CN206028900U - 一种高加工精度的铰刀 - Google Patents

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张琦
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Abstract

一种高加工精度的铰刀，属于机加工设备技术领域，刀身由六条规格相同的切削刃和排屑槽共同构成，刀柄呈正直六棱柱状，刀柄的棱柱侧面上开有三个定位孔，定位孔在正六棱柱面上互成120°分布，定位孔为孔口带有倒角的平底盲孔。使用过程中利用夹持装置中钢珠定位作用于定位孔中，大幅度增加刀头在夹具中的夹持力，刀头夹持的状态更为稳定，减少了刀头在加工中的晃动，孔的定位精度和加工精度得到了显著的提高，提高了刀削生产效率，降低了加工成本。

Description

一种高加工精度的铰刀
技术领域
本实用新型属于机加工设备技术领域，涉及一种铰刀，特别是涉及一种高加工精度的铰刀。
背景技术
铰刀是一种用以切除已加工表面金属的旋转刀具，按使用情况分手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀；按加工类型分粗铰刀和精铰刀两种，粗铰刀的刀刃数较少，容屑空问较大，同时在刀刃上开有螺旋分屑槽，以防止粗铰时切屑过多而堵塞；精铰刀的刀刃数较多，并留有很小的棱边，以保证内孔的质量。铰刀的最主要作用也就是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，适用于精加工和半精加工的刀具，其加工余量一般很小。实际操作中，由于机床的长期使用以及主轴输出功率的不稳定，导致主轴产生跳动，造成具有前角度数的铰刀加工精度达不到要求。
然而，普通铰刀在使用过程中存在以下不足：(1)孔径增大，误差大；(2)铰出的内孔不圆；(3)内孔表面粗糙度值高；(4)铰刀的使用寿命低；(5)铰出的孔位置精度超差；(6)铰刀刀齿崩刃；(7)铰孔后孔的中心线不直。这些原因的出现多数是因为铰刀在夹持器中的不稳定造成的，铰刀柄部与夹持部分轴向和周向的相对运动，使得铰刀在使用过程中出现晃动和微小的位移；另外，较低的切削速度和较小的进给量都制约着刀削的生产效率，无形中增加了每孔的加工成本。
实用新型内容
本实用新型针对传统铰刀在夹具中夹持不稳定、在铰削过程中稳定性不够从而影响孔的定位精度和加工精度以及铰削生产效率低、加工成本高等种种不足，提出一种高加工精度的铰刀，可以大幅度增加铰刀在夹具中的夹持力，能提高铰削的加工精度，铰削的加工效率也可得到有效的提高。
本实用新型的技术方案：一种高加工精度的铰刀，由刀尖、刀身和刀柄组成；其特征在于：所述刀身由六条规格相同的切削刃和排屑槽共同构成，所述刀柄呈正直六棱柱状，所述刀柄的棱柱侧面上开有三个定位孔，所述定位孔在正六棱柱面上互成120°分布，所述定位孔为孔口带有倒角的平底盲孔。
所述排屑槽为螺旋槽，排屑槽的螺旋升角为30°。
切削刃和排屑槽在圆周方向均为等距分布。
所述定位孔的孔径为3～6mm，孔深为1.5～3.5mm，孔口倒角为0.4×45°。
所述定位孔的孔心至刀柄端面的距离为12～15mm。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种高加工精度的铰刀，刀柄为正六棱柱，在正六棱柱表面开有三个互成120°的平底盲孔，使用过程中利用夹持装置中钢珠定位作用于定位孔中，大幅度增加刀头在夹具中的夹持力，刀头夹持的状态更为稳定，减少了刀头在加工中的晃动，孔的定位精度和加工精度得到了显著的提高，提高了刀削生产效率，降低了加工成本。
附图说明
图1 为本实用新型整体结构示意图。
图2 为本实用新型主视结构示意图。
图3 为本实用新型侧视结构示意图。
图4 为图2中A-A方向的移出端面图。
图中：刀尖1、切削刃2、排屑槽3、刀柄4、定位孔5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-4所示，一种高加工精度的铰刀，由刀尖1、刀身和刀柄4组成；刀身由六条规格相同的切削刃2和排屑槽3共同构成，刀柄4呈正直六棱柱状，刀柄4的棱柱侧面上开有三个定位孔5，定位孔5在正六棱柱面上互成120°分布，定位孔5为孔口带有倒角的平底盲孔。
如图1-4所示，一种高加工精度的铰刀，排屑槽3为螺旋槽，排屑槽的螺旋升角为30°；切削刃2和排屑槽3在圆周方向均为等距分布；定位孔5的孔径为3～6mm，本实施例中优先选用5mm，孔深为1.5～3.5mm，本实施例中优先选用2.5mm，孔口倒角为0.4×45°；定位孔5的孔心至刀柄4端面的距离为12～15mm，本实施例中优先选用14mm。
本实用新型中刀柄为正六棱柱，在正六棱柱表面开有三个互成120°的平底盲孔，使用过程中利用夹持装置中钢珠定位作用于定位孔中，大幅度增加刀头在夹具中的夹持力，刀头夹持的状态更为稳定，减少了刀头在加工中的晃动，孔的定位精度和加工精度得到了显著的提高，提高了刀削生产效率，降低了加工成本。

Claims (3)

1.一种高加工精度的铰刀，由刀尖(1)、刀身和刀柄(4)组成，所述刀身由六条规格相同的切削刃(2)和排屑槽(3)共同构成，所述刀柄(4)呈正直六棱柱状；其特征在于：所述排屑槽(3)为螺旋槽，排屑槽的螺旋升角为30°，所述刀柄(4)的棱柱侧面上开有三个定位孔(5)，定位孔(5)的孔心至刀柄(4)端面的距离为12～15mm，所述定位孔(5)在正直六棱柱面上互成120°分布，所述定位孔(5)为孔口带有倒角的平底盲孔。
2.根据权利要求1所述的一种高加工精度的铰刀，其特征在于：所述切削刃(2)和排屑槽(3)在圆周方向均为等距分布。
3.根据权利要求1所述的一种高加工精度的铰刀，其特征在于：所述定位孔(5)的孔径为3～6mm，孔深为1.5～3.5mm，孔口倒角为0.4×45°。
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