CN206010791U - 用于分度装置的磨床电主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨床主轴，尤其涉及一种用于分度装置的磨床电主轴。本实用新型旨在解决现有磨床主轴分度头传动精度低以及工件拉紧过程中轴承受力的问题。为此目的，本实用新型的磨床电主轴包括壳体、主轴以及安装在壳体和主轴之间的内藏式电机，内藏式电机直接驱动主轴旋转；主轴内安装有拉杆，拉杆的前端连接有夹头，活塞在液压的作用下带动顶杆前进，顶杆进一步带动拉杆前进使得夹头伸出壳体，使得夹装在夹头内的工件脱开。本实用新型通过内藏式电机直接驱动主轴旋转的方式，简化了蜗轮蜗杆的传动结构提高了传动精度。此外，通过在拉杆上设置拉紧机构，消除了通过气缸或油缸直接拉紧工件时作用在轴承上的轴向力，从而大大提高了轴承的寿命。

Description

用于分度装置的磨床电主轴

技术领域

本实用新型涉及一种磨床主轴，尤其涉及一种用于分度装置的磨床电主轴。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，还有使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如研磨机、砂带磨床、抛光机等。

磨床主轴A轴主要用于工具分度和插补，传统的磨床主轴分度头主要采用电机带动内部蜗轮蜗杆传动，工件拉紧通过气缸或油缸直接拉紧。然而蜗轮蜗杆的传动结构复杂、体积庞大，并且由于通过蜗轮蜗杆传动存在间隙，因此传动精度比较低。另外，由于工件的拉紧是通过气缸或油缸直接拉紧，轴向力直接作用到轴承上，因此大大影响轴承寿命。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有磨床主轴分度头传动精度低以及工件拉紧过程中轴承受力的问题，本实用新型提供了一种用于分度装置的磨床电主轴。该磨床电主轴包括壳体、主轴以及安装在壳体和主轴之间的内藏式电机，所述内藏式电机直接驱动主轴旋转；其中，所述主轴内安装有拉杆，且所述拉杆的前端连接有夹头，活塞在液压的作用下带动顶杆前进，顶杆进一步带动拉杆前进使得所述夹头伸出所述壳体，使得夹装在所述夹头内的工件脱开。

在上述用于分度装置的磨床电主轴的优选实施方式中，所述磨床电主轴还包括拉紧机构，其用于将所述夹头在泄去液压的情形下使得所述夹头复位至所述壳体内。

在上述用于分度装置的磨床电主轴的优选实施方式中，所述拉紧机构为套设于所述拉杆的碟簧。

在上述用于分度装置的磨床电主轴的优选实施方式中，所述夹头为弹性夹头，所述弹性夹头在伸出所述壳体时，其径向的弹力使得所述弹性夹头松开，工件从所述弹性夹头内脱离。

在上述用于分度装置的磨床电主轴的优选实施方式中，所述壳体和所述主轴之间设有轴承，所述轴承仅在通过所述弹性夹头的松开来更换工件时受力。

在本实用新型的技术方案中，通过内藏式电机直接驱动主轴旋转代替了蜗轮蜗杆的传动方式，从而简化了蜗轮蜗杆的传动结构并且提高了传动精度。此外，通过在拉杆上设置碟簧拉紧机构，消除了通过气缸或油缸直接拉紧工件时作用在轴承上的轴向力，从而大大提高了轴承的寿命。

附图说明

图1是本实用新型的磨床电主轴分度装置的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。例如，尽管附图中的各个构件以特定比例绘制，但是这种比例关系仅仅是示例性的，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型的用于分度装置的磨床电主轴包括壳体1、主轴3以及位于机壳1和主轴3之间的内藏式电机2，内藏式电机2能够直接驱动主轴3旋转。在主轴3内安装有拉杆4，拉杆4的前端连接有夹头5，夹头5用于夹持工件。工作时，通过内藏式电机2直接驱动主轴3旋转并带动拉杆4旋转，进而带动夹头5旋转，最终将位于夹头5上的工具调整到合适的角度。相对于传统采用电机带动内部蜗轮蜗杆传动的磨床电主轴分度头，本实用新型的用于分度装置的磨床电主轴通过内藏式电机2直接驱动主轴3旋转，从而简化了蜗轮蜗杆传动的结构，并且由于内藏式电机2直接驱动主轴3，大大提高了传动精度。

该磨床电主轴的后端还设置有液压缸，该液压缸包括顶杆6和活塞7，活塞7在液压作用下带动顶杆6前进，顶杆6进一步带动拉杆4向前(图1中向左)运动，使得夹头5伸出壳体1，本实施例中夹头5为弹性夹头，当弹性夹头在深处壳体时，其径向的弹力使得弹性夹头松开，进而使夹装在该夹头内的工具脱开。拉杆4上安装有碟簧8，具体为碟簧8作为拉紧机构套设于拉杆4上。当夹头5上安装好工件后，在碟簧8的弹力作用下使拉杆4拉紧，即拉杆4受到向后(图1中向右)的弹力进而拉紧夹头5，使夹头5加紧工件，也就是说，碟簧8用于将夹头5在泄去液压的情形下使得夹头5复位至壳体内。需要进行工件更换时，液压缸通过液压泵向打刀缸油腔内注油加压，推动活塞7向前运动进而带动顶杆6顶动拉杆4向前运动，拉杆4推动弹性夹头5向前运动，更换夹头5上的工件，然后液压缸泄压，拉杆4在碟簧8的推力作用下向后运动进而使夹头5拉紧工件。本领域技术人员能够理解的是，由于壳体1和主轴3之间设有轴承，本实用新型的用于分度装置的磨床电主轴只有在更换工件时才会受到顶杆6的推力，此时轴承也会受到拉杆4的轴向力，而在更换完工件后，拉杆4在碟簧8的恢复力作用下拉紧工件，此时轴承不会受到拉杆4施加的轴向力。因此通过在拉杆4上套设碟簧拉紧机构的方式，使得该磨床电主轴只有在更换工件时，轴承才会受到拉杆4的轴向力。相对于现有技术中通过气缸或油缸直接拉紧工件的方式，拉杆4的轴向力直接作用在轴承上，本实用新型能够大大提高轴承的寿命。需要说明的是，本领域技术人员还可以选用其他合适的拉紧机构来代替碟簧8，比如拉紧弹簧等。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于分度装置的磨床电主轴，其特征在于，该磨床电主轴包括壳体、主轴以及安装在壳体和主轴之间的内藏式电机，所述内藏式电机直接驱动主轴旋转；

其中，所述主轴内安装有拉杆，且所述拉杆的前端连接有夹头，活塞在液压的作用下带动顶杆前进，顶杆进一步带动拉杆前进使得所述夹头伸出所述壳体，使得夹装在所述夹头内的工件脱开。

2.根据权利要求1所述的用于分度装置的磨床电主轴，其特征在于，所述磨床电主轴还包括拉紧机构，其用于将所述夹头在泄去液压的情形下使得所述夹头复位至所述壳体内。

3.根据权利要求2所述的用于分度装置的磨床电主轴，其特征在于，所述拉紧机构为套设于所述拉杆的碟簧。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的用于分度装置的磨床电主轴，其特征在于，所述夹头为弹性夹头，所述弹性夹头在伸出所述壳体时，其径向的弹力使得所述弹性夹头松开，工件从所述弹性夹头内脱离。

5.根据权利要求4中任一项所述的用于分度装置的磨床电主轴，其特征在于，所述壳体和所述主轴之间设有轴承，所述轴承仅在通过所述弹性夹头的松开来更换工件时受力。