CN206028566U - 一种用于弯箍机上的位移止动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于弯箍机上的位移止动机构，包括导轨、刻度尺、齿条、减速电机、齿轮、法兰和安装座，导轨的右侧面的顶部安装有止动条，止动条为斜纹结构，右安装座右端的后部固定安装有止动装置，止动装置包括止动油缸、止动法兰和止动杆，止动法兰固定安装于右安装座右端的后部，止动油缸固定安装于止动法兰的右端面，止动杆与止动油缸的活塞杆固定连接，止动杆为矩形结构，右安装座内设置有与止动杆相适配的安装槽，止动杆滑动设置于安装槽内，止动杆的左端与止动条抵接。解决了现有的全自动弯箍机位移后的锁定通常靠电机和齿条锁定造成弯箍机精度走失和运行不平稳降低了弯箍机的使用寿命。

Description

一种用于弯箍机上的位移止动机构

技术领域

本实用新型涉及弯箍机技术领域，具体涉及一种用于弯箍机上的止动机构。

背景技术

弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具。弯箍机是弯曲机的一种延深。能更好的加工成规定的角度，模型。弯箍机一般分为半自动弯箍机和全自动弯箍机。本机主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。自动弯箍机，具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有高效适用、运行可靠等特点。双人操作，轻便灵活，移动方便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋制作；效率高，是手工弯曲的3－5倍，每天可以生产4-6吨,定尺准确适合大批量及工厂化作业，角度调节范围广，0－180度任意调整，能弯曲方形，梯形箍筋和U型钩，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工。

现有的全自动弯箍机位移后的锁定通常靠电机和齿条锁定，由于弯箍机受力较大，长久使用会导致弯箍机精度走失，运行不平稳等，降低了弯箍机的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于弯箍机上的位移止动机构，解决了上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于弯箍机上的位移止动机构，包括导轨、刻度尺、齿条、减速电机、齿轮、法兰和安装座，所述导轨为工字钢结构，所述刻度尺铆接于所述导轨的顶面，所述刻度尺与所述导轨相互平行，所述齿条固定安装于所述导轨的右侧面，所述齿条的齿朝上；所述安装座安装于所述导轨的顶部，所述安装座与所述导轨滑动连接，所述安装座包括左安装座和右安装座，所述左安装座与右安装座通过螺钉固定安装，所述左安装座和右安装座分别滑动安装于所述导轨顶部的左侧和右侧；所述法兰的顶面设置有一体的安装板，所述法兰与所述安装板之间的夹角为直角，所述安装板固定安装于所述右安装座的底面，所述减速电机固定安装于所述法兰上，所述齿轮传动连接于所述减速电机的转轴上，所述齿轮与所述齿条啮合；其特征在于，所述导轨的右侧面的顶部安装有止动条，所述止动条为斜纹结构，所述右安装座右端的后部固定安装有止动装置，所述止动装置包括止动油缸、止动法兰和止动杆，所述止动法兰固定安装于所述右安装座右端的后部，所述止动油缸固定安装于所述止动法兰的右端面，所述止动杆与所述止动油缸的活塞杆固定连接，所述止动杆为矩形结构，所述右安装座内设置有与所述止动杆相适配的安装槽，所述止动杆滑动设置于所述安装槽内，所述止动杆的左端与所述止动条抵接。

优选的，所述止动杆的左端固定安装有止动块，所述止动块的左端为与所述止动条相适配的斜纹结构。

通过上述技术方案，本实用新型提出的一种用于弯箍机上的位移止动机构，解决了现有的全自动弯箍机位移后的锁定通常靠电机和齿条锁定造成弯箍机精度走失和运行不平稳降低了弯箍机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种用于弯箍机上的位移止动机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种用于弯箍机上的位移止动机构的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种用于弯箍机上的位移止动机构的图1的局部放大结构示意图A。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.导轨 2.刻度尺 3.齿条

4.减速电机 5.齿轮 6.法兰

7.安装座 8.安装板 71.左安装座

72.右安装座 9.止动条 a.止动装置

A1.止动油缸 A2.止动法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1-3所示，一种用于弯箍机上的位移止动机构，包括导轨1、刻度尺2、齿条3、减速电机4、齿轮5、法兰6和安装座7，所述导轨1为工字钢结构，所述刻度尺2铆接于所述导轨1的顶面，所述刻度尺2与所述导轨1相互平行，所述齿条3固定安装于所述导轨1的右侧面，所述齿条3的齿朝上；

所述安装座7安装于所述导轨1的顶部，所述安装座7与所述导轨1滑动连接，所述安装座7包括左安装座71和右安装座72，所述左安装座71与右安装座72通过螺钉固定安装，所述左安装座71和右安装座72分别滑动安装于所述导轨1顶部的左侧和右侧；所述法兰6的顶面设置有一体的安装板8，所述法兰6与所述安装板8之间的夹角为直角，所述安装板8固定安装于所述右安装座72的底面，所述减速电机4固定安装于所述法兰6上，所述齿轮5传动连接于所述减速电机4的转轴上，所述齿轮5与所述齿条3啮合。

所述导轨1的右侧面的顶部安装有止动条9，所述止动条9为斜纹结构，所述右安装座72右端的后部固定安装有止动装置a，所述止动装置a包括止动油缸a1、止动法兰a2和止动杆(图中未画出)，所述止动法兰a2固定安装于所述右安装座72右端的后部，所述止动油缸a1固定安装于所述止动法兰a2的右端面，所述止动杆与所述止动油缸a1的活塞杆固定连接，所述止动杆为矩形结构，所述右安装座72内设置有与所述止动杆相适配的安装槽(图中未画出)，所述止动杆滑动设置于所述安装槽内，所述止动杆的左端与所述止动条9抵接。

所述止动杆的左端固定安装有止动块(图中未画出)，所述止动块的左端为与所述止动条9相适配的斜纹结构

通过上述技术方案，本实用新型提出的一种用于弯箍机上的位移止动机构，解决了现有的全自动弯箍机位移后的锁定通常靠电机和齿条锁定造成弯箍机精度走失和运行不平稳降低了弯箍机的使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型一种用于弯箍机上的位移止动机构的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于弯箍机上的位移止动机构，包括导轨、刻度尺、齿条、减速电机、齿轮、法兰和安装座，所述导轨为工字钢结构，所述刻度尺铆接于所述导轨的顶面，所述刻度尺与所述导轨相互平行，所述齿条固定安装于所述导轨的右侧面，所述齿条的齿朝上；所述安装座安装于所述导轨的顶部，所述安装座与所述导轨滑动连接，所述安装座包括左安装座和右安装座，所述左安装座与右安装座通过螺钉固定安装，所述左安装座和右安装座分别滑动安装于所述导轨顶部的左侧和右侧；所述法兰的顶面设置有一体的安装板，所述法兰与所述安装板之间的夹角为直角，所述安装板固定安装于所述右安装座的底面，所述减速电机固定安装于所述法兰上，所述齿轮传动连接于所述减速电机的转轴上，所述齿轮与所述齿条啮合；其特征在于，所述导轨的右侧面的顶部安装有止动条，所述止动条为斜纹结构，所述右安装座右端的后部固定安装有止动装置，所述止动装置包括止动油缸、止动法兰和止动杆，所述止动法兰固定安装于所述右安装座右端的后部，所述止动油缸固定安装于所述止动法兰的右端面，所述止动杆与所述止动油缸的活塞杆固定连接，所述止动杆为矩形结构，所述右安装座内设置有与所述止动杆相适配的安装槽，所述止动杆滑动设置于所述安装槽内，所述止动杆的左端与所述止动条抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于弯箍机上的位移止动机构，其特征在于，所述止动杆的左端固定安装有止动块，所述止动块的左端为与所述止动条相适配的斜纹结构。