CN206010837U - 一种喷砂机的喷头驱动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷砂机的喷头驱动机构，包括喷砂室，在所述喷砂室内设有至少一根固定轴，所述固定轴上固定有若干喷头，该固定轴的至少一端穿出喷砂室并且固定轴与喷砂室之间转动连接，喷头驱动机构还包括驱动部，该驱动部连接有曲柄摇杆机构，该驱动部通过曲柄摇杆机构驱动固定轴做正反转，通过在固定轴上固定若干个喷头，起到增加喷砂效率的效果，并且转动连接在喷砂室上的固定轴受驱动部和曲柄摇杆机构的带动做正反转动作，从而使得固定在固定轴上的喷头也一起做摇摆动作，多个喷头一起随着固定轴做摇摆运动对于喷砂的效果起到高效率、喷砂均匀的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂装设备领域，更具体地说，它涉及一种喷砂机的喷头驱动机构。
背景技术
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料：铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等，高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，能够提高工件的抗疲劳性、增加工件与涂层之间的附着力、延长涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂的主要应用范围有：1、弓箭涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础涂饰，即通常所谓的毛面，而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力，或使粘接件粘接更牢固，质量更好。2、铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物，如氧化皮、油污等残留物，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，大方。等等。
而现有技术对于大型工件如轮毂的喷砂时，大多采用人工进入喷砂室内进行喷砂，且采用单个喷砂头进行喷砂，这种方式喷砂效率低且喷砂不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种喷砂效率高且喷砂均匀的喷头驱动机构。
为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种喷砂机的喷头驱动机构，包括喷砂室，在所述喷砂室内设有至少一根固定轴，所述固定轴上固定有若干喷头，该固定轴的至少一端穿出喷砂室并且固定轴与喷砂室之间转动连接，喷头驱动机构还包括驱动部，该驱动部连接有曲柄摇杆机构，该驱动部通过曲柄摇杆机构驱动固定轴做正反转。
通过上述技术方案，通过在固定轴上固定若干个喷头，起到增加喷砂效率的效果，并且转动连接在喷砂室上的固定轴受驱动部和曲柄摇杆机构的带动做正反转动作，从而使得固定在固定轴上的喷头也一起做摇摆动作，多个喷头一起随着固定轴做摇摆运动对于喷砂的效果起到高效率、喷砂均匀的效果。
进一步优化为：所述喷头与固定轴之间设置有由至少一个调高模块构成的调高机构，该调高模块包括调节块，该调节块穿设有调高杆和至少两个用于穿射调高杆的过孔，于调节块上还设置有用于松紧调高杆的锁紧件。
通过上述技术方案，通过在喷头和固定轴之间设置调高机构，可以调节喷头的竖直高度位置，从而改变喷头与工件之间的具体，满足不同的喷砂工艺要求。
进一步优化为：所述角度调节结构包括设置于喷头外壁外凸的转耳，该转耳与调高杆之间通过紧固螺栓固定。
进一步优化为：所述角度调节结构包括设置于喷头外壁外凸的转耳，该转耳与调高杆之间通过紧固螺栓固定。
通过上述技术方案，通过角度调节结构，能够改变喷头的喷射角度，配合调高机构，满足喷头在不同高度不同角度对工件的喷砂效果，大大提高了喷头的适用范围。
进一步优化为：所述喷砂室设置有互相平行均匀间隔设置的三条固定轴，所述固定轴穿出喷砂室的端部配合有桥接杆，该桥接杆水平设置且在空间位置垂直于固定轴，桥接杆与每一固定轴之间均设置有连接杆，所述连接杆与固定轴固定连接、与桥接杆枢接，所述曲柄摇杆机构连接于桥接杆的一端。
通过上述技术方案，通过桥接杆和连接杆，实现了多跟固定轴之间的同步联动，同步转动的效果，在由曲柄摇杆机构带着桥接杆摆动的时候，桥接杆将一直保持水平且发生左右上下的位置变化，而连接杆的一端与桥接杆枢接另一端与固定轴固定，在桥接杆动作的时候，连接杆将发生摆动，并且带动固定轴做正反转动作。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过在喷砂室内设置转动连接的固定轴，在固定轴上可以根据工艺需求固定上适合数量适合间隔的喷头，并且喷头的高度、角度随意可调，配合上被驱动机构带动做正反转的固定轴，对于工件的喷砂将达到高效率，高均匀性的效果。
附图说明
图1为本实施例带有喷头驱动机构的喷砂室结构图；
图2为本实施例的喷头驱动机构示意图；
图3和图4为本实施例的电机和固定轴之间的配合示意图；
图5为本实施例的调高模块的示意图。
图中，1、喷砂室；2、固定轴；21、轴承座；3、电机；4、喷头；41、转耳；411、紧固螺栓；42、砂料接头；43、气体接头；51、偏心轮；52、摇杆；6、桥接杆；7、连接杆；81、调节块；811、过孔；812、侧壁螺栓；82、调高杆；83、抱紧块。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。
实施例，一种喷砂机的喷头4驱动机构，参见附图1，在喷砂机的喷砂室1设置有喷头4驱动机构，参见附图2至附图4，喷头驱动机构包括有固定轴2、调高机构和驱动机构，其中的固定轴2在本实施例中设置互相水平间隔的三根，并且通过安装在喷砂室1壁面上的轴承座21实现固定轴2在喷砂室1上的转动连接；驱动机构为电机3、曲柄摇杆机构和桥接杆6，这里的桥接杆6与固定轴2之间通过连接杆7实现连接，连接杆7的一端通过套筒套在固定轴2上并且通过螺丝实现锁紧，另一端直接枢接在桥接杆6上，这里的曲柄摇杆机构由偏心轮51和摇杆52组成，偏心轮51设置在电机3的转轴上，摇杆52的两端分别通过球关节转动连接在偏心轮51和桥接杆6之间；调高机构参见附图2和附图5，这里的调高机构由两个调高模块组成，调高模块包括调节块81和调高杆82，在调节块81上设置有两个过孔811，调高杆82穿过过孔811之后通过侧壁螺栓812实现锁紧，从而实现两个调高模块之间的搭接，处于上方的调高模块的调高杆82固定在抱紧块83上，而抱紧块83则由两块向对面设置有弧形凹槽的块体组成，两个块体互相靠拢固定轴2之后通过螺丝实现两个块体与固定轴2之间的抱紧锁牢；在下方调高模块的调高杆82末端连接喷头4，其中在喷头4上设置有转耳41，转耳41与调高杆82之间通过紧固螺栓411实现固定，并且通过松紧该紧固螺栓411能够实现喷头4与调高杆82之间的角度变换。
在工作的时候，喷砂室1内将会放入工件，先根据工件的大小设置喷头4的个数，并且调节各个喷头4与工件之间的高度距离和喷砂角度设置，且由于设置了三根固定轴2，可以在各根固定轴2上设置适当数量、间隔的调高机构，从而使得喷头4呈现出不同的空间位置排布，以满足对不同工件的均匀喷砂效果；在喷头4的砂料接头42处接入砂料管，在气体接头43处接入高压气体管，从而实现从喷头4喷出高速高压的砂料；喷头4排布结束之后，进行喷砂作业，在喷砂时，电机3将驱动偏心轮51转动，偏心轮51的转动将带着摇杆52和桥接杆6运动，桥接杆6的运动将通过连接杆7带着固定轴2做正反转效果，最终实现设置在各个固定轴2上的调高机构和喷头4做左右摇摆运动，增加喷头4对工件的喷砂范围，使得工件的表面能够进行均匀的接受到喷砂效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种喷砂机的喷头驱动机构，包括喷砂室(1)，其特征在于，在所述喷砂室(1)内设有至少一根固定轴(2)，所述固定轴(2)上固定有若干喷头(4)，该固定轴(2)的至少一端穿出喷砂室(1)并且固定轴(2)与喷砂室(1)之间转动连接，喷头(4)驱动机构还包括驱动部，该驱动部连接有曲柄摇杆机构，该驱动部通过曲柄摇杆机构驱动固定轴(2)做正反转。
2.根据权利要求1所述的一种喷砂机的喷头驱动机构，其特征在于，所述喷头(4)与固定轴(2)之间设置有由至少一个调高模块构成的调高机构，该调高模块包括调节块(81)，该调节块(81)穿设有调高杆(82)和至少两个用于穿射调高杆(82)的过孔(811)，于调节块(81)上还设置有用于松紧调高杆(82)的锁紧件。
3.根据权利要求2所述的一种喷砂机的喷头驱动机构，其特征在于，所述锁紧件包括侧壁螺栓(812)，该侧壁螺栓(812)螺纹连接于调节块(81)且端部挤压于调高杆(82)上。
4.根据权利要求2所述的一种喷砂机的喷头驱动机构，其特征在于，处于调高机构最末端的调高模块的调高杆(82)连接有所述喷头(4)，所述喷头(4)与调高杆(82)之间设置有角度调节结构。
5.根据权利要求4所述的一种喷砂机的喷头驱动机构，其特征在于，所述角度调节结构包括设置于喷头(4)外壁外凸的转耳(41)，该转耳(41)与调高杆(82)之间通过紧固螺栓(411)固定。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种喷砂机的喷头驱动机构，其特征在于，所述喷砂室(1)设置有互相平行均匀间隔设置的三条固定轴(2)，所述固定轴(2)穿出喷砂室(1)的端部配合有桥接杆(6)，该桥接杆(6)水平设置且在空间位置垂直于固定轴(2)，桥接杆(6)与每一固定轴(2)之间均设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)与固定轴(2)固定连接、与桥接杆(6)枢接，所述曲柄摇杆机构连接于桥接杆(6)的一端。
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