CN206029015U - 一种用于传动轴的激光刻字装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于传动轴的激光刻字装置,解决了现有技术中传动轴激光刻字时作业人员劳动强度大的不足。本实用新型提供的一种用于传动轴的激光刻字装置,工作台上固定有激光刻字机,在工作台上还设有校正工件位置的靠板、对刻字后的工件进行下料的下料杆,工作台上还设有将工件顶起的顶料板,顶料板由气缸驱动,在工作台上开设有使顶料板可以穿过的顶料孔,顶料孔的侧壁上固定有感应顶料板位置的感应器;相对于现有技术,工件的定位不需要作业人员手工干预,大大降低了作业人员的劳动强度,并且,靠板起到校正工件位置的作用,工件位置准确,提高了激光刻字机的刻字精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及等速万向节传动轴加工设备,尤其涉及一种用于传动轴的激光刻字装置。
背景技术
等速万向节可以补偿两根轴之间的夹角,在汽车领域得到广泛应用。等速万向节的传动轴在加工过程中需要在传动轴上刻字,以使作业人员可以方便地区分不同规格的传动轴。
现有技术中,传动轴在激光刻字时均由作业人员手工装夹,大批量生产过程中,作业人员劳动强度大,并且,作业人员长时间劳动时容易造成传动轴装夹错误,进而造成传动轴激光刻字精度低。
发明内容
本实用新型提供的一种用于传动轴的激光刻字装置,旨在克服现有技术中传动轴激光刻字时需要作业人员手工装夹,造成作业人员劳动强度大、刻字精度低的不足。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种用于传动轴的激光刻字装置,包括工作台,所述工作台上固定有激光刻字机,所述工作台上设有校正工件位置的靠板,所述工作台上还设有对刻字后的工件进行下料的下料杆,所述工作台的下侧还设有气缸,所述气缸上设置有将工件顶起的顶料板,所述顶料板由气缸驱动,所述工作台上还开设有使顶料板可以穿过的顶料孔,所述顶料孔的侧壁上设有感应顶料板位置的感应器;该激光刻字装置还包括控制器,所述气缸和激光刻字机均由控制器控制,所述感应器与控制器通讯;所述靠板通过连接杆固定在工作台上,所述工作台上设有固定连接杆的支撑板,所述支撑板通过第一螺栓固定在工作台上,所述工作台上开设有穿设第一螺栓的条形孔,工件靠接在靠板上以后,所述条形孔的长度方向与工件的轴线方向平行。
一种可选的方案,所述下料杆包括左杆和右杆,所述左杆与右杆平行,所述左杆通过第一支架固定在工作台上,所述第一支架通过与条形孔配合的第二螺栓固定在工作台上,所述右杆通过第二支架固定在工作台上,所述第二支架通过第三螺栓固定在工作台上,所述工作台上开设有与第三螺栓配合的条状孔,所述条状孔的长度方向与条形孔的长度方向平行。左杆、右杆共同对工件进行下料,工件下料时稳定性能好,避免工件下料时卡死在工作台上,优化了刻字装置的使用性能;另外,左杆与右杆之间的距离可以调节,下料杆可以适应不同规格的工件,加宽了刻字装置的适用范围。
一种可选的方案,所述顶料板有两块,两块顶料板之间的距离不小于工件长度的1/3,两块顶料板的上端均开设有与工件配合的配合槽,所述配合槽的横截面形状为V字形。两块顶料板共同顶起工件,提高了工件的位置精度,进而提高了刻字装置的刻字精度,配合槽的横截面形状为V字形,配合槽可以适应不同规格的工件,加宽了刻字装置的适用范围。
一种可选的方案,所述靠板套设在连接杆上,所述靠板上设有将靠板锁紧在连接杆上的锁紧螺钉。靠板与连接杆连接可靠,并且靠板的位置可以调节,优化了刻字装置的使用性能。
一种可选的方案,所述感应器通过连接板固定在工作台上,所述顶料板通过碰触感应器的托板固定在气缸上。顶料板固定可靠,提高了刻字装置在使用时的稳定性能。
一种可选的方案,所述激光刻字机通过固定板固定在工作台上。激光刻字机固定可靠且设置位置灵活,降低了刻字装置的使用成本。
与现有技术相比,本实用新型提供的一种用于传动轴的激光刻字装置,具有如下优点:工作台上固定有激光刻字机,在工作台上还设有校正工件位置的靠板、对刻字后的工件进行下料的下料杆,工作台上还设有将工件顶起的顶料板,顶料板由气缸驱动,在工作台上开设有使顶料板可以穿过的顶料孔,顶料孔的侧壁上固定有感应顶料板位置的感应器;工件由上道工序的流水线带动到下料杆上,然后再由顶料板将工件顶起,工件被顶起后位置固定,然后激光刻字机对工件进行刻字,刻字完毕后顶料板退回,工件沿下料杆下料;相对于现有技术,工件的定位不需要作业人员手工干预,大大降低了作业人员的劳动强度,并且,靠板起到校正工件位置的作用,工件位置准确,提高了激光刻字机的刻字精度;另外,靠板的位置可以调节,刻字装置可以适应不同规格的工件,加宽了刻字装置的适用范围。
附图说明
附图1是本实用新型一种用于传动轴的激光刻字装置的轴测图;
附图2是本实用新型一种用于传动轴的激光刻字装置的主视图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的一种用于传动轴的激光刻字装置作进一步说明。如图1、图2所示,一种用于传动轴的激光刻字装置,包括工作台1,工作台1即现有技术中普通的工作台1,其结构类似于现有技术中的桌子,所述工作台1上固定有激光刻字机2,激光刻字机2也为现有技术中普通的刻字机,所述激光刻字机2通过固定板26固定在工作台1上,固定板26可通过螺柱固定在工作台1上,激光刻字机2可通过螺柱固定在固定板26上,激光刻字机2设置位置灵活,简化了刻字装置的结构,降低了刻字装置的使用成本;
如图1、图2所示,所述工作台1上设有校正工件位置的靠板3,所述靠板3通过连接杆9固定在工作台1上,所述工作台1上设有固定连接杆9的支撑板10,所述支撑板10通过第一螺栓11固定在工作台1上,所述工作台1上开设有穿设第一螺栓11的条形孔12,工件靠接在靠板3上以后,所述条形孔12的长度方向与工件的轴线方向平行,所述靠板3套设在连接杆9上,所述靠板3上设有将靠板3锁紧在连接杆9上的锁紧螺钉,在支撑板10上还开设有固定连接杆9的槽体,连接杆9可以卡接在槽体内,连接杆9也可以通过螺纹锁紧在卡槽内,连接杆9的横截面形状可以为圆形,以使靠板3与连接杆9装配方便;
如图1、图2所示,所述工作台1上还设有对刻字后的工件进行下料的下料杆4,所述下料杆4包括左杆13和右杆14,所述左杆13与右杆14平行,所述左杆13通过第一支架15固定在工作台1上,所述第一支架15通过与条形孔12配合的第二螺栓16固定在工作台1上,所述右杆14通过第二支架17固定在工作台1上,所述第二支架17通过第三螺栓18固定在工作台1上,所述工作台1上开设有与第三螺栓18配合的条状孔19,所述条状孔19的长度方向与条形孔12的长度方向平行;
如图1、图2所示,所述工作台1的下侧还设有气缸5,工作台1的下侧是指工作台1与靠板3相对的一侧,为避免工件与气缸5干涉,气缸5应设置在工作台1的下侧,即气缸5与工件分别位于工作台1的两侧,所述气缸5上设置有将工件顶起的顶料板6,所述顶料板6由气缸5驱动,所述顶料板6有两块,两块顶料板6之间的距离不小于工件长度的1/3,两块顶料板6的上端均开设有与工件配合的配合槽20,所述配合槽20的横截面形状为V字形,顶料板6通过托板25固定在气缸5上,顶料板6与托板25均由气缸5驱动,托板25的设置使得顶料板6受力均匀,优化了刻字装置的使用性能;
如图1、图2所示,所述工作台1上还开设有使顶料板6可以穿过的顶料孔7,所述顶料孔7的侧壁上设有感应顶料板6位置的感应器8,所述感应器8通过连接板22固定在工作台1上,所述感应器8可以为行程开关,连接板22通过螺栓固定在工作台1上,感应器8通过螺栓固定在连接板22上,气缸5驱动顶料板6移动时,感应器8用于控制顶料板6的移动距离,顶料板6移动到位后,感应器8与托板25接触,感应器8感应到信号,该激光刻字装置还包括控制器,所述气缸5和激光刻字机2均由控制器控制,所述感应器8与控制器通讯,感应器8感应到信号后并将该信号传递给控制器由控制器对气缸5进行控制。
上述技术方案在具体使用过程中,由流水线将工件传送到下料杆4上,该流水线可以为传送带等传送装置,工件到达下料杆4上以后,气缸5带动顶料板6动作,将工件顶起,此时工件与靠板3接触,由靠板3对工件进行定位,工件到位后,感应器8向控制器发出信号,控制器控制激光刻字机2工作对工件进行刻字,刻字完毕后,控制器控制气缸5退回,工件与下料杆4接触并下料,为下一个工件的刻字做准备。相对于现有技术,工件刻字时由刻字装置自动完成,不需要人工干预,大大降低了作业人员的劳动强度,提高了刻字效率。
以上仅为本实用新型的优选实施方式,旨在体现本实用新型的突出技术效果和优势,并非是对本实用新型的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是,一切基于本实用新型技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征,皆应涵盖于本实用新型所附权利要求主张的技术范畴内。
Claims (6)
1.一种用于传动轴的激光刻字装置,包括工作台(1),所述工作台(1)上固定有激光刻字机(2),其特征在于:所述工作台(1)上设有校正工件位置的靠板(3),所述工作台(1)上还设有对刻字后的工件进行下料的下料杆(4),所述工作台(1)的下侧还设有气缸(5),所述气缸(5)上设置有将工件顶起的顶料板(6),所述顶料板(6)由气缸(5)驱动,所述工作台(1)上还开设有使顶料板(6)可以穿过的顶料孔(7),所述顶料孔(7)的侧壁上设有感应顶料板(6)位置的感应器(8);该激光刻字装置还包括控制器,所述气缸(5)和激光刻字机(2)均由控制器控制,所述感应器(8)与控制器通讯;所述靠板(3)通过连接杆(9)固定在工作台(1)上,所述工作台(1)上设有固定连接杆(9)的支撑板(10),所述支撑板(10)通过第一螺栓(11)固定在工作台(1)上,所述工作台(1)上开设有穿设第一螺栓(11)的条形孔(12),工件靠接在靠板(3)上以后,所述条形孔(12)的长度方向与工件的轴线方向平行。
2.根据权利要求1所述的一种用于传动轴的激光刻字装置,其特征在于:所述下料杆(4)包括左杆(13)和右杆(14),所述左杆(13)与右杆(14)平行,所述左杆(13)通过第一支架(15)固定在工作台(1)上,所述第一支架(15)通过与条形孔(12)配合的第二螺栓(16)固定在工作台(1)上,所述右杆(14)通过第二支架(17)固定在工作台(1)上,所述第二支架(17)通过第三螺栓(18)固定在工作台(1)上,所述工作台(1)上开设有与第三螺栓(18)配合的条状孔(19),所述条状孔(19)的长度方向与条形孔(12)的长度方向平行。
3.根据权利要求1所述的一种用于传动轴的激光刻字装置,其特征在于:所述顶料板(6)有两块,两块顶料板(6)之间的距离不小于工件长度的1/3,两块顶料板(6)的上端均开设有与工件配合的配合槽(20),所述配合槽(20)的横截面形状为V字形。
4.根据权利要求1所述的一种用于传动轴的激光刻字装置,其特征在于:所述靠板(3)套设在连接杆(9)上,所述靠板(3)上设有将靠板(3)锁紧在连接杆(9)上的锁紧螺钉。
5.根据权利要求1所述的一种用于传动轴的激光刻字装置,其特征在于:所述感应器(8)通过连接板(22)固定在工作台(1)上,所述顶料板(6)通过碰触感应器(8)的托板(25)固定在气缸(5)上。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种用于传动轴的激光刻字装置,其特征在于:所述激光刻字机(2)通过固定板(26)固定在工作台(1)上。
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