CN206027280U - 喷干塔尾气的布袋除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷干塔尾气的布袋除尘系统，布袋除尘器(10)包括若干个并联的相互独立的布袋除尘仓室(1)，每个布袋除尘仓室(1)均配置有进风门(1‑1)和回风门(1‑2)；在每个布袋除尘仓室(1)的回风门位置均安装有第1温度检测传感器(1‑3)以及出仓控制阀门(1‑4)；在每个布袋除尘仓室(1)的进风门位置均安装有进仓控制阀门(1‑5)；还包括紧急排空管道(4)和氮气防火保护管道(5)。优点为：本实用新型在常规除尘工艺基础上增设了紧急排空、CO浓度检测及氮气防火保护，并采供自动化控制，及时对反馈信息作出判断，可有效预防着火等安全事故的发生，避免由着火带来的财产损失。

Description

喷干塔尾气的布袋除尘系统

技术领域

本实用新型属于布袋除尘技术领域，具体涉及一种喷干塔尾气的布袋除尘系统。

背景技术

喷雾干燥是化工、制药及食品领域经常用到的生产工艺。该技术是用于物料干燥的一种方法，其过程是通过机械作用，将需干燥的含水分物料，分散成很细的像雾一样的微粒，然后使微粒与热空气接触，在瞬间将微粒中大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末；其中，使含水分物料分散成微粒的作用为：增大微粒中水分蒸发面积，加速干燥过程。

喷雾干燥优点是：干燥过程非常迅速，可以直接得到粉末状的干燥产品。但是，喷雾干燥工艺具有一个很严重的缺点为：尾气中含有粉尘，含尘量可以达到10～15g/Nm3，同时，喷塔尾气的温度高(约90～110℃)，因此，非常困难对尾气进行除尘处理。目前，如何对尾气进行有效除尘，是推广喷雾干燥技术的关键。

目前，在化工生产中应用的除尘技术主要有：机械式除尘、湿式除尘、电除尘、过滤式除尘4种，各种技术都有其优势与不足，适用范围也不尽相同。其中，过滤式除尘器是含尘气体与过滤介质之间依惯性碰撞、扩散、截留、筛塞分等作用，实现气固分离的除尘设施。根椐所采用过滤介质和结构形式的不同，可以分为袋式除尘和颗粒层除尘，相比较而言，袋式除尘器具有更高的除尘效率，被应用最为广泛。

然而，在实现本实用新型的过程中，发明人发现，采用袋式除尘器对喷塔尾气进行除尘时，由于喷塔尾气的温度高，粉料具有易燃的物料特性。因此，存在着火隐患，一旦发生着火，会带来严重的财产损失。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种喷干塔尾气的布袋除尘系统，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种喷干塔尾气的布袋除尘系统，布袋除尘器(10)包括若干个并联的相互独立的布袋除尘仓室(1)，每个布袋除尘仓室(1)均配置有进风门(1-1)和回风门(1-2)；在每个布袋除尘仓室(1)的回风门位置均安装有第1温度检测传感器(1-3)以及出仓控制阀门(1-4)；在每个布袋除尘仓室(1)的进风门位置均安装有进仓控制阀门(1-5)；

各个布袋除尘仓室(1)的进风门(1-1)分别与进气总管道(2)连通；所述进气总管道(2)的进口端安装有第2温度检测传感器(2-1)；所述进气总管道(2)的总出口位置，即所述布袋除尘器(10)的总进口位置安装有总进口控制阀门(2-2)；

各个布袋除尘仓室(1)的回风门(1-2)分别与排气总管道(3)连通；在所述排气总管道(3)的总进口位置，即所述布袋除尘器(10)的总出口位置安装有CO浓度检测传感器(3-1)；

另外，还包括紧急排空管道(4)和氮气防火保护管道(5)；

所述紧急排空管道(4)的总进口端与所述进气总管道(2)连通，在所述紧急排空管道(4)上安装有紧急排空阀门(4-1)；

所述氮气防火保护管道(5)的排气端引出若干个氮气防火保护支管道(5-1)，氮气防火保护管道(5)安装有氮气总控制阀门(5-3)；每个所述氮气防火保护支管道(5-1)的排气端延伸到对应的一个布袋除尘仓室(1)的内部，在每个所述氮气防火保护支管道(5-1)上均安装有氮气进仓阀门(5-2)；

所述第1温度检测传感器(1-3)、所述第2温度检测传感器(2-1)、所述CO浓度检测传感器(3-1)、所述出仓控制阀门(1-4)、所述进仓控制阀门(1-5)、所述总进口控制阀门(2-2)、所述紧急排空阀门(4-1)、所述氮气总控制阀门(5-3)以及所述氮气进仓阀门(5-2)均连接到总控制器。

优选的，每个所述布袋除尘仓室(1)还配置有独立的脉冲反向喷吹口。

优选的，每个所述布袋除尘仓室(1)还配置有声波清灰器(6)。

优选的，所述声波清灰器(6)以三角陈列方式安装于布袋除尘仓室的中下部位置。

优选的，每个所述布袋除尘仓室(1)还配置有空气锤(7)。

本实用新型提供的喷干塔尾气的布袋除尘系统具有以下优点：

本实用新型在常规除尘工艺基础上增设了紧急排空、CO浓度检测及氮气防火保护，并采供自动化控制，及时对反馈信息作出判断，可有效预防着火等安全事故的发生，避免由着火带来的财产损失。

附图说明

图1为本实用新型提供的喷干塔尾气的布袋除尘系统的结构示意图；

图2为本实用新型提供的布袋除尘器的进风与回风示意图；

图3为图2的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种喷干塔尾气的布袋除尘系统，用于对生物、制药、化工、环保及食品饮料等行业产生的气体进行除尘，在常规的布袋除尘工艺基础上，增加了安全保障措施、快速清灰措施、状态监测与反馈调节等技术，克服了积料着火等安全隐患，使布袋除尘器在喷塔高温尾气处理中的应用变为可行。同时，除尘效果大大提升，除尘后气体含尘量低于10mg/Nm³。

具体的，本实用新型在常规除尘工艺基础上增设了紧急排空、CO浓度检测及氮气防火保护，并采供自动化控制，及时对反馈信息作出判断，预防安全事故的发生。

结合图1，布袋除尘器10包括若干个并联的相互独立的布袋除尘仓室1，每个布袋除尘仓室1均配置有进风门1-1和回风门1-2；在每个布袋除尘仓室1的回风门位置均安装有第1温度检测传感器1-3以及出仓控制阀门1-4；在每个布袋除尘仓室1的进风门位置均安装有进仓控制阀门1-5；

各个布袋除尘仓室1的进风门1-1分别与进气总管道2连通；进气总管道2的进口端安装有第2温度检测传感器2-1；进气总管道2的总出口位置，即布袋除尘器10的总进口位置安装有总进口控制阀门2-2；

各个布袋除尘仓室1的回风门1-2分别与排气总管道3连通；在排气总管道3的总进口位置，即布袋除尘器10的总出口位置安装有CO浓度检测传感器3-1；

另外，还包括紧急排空管道4和氮气防火保护管道5；

紧急排空管道4的总进口端与进气总管道2连通，在紧急排空管道4上安装有紧急排空阀门4-1；

氮气防火保护管道5的排气端引出若干个氮气防火保护支管道5-1，氮气防火保护管道5安装有氮气总控制阀门5-3；每个氮气防火保护支管道5-1的排气端延伸到对应的一个布袋除尘仓室1的内部，在每个氮气防火保护支管道5-1上均安装有氮气进仓阀门5-2；

第1温度检测传感器1-3、第2温度检测传感器2-1、CO浓度检测传感器3-1、出仓控制阀门1-4、进仓控制阀门1-5、总进口控制阀门2-2、紧急排空阀门4-1、氮气总控制阀门5-3以及氮气进仓阀门5-2均连接到总控制器。

对于上述的喷干塔尾气的布袋除尘系统，其创新特点包括：

(1)急排措施

进气总管道2的进口端安装有第2温度检测传感器2-1，通过第2温度检测传感器2-1实时检测总进口端的温度值，当检测到温度异常时，即：温度突然超出正常范围时，可第一时间打开紧急排空阀门4-1，关闭布袋除尘器总进口控制阀门2-2，以确保超高温气体不能够再进入到布袋中，避免高温引燃布袋或干粉物料。

(2)CO浓度检测

物料燃烧尤其是积热燃烧阶段，被燃物料将产生烟气，会导致风系统中的CO浓度快速升高。

因此，在布袋除尘器10的总出口位置安装有CO浓度检测传感器3-1，通过CO浓度检测传感器3-1检查风管出口端的CO的浓度，可以提前判断布袋内是否有烟气产生，以判断是否有着火现象发生。

(3)加强温度监控

本实用新型中，布袋除尘器各布袋除尘仓室均相对独立，拥有各自的进风门与回风门，此外，各回风门处设置第1温度检测传感器1-3，可以随时监控该仓的气体温度，如果温度监测到突然升高或是高于其他仓内温度，说明该仓可能有积热甚至是已有着火现象发生，则系统将立刻自动封闭该仓，即：将该仓的出仓控制阀门1-4和进仓控制阀门1-5关闭，并实施灭火措施。整改过程自动进行，且不影响其他仓体运行。

参考图2，示出了共包括两个布袋除尘仓室的示意图。在图2中，共有两个布袋除尘仓室，分别为第1布袋除尘仓室和第2布袋除尘仓室；第1布袋除尘仓室具有第1进风门1-1-a、第1回风门1-2-a，在第1回风门1-2-a安装有温度检测传感器1-3-a；第2布袋除尘仓室具有第2进风门1-1-b、第2回风门1-2-b，在第2回风门1-2-b安装有温度检测传感器1-3-b。

(4)灭火措施

系统检查到有着火风险产生时，例如，通过CO浓度检测检测到着火风险产生时，将通过控制系统立即开启氮气总控制阀门5-3，并根据反馈信号来源选择开启氮气进仓阀门，可利用氮气灭火，将损失降低到最小。

(5)快速清灰措施

布袋除尘器积灰不仅会影响过滤速率、增大风阻还会带来物料积热着火的安全隐患，故在布袋清灰问题上本工艺优化了处理措施，使得布袋及料斗得到快速清灰，效果大大提升。

(5.1)脉冲反向喷吹

每个布袋除尘仓室1还配置有独立的脉冲反向喷吹口。应用时根据布袋体积计算喷吹气量，反吹气体采用高压热空气，压力不小于0.6Mpa，温度与喷塔尾气温度一致，以防止结露。喷吹时间控制在0.2～0.5s，布袋变形系数约为1.5。进行反向喷吹清灰时，关闭该仓进出口阀门，使该仓处于封闭状态，不受系统压力的影响，能够更容易使布袋发生形变，抖落灰尘。

(5.2)声波清灰器助力

每个布袋除尘仓室1还配置有声波清灰器6。声波清灰器6以三角陈列方式安装于布袋除尘仓室的中下部位置。

声波清灰器可以将压缩空气势能转换为低频声能，波动能量通过空气介质把声能传递到相应的积灰点，使各种堆积物产生位移而离开原来位置，从而达到清除积灰和疏通的目的。声波清灰器的规格选用及安装位置对清灰效果有重要的影响。本设计中声波清灰器以三角陈列方式安装于布袋室中下部，可以使提高声能清灰效率。

(5.3)空气锤的震打作用

每个布袋除尘仓室1还配置有空气锤7。空气锤是一种以压缩空气为动力源，推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用的器械。其敲击力度与打击频率可通过气压调节，便于控制。本设计将空气锤用于料斗震打清灰，及可以迫使灰尘不过度沉积于斗壁之上，又不至于损坏斗壁的平滑度。

本实用新型提供的喷干塔尾气的布袋除尘系统，应用场景如图1所示，在图1中，11代表喷干塔，12代表旋风除尘器，10代表布袋除尘器，可见，布袋除尘器串联在旋风除尘器的排气口，旋风除尘器的排气口排出的气体为高温含尘气体，通过本实用新型的布袋除尘系统，可对布袋除尘器的除尘过程进行监控，保证布袋除尘器的安全运行。

由此可见，本实用新型提供的喷干塔尾气的布袋除尘系统具有以下优点：

本实用新型在常规除尘工艺基础上增设了紧急排空、CO浓度检测及氮气防火保护，并采供自动化控制，及时对反馈信息作出判断，可有效预防着火等安全事故的发生，避免由着火带来的财产损失。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种喷干塔尾气的布袋除尘系统，其特征在于，布袋除尘器(10)包括若干个并联的相互独立的布袋除尘仓室(1)，每个布袋除尘仓室(1)均配置有进风门(1-1)和回风门(1-2)；在每个布袋除尘仓室(1)的回风门位置均安装有第1温度检测传感器(1-3)以及出仓控制阀门(1-4)；在每个布袋除尘仓室(1)的进风门位置均安装有进仓控制阀门(1-5)；

各个布袋除尘仓室(1)的进风门(1-1)分别与进气总管道(2)连通；所述进气总管道(2)的进口端安装有第2温度检测传感器(2-1)；所述进气总管道(2)的总出口位置，即所述布袋除尘器(10)的总进口位置安装有总进口控制阀门(2-2)；

各个布袋除尘仓室(1)的回风门(1-2)分别与排气总管道(3)连通；在所述排气总管道(3)的总进口位置，即所述布袋除尘器(10)的总出口位置安装有CO浓度检测传感器(3-1)；

另外，还包括紧急排空管道(4)和氮气防火保护管道(5)；

所述紧急排空管道(4)的总进口端与所述进气总管道(2)连通，在所述紧急排空管道(4)上安装有紧急排空阀门(4-1)；

所述氮气防火保护管道(5)的排气端引出若干个氮气防火保护支管道(5-1)，氮气防火保护管道(5)安装有氮气总控制阀门(5-3)；每个所述氮气防火保护支管道(5-1)的排气端延伸到对应的一个布袋除尘仓室(1)的内部，在每个所述氮气防火保护支管道(5-1)上均安装有氮气进仓阀门(5-2)；

所述第1温度检测传感器(1-3)、所述第2温度检测传感器(2-1)、所述CO浓度检测传感器(3-1)、所述出仓控制阀门(1-4)、所述进仓控制阀门(1-5)、所述总进口控制阀门(2-2)、所述紧急排空阀门(4-1)、所述氮气总控制阀门(5-3)以及所述氮气进仓阀门(5-2)均连接到总控制器。

2.根据权利要求1所述的喷干塔尾气的布袋除尘系统，其特征在于，每个所述布袋除尘仓室(1)还配置有独立的脉冲反向喷吹口。

3.根据权利要求1所述的喷干塔尾气的布袋除尘系统，其特征在于，每个所述布袋除尘仓室(1)还配置有声波清灰器(6)。

4.根据权利要求3所述的喷干塔尾气的布袋除尘系统，其特征在于，所述声波清灰器(6)以三角陈列方式安装于布袋除尘仓室的中下部位置。

5.根据权利要求1所述的喷干塔尾气的布袋除尘系统，其特征在于，每个所述布袋除尘仓室(1)还配置有空气锤(7)。