板、所述嘴身和所述嘴芯；所述阀针能够向下运动并与所述嘴芯的浇口密封配合，或者，所述阀针能够向上运动脱离所述嘴芯的浇口。

优选的，所述动力系统为气缸，所述气缸的活塞杆与所述阀针的上端固定连接；或者，所述动力系统为油缸，所述油缸的活塞杆与所述阀针的上端固定连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型所提供的封胶效果好的热嘴，结构简单、维修方便、成本低；采用两重封胶设计，有效避免了渗胶、漏胶的现象，更好地保护了发热元件。并且，此热嘴适用于开放式热嘴，也适用于阀针热嘴。

(2)本实用新型所提供的封胶效果好的热嘴，在嘴身的外壁上，沿嘴身的轴向方向设置有安装槽，发热元件安装在此安装槽内，安装稳定性好，且操作简便。

(3)本实用新型所提供的封胶效果好的热嘴，封胶环为一圆环状，结构简单，加工方便，封胶环的内壁与嘴身的外壁配合密封，封胶环的外壁与模具配合密封。并且，封胶环的厚度较薄，使得封胶环与模具的接触面小，避免了较冷的模具影响热嘴的温度，保证了热嘴的温度。

(4)本实用新型所提供的热流道系统，封胶效果好，漏胶、渗胶风险小。采用双重封胶设计，封胶环外壁与模具形成较长的封胶面，不用考虑热嘴太长，膨胀量较大不易精确把控，而引起封胶配合位出现漏胶、渗胶的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的封胶效果好的热嘴的示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的封胶嘴头的示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的封胶环的示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的热流道系统的示意图；

图5为图4中的局部放大图；

图中：10、嘴身；20、嘴芯；30、封胶环；31、第二封胶端；40、封胶嘴头；41、连接端；42、第一封胶端；50、发热元件；60、分流板；61、流胶道；70、动力系统；80、阀针；90、预设模具；91、第一封胶面；92、第二封胶面；93、第三封胶面。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种封胶效果好的热嘴，包括嘴身10、嘴芯20、封胶嘴头40、封胶环30和发热元件50；嘴身10、封胶嘴头40、封胶环30和嘴芯20均为上下相通的腔体结构。如图2所示，封胶嘴头40包括连接端41和第一封胶端42；第一封胶端42设置在连接端41的下方，且第一封胶端42的外径大于连接端41的外径；连接端41插入嘴身10的下部，并与嘴身10固定连接；第一封胶端42伸出嘴身10的下部，且与嘴身10的底壁之间形成有安装空隙；第一封胶端42的外壁与预设模具90中的第一封胶位密封匹配；封胶环30匹配设置于所述安装空隙内，且封胶环30的侧壁向上延伸形成有第二封胶端31(如图3所示)；第二封胶端31的内壁与嘴身10的外壁密封配合，其外壁与预设模具90中的第二封胶位密封匹配；嘴芯20包括固定部和延伸部；嘴芯20设置于嘴身10内，且所述固定部的底壁与连接端41的顶壁承接，所述延伸部向下穿出封胶嘴头40；发热元件50设置在嘴身10的外壁上，并位于第二封胶端31的上方。

更加具体地，封胶嘴头40的连接端41设置有外螺纹，嘴身10的下部内壁设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹；连接端41与嘴身10螺纹固定连接。这种设置方式简单，且密封性能好。

同时，可以在嘴身10的外壁向内凹陷设置有若干安装槽，所述若干安装槽沿嘴身10的外壁轴向分布；发热元件50盘绕并固定于所述安装槽内，这种设置方式安装稳定性好，且操作简便。另外，可以把发热元件50设置为发热丝。

本实用新型实施例所提供的封胶效果好的热嘴，结构简单、维修方便、成本低；采用两重封胶设计，有效避免了渗胶、漏胶的现象，更好地保护了发热元件50。并且，此热嘴适用于开放式热嘴，也适用于针阀热嘴。

如图4-5所示，一种热流道系统，包括分流板60、动力系统70、阀针80和所述的封胶效果好的热嘴，分流板60固定于嘴身10的顶壁上，分流板60内设置有与外界相通的流胶道61，流胶道61与嘴身10的内腔相通；动力系统70设置于分流板60上；阀针80的上端与动力系统70的动力输出端连接，其下端依次穿过分流板60、嘴身10和嘴芯20；阀针80能够向下运动并伸出嘴芯20外，把嘴芯20的浇口挡住；或向上运动收置于嘴芯20内，脱离嘴芯20的浇口。

更具体地，动力系统70可以设置为气缸，所述气缸的活塞杆与阀针80的上端固定连接；或者，动力系统70为油缸，所述油缸的活塞杆与阀针80的上端固定连接。

本实用新型实施例所提供的热流道系统，封胶原理如下所述：

如图5所示，在结构上，第一封胶端42的外壁与预设模具90中的第一封胶位密封匹配，形成有第一封胶面91；第二封胶端31的内壁与嘴身10的外壁密封配合，形成有第二封胶面92，第二封胶端31的外壁与预设模具90中的第二封胶位密封匹配，形成有第三封胶面93。

当使用该热嘴时，热熔胶从外界输入，经过分流板60的分流道进入到嘴身10和嘴芯20的内腔，当阀针80向上移动时，嘴芯20被打开，热熔胶会流到预设模具90中。如果封胶嘴头40在装配维修时容易磨损、拉伤的现象，与预设模具90不能密封配合，即第一封胶面91被损毁，出现了间隙，此时，热熔胶就会穿过第一封胶面91往上渗漏。特别是，如果阀针80没有及时关闭，或者阀针80出现弯曲、卡针等现象，使得嘴芯20下端的出胶口没有完全关闭，进入预设模具90中的热熔胶量太多，渗漏现象会更加突出。渗出第一封胶面91的热熔胶会继续往上移动，由于封胶环30与嘴身10的外壁形成第二封胶面92，与预设模具90形成有第三封胶面93。第二封胶面92和第三封胶面93再次对热熔胶进行阻挡，有效避免了热熔胶越过封胶环30，从而避免了热熔胶与嘴身10上的发热元件50接触，很好地保护了发热元件50，保护了此热流道系统。

本实用新型实施例所提供的热流道系统采用双重封胶设计，封胶效果好，漏胶、渗胶风险小。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种封胶效果好的热嘴，其特征在于，包括嘴身、嘴芯、封胶嘴头、封胶环和发热元件；

所述嘴身、封胶嘴头、封胶环和嘴芯均为上下相通的腔体结构；

所述封胶嘴头包括连接端和第一封胶端；所述第一封胶端设置在所述连接端的下方，且所述第一封胶端的外径大于所述连接端的外径；所述连接端插入所述嘴身的下部，并与所述嘴身固定连接；所述第一封胶端伸出所述嘴身的下部，且与所述嘴身的底壁之间形成有安装空隙；

所述封胶环匹配设置于所述安装空隙内，且所述封胶环的侧壁向上延伸形成有第二封胶端；所述第二封胶端的内壁与所述嘴身的外壁密封配合；

所述嘴芯包括固定部和延伸部；所述嘴芯设置于所述嘴身内，且所述固定部的底壁与所述连接端的顶壁承接，所述延伸部向下穿出所述封胶嘴头；

所述发热元件设置在所述嘴身的外壁上，并位于所述第二封胶端的上方。

2.根据权利要求1所述的封胶效果好的热嘴，其特征在于，所述连接端设置有外螺纹，所述嘴身的下部内壁设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹；所述连接端与所述嘴身螺纹固定连接。

3.根据权利要求1所述的封胶效果好的热嘴，其特征在于，所述嘴身的外壁向内凹陷设置有若干安装槽，所述若干安装槽沿所述嘴身的外壁轴向分布；所述发热元件盘绕并固定于所述安装槽内。

4.根据权利要求1所述的封胶效果好的热嘴，其特征在于，所述发热元件为发热丝。

5.一种热流道系统，其特征在于，包括分流板、动力系统、阀针和权利要求1-4任意一项所述的封胶效果好的热嘴，

所述分流板固定于所述嘴身的顶壁上，所述分流板内设置有与外界相通的流胶道，所述流胶道与所述嘴身的内腔相通；

所述动力系统设置于所述分流板上；

所述阀针的上端与所述动力系统的动力输出端连接，其下端依次穿过所述分流板、所述嘴身和所述嘴芯；所述阀针能够向下运动并与所述嘴芯的浇口密封配合，或者，所述阀针能够向上运动脱离所述嘴芯的浇口。

6.根据权利要求5所述的热流道系统，其特征在于，所述动力系统为气缸，所述气缸的活塞杆与所述阀针的上端固定连接；

或者，所述动力系统为油缸，所述油缸的活塞杆与所述阀针的上端固定连接。