CN1191379C - 螺旋锥齿轮喷丸强化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于齿轮表面强化处理技术，尤其涉及螺旋锥齿轮喷丸强化方法，该方法是采用机械式喷头进行螺旋锥齿轮强化喷丸处理，所述机械式喷抛头相对于接受喷丸的螺旋锥齿轮的布置方式是：所述机械式喷头所喷射丸粒的运动方向与所述齿轮的齿锥面成90°±10°夹角，同时所述喷头所喷射丸粒形成的椭圆形喷射带的长轴与所述齿轮的轮齿的旋转方向成90°±10°夹角。本发明方法的此种布置方式能够保证受喷螺旋锥齿轮的齿面和齿根均得到丸粒的垂直撞击，从而使齿面和齿根均得到最佳的喷丸强化。
Description
技术领域：本发明属于齿轮表面强化处理技术，尤其涉及螺旋锥齿轮喷丸强化方法。
背景技术：喷丸强化是利用高速运动的细小丸粒撞击工件表面，使受喷工件表面产生塑性变形层，在塑性变形层内发生组织结构变化并形成残余压应力，从而改善工件表面质量，提高工件疲劳性能。丸粒撞击工件表面的入射角度是影响喷丸强化效果的关键因素，一般要求丸粒垂直撞击工件表面，以使丸粒的运动能得到充分的利用，达到最佳的喷丸强化效果。丸粒入射角度受喷头与工件的相对位置以及工件接受喷丸部位处形状的影响。现今所用的喷丸机有气动式和机械式两类。对于齿轮类工件，气动式喷丸机喷头的布置方式已有相关的专利进行了报道，专利公开号为CN1334346和CN1190918A，而机械式喷丸机叶轮相对齿轮常规布置方式是使叶轮轴线与齿轮轴线垂直，这样叶轮所喷丸粒形成的椭圆形抛射带的长轴与齿轮轴线平行，对于齿轮方向与齿轮轴线不平行的齿轮，这种布置方式保证了齿根受到丸粒的垂直撞击，但不能保证齿面也受到丸粒的垂直撞击，齿面的喷丸达不到最佳强化效果。
发明内容：本发明为了解决机械式喷丸中齿根和齿面不能同时受到丸粒垂直撞击而导致的强化效果不佳的问题，提供一种螺旋锥齿轮喷丸强化方法，是采用机械式喷头进行螺旋锥齿轮强化喷丸处理，所述机械式喷抛头相对于接受喷丸的螺旋锥齿轮的布置方式是：所述机械式喷头所喷射丸粒的运动方向与所述齿轮的齿锥面成90°±10°夹角，同时所述喷头所喷射丸粒形成的椭圆形喷射带的长轴与所述齿轮的轮齿的旋转方向成90°±10°夹角。本发明方法的此种布置方式能够保证受喷螺旋锥齿轮的齿面和齿根均得到丸粒的垂直撞击，从而使齿面和齿根均得到最佳的喷丸强化。
附图说明：图1是本发明机械式喷头相对接受喷丸的螺旋锥齿轮的布置方式；
图2是图1的A向视图。
具体实施方式：本发明的螺旋锥齿轮喷丸强化方法是采用机械式喷头进行螺旋锥齿轮强化喷丸处理时，机械式喷抛头相对于受喷螺旋锥齿轮的布置方式采用的是机械式喷头所喷射丸粒的运动方向与接受喷丸的螺旋锥齿轮的齿锥面成90°±10°夹角，同时机械式喷头所喷射丸粒形成的椭圆形喷射带的长轴与接受喷丸的螺旋锥齿轮的轮齿的旋转方向成90°±10°夹角。如图1、图2所示，接受喷丸强化的螺旋锥齿轮2的轮齿的旋转方向是a，机械式喷头1所喷射丸粒形成椭圆形喷射带4，机械式喷头1所喷射丸粒的运动方向为b，该机械式喷头1与螺旋锥齿轮2的布置方式是：机械式喷头1所喷射丸粒的运动方向b与螺旋锥齿轮2的齿锥面3成90°±10°夹角，同时使椭圆形喷射带4的长轴5与螺旋锥齿轮2轮齿的旋转方向a成90°±10°夹角。此种布置方式能够保证受喷螺旋锥齿轮的齿面和齿根均得到丸粒的垂直撞击，从而使齿面和齿根均得到最佳的喷丸强化。
Claims (1)
1、一种螺旋锥齿轮喷丸强化方法，是采用机械式喷头进行螺旋锥齿轮强化喷丸处理，所述机械式喷抛头相对于接受喷丸的螺旋锥齿轮的布置方式是：所述机械式喷头所喷射丸粒的运动方向与所述齿轮的齿锥面成90°±10°夹角，同时所述喷头所喷射丸粒形成的椭圆形喷射带的长轴与所述齿轮轮齿的旋转方向成90°±10°夹角。
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| CNB031190553A CN1191379C (zh) | 2003-05-09 | 2003-05-09 | 螺旋锥齿轮喷丸强化方法 |
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