CN206011601U - 一种能快速成型的塑料凳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种能快速成型的塑料凳模具，主要用于涉及模具领域，包括上模座、下模座、浇口、定位环、冷却水入口、排气槽、导向顶出气缸、脱模气缸、塑料凳前模、塑料凳后模、合模导套、冷却水出口、排气孔、和主流道，所述的上模座和下模座均为方形板状零件且固定在工作台面或垫板上，上模座上表面设有冷却水入口，下模座下表面设有冷却水出口，主流道的下端与塑料凳前模和塑料凳后模密封连接，上模座设有排气槽和排气孔，导向顶出气缸和脱模气缸是模具的动力系统且对称布置在下模座的两侧，本实用新型结构简单，使用方便，不仅简化了塑料凳注塑模具的结构，缩小了模具空间，而且能有效降低造价，操作起来更加方便。

Description

一种能快速成型的塑料凳模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种能快速成型的塑料凳模具。

背景技术

目前，尽管市场上的塑料凳注塑模具种类较多，但大多结构都十分复杂，很容易因某个构件损坏而影响模具使用，从而影响生产进度，另外模具占用空间也非常大，从而增加了昂贵的造价，操作起来也不太方便。

发明内容

本实用新型提供了一种能快速成型的塑料凳模具结构简单，使用方便，不仅简化了模具的结构，缩小了模具空间，而且能有效降低造价，操作起来更加方便。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种能快速成型的塑料凳模具，包括上模座、下模座、浇口、定位环、冷却水入口、排气槽、导向顶出气缸、脱模气缸、司筒、塑料凳前模、塑料凳后模、合模导套、限位柱、冷却水出口、排气孔、垫板、浇口衬套、主流道等主要部分，所述的上模座和下模座均为方形板状零件且固定在工作台面或垫板上，上模座上表面设有冷却水入口，下模座下表面设有冷却水出口，冷却水入口和冷却水出口形成密封的冷却水道，圆柱型主流道垂直安装在模具中心线上，主流道的上端与浇口衬套固定在一起，主流道的下端与塑料凳前模和塑料凳后模密封连接，上模座设有排气槽和排气孔，导向顶出气缸和脱模气缸是模具的动力系统且对称布置在下模座的两侧。

作为本方案的优选实施例，所述的上模座安装有合模导柱用来导向定位，合模导柱和下模座上对应安装的合模导套圆孔的中心线完全重合且与上模座和下模座的模板平面垂直，上模座安装有与浇口同圆心的定位环，下模座还安装有限位柱可用来辅助定位，当上模座和下模座合模时可以完全吻合在一起，上模座和下模座的对接平面边缘安装有锁紧运动块。

作为本方案的优选实施例，所述的上模座的侧面还设有排气孔可排除注塑过程中型腔中的空气和成型过程中产生的气体，下模座的侧面安装有镶针和镶件辅助排气，下模座上安装有司筒、顶针、顶板等脱模结构，塑料凳前模和塑料凳后模完全吻合在一起构成熔融塑胶流动的密封通道。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

结构简单，使用方便，不仅简化了塑料凳注塑模具的结构，缩小了模具空间，而且能有效降低造价，操作起来更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型主视示意图；

图2是本实用新型俯视示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是本实用新型内部结构示意图；

图中：1、上模座，2、下模座，3、浇口套，4、定位环，5、冷却水入口脱模气缸，6、排气槽导向顶出气缸，7、导向顶出气缸，8、脱模气缸，9、司筒，10、塑料凳前模，11、塑料凳后模，12、合模导套，13、限位柱，14、冷却水出口，15、排气孔，16、垫板，17、浇口衬套，18、主流道。

具体实施方式

本实用新型提供了一种能快速成型的塑料凳模具结构简单，使用方便，不仅简化了注塑模的结构，缩小了模具空间，而且能有效降低造价，操作起来更加方便。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-4所示，一种能快速成型的塑料凳模具，包括上模座1、下模座2、浇口3、定位环4、冷却水入口5、排气槽6、导向顶出气缸7、脱模气缸8、司筒9、塑料凳前模10、塑料凳后模11、合模导套12、限位柱13、冷却水出口14、排气孔15、垫板16、浇口衬套17、主流道18等主要部分，所述的上模座1和下模座2均为方形板状零件且固定在工作台面或垫板16上，上模座1上表面设有冷却水入口5，下模座2下表面设有冷却水出口14，冷却水入口5和冷却水出口14形成密封的冷却水道，圆柱型主流道18垂直安装在模具中心线上，主流道18的上端与浇口衬套17固定在一起，主流道18的下端与塑料凳前模10和塑料凳后模11密封连接，上模座1设有排气槽6和排气孔15，导向顶出气缸7和脱模气缸8是模具的动力系统且对称布置在下模座2的两侧。

其中，在实际应用中，所述的上模座1安装有合模导柱用来导向定位，合模导柱和下模座2上对应安装的合模导套12圆孔的中心线完全重合且与上模座1和下模座2的模板平面垂直，上模座1安装有与浇口3同圆心的定位环4，下模座2还安装有限位柱13可用来辅助定位，当上模座1和下模座2合模时可以完全吻合在一起，上模座1和下模座2的对接平面边缘安装有锁紧运动块。

其中，在实际应用中，所述的上模座1的侧面还设有排气孔15可排除注塑过程中型腔中的空气和成型过程中产生的气体，下模座2的侧面安装有镶针和镶件辅助排气，下模座2上安装有司筒8、顶针、顶板等脱模结构，塑料凳前模10和塑料凳后模11完全吻合在一起构成熔融塑胶流动的密封通道。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种能快速成型的塑料凳模具，包括上模座(1)、下模座(2)、浇口(3)、定位环(4)、冷却水入口(5)、排气槽(6)、导向顶出气缸(7)、脱模气缸(8)、司筒(9)、塑料凳前模(10)、塑料凳后模(11)、合模导套(12)、限位柱(13)、冷却水出口(14)、排气孔(15)、垫板(16)、浇口衬套(17)和主流道(18)，其特征在于，所述上模座(1)和下模座(2)均为方形板状零件且固定在工作台面或垫板(16)上，上模座(1)上表面设有冷却水入口(5)，下模座(2)下表面设有冷却水出口(14)，冷却水入口(5)和冷却水出口(14)形成密封的冷却水道，圆柱型主流道(18)垂直安装在模具中心线上，主流道(18)的上端与浇口衬套(17)固定在一起，主流道(18)的下端与塑料凳前模(10)和塑料凳后模(11)密封连接，上模座(1)设有排气槽(6)和排气孔(15)，导向顶出气缸(7)和脱模气缸(8)是模具的动力系统且对称布置在下模座(2)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种能快速成型的塑料凳模具，其特征在于，所述的上模座(1)安装有合模导柱，合模导柱和下模座(2)上对应安装管状的合模导套(12)圆孔的中心线完全重合且与上模座(1)和下模座(2)的模板平面垂直，上模座(1)安装有与浇口(3)同圆心的定位环(4)，下模座(2)上还安装有限位柱(13)，上模座(1)和下模座(2)的对接平面边缘安装有锁紧运动块。

3.根据权利要求1所述的一种能快速成型的塑料凳模具，其特征在于，所述的下模座(2)的侧面安装有镶针和镶件辅助排气，下模座(2)上安装有司筒(9)、顶针和顶板，塑料凳前模(10)和塑料凳后模(11)完全吻合在一起构成熔融塑胶流动的密封通道，下模座(2)对称安装有水平布置的导向顶出气缸(7)和倾斜向下布置的脱模气缸(8)。