CN205904471U - 一种新型精工车床 - Google Patents

Abstract

一种新型精工车床，包括有：主机架，于主机架上设置有主轴箱，主轴箱内设置有主轴，主轴的轴端设置有刀架，刀架上安装有精钢镗孔刀头；滑动架，滑动架上设置有固定夹具，滑动架可相对于主机架沿主轴的轴向滑动；尾座，尾座上设置有安装轴承座，于安装轴承座内套装有辅助轴，辅助轴与主轴同轴设置，辅助轴与主轴相对的一端设置有卡盘，辅助轴的另一端套装有用于与外设动力装置动力连接的主动轮。本实用新型在主轴上安装了精钢镗孔刀头，利用固定夹具安装工件，精钢镗孔刀头随主轴高速旋转，移动滑动架使得工件与精钢镗孔刀头接触对工件进行镗孔作业。本实用新型不仅具有车削加工的功能，还具有对工件精工镗孔的功能。

Description

一种新型精工车床

技术领域

本实用新型涉及车床设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型精工车床。

背景技术

传统车床是一种使用车刀对旋转工件进行车削加工的机床设备。传统的车床包括有主机架、主轴箱、刀架以及尾座，其中，尾座固定的主机架上，主轴箱安装在主机架上，主轴箱包括有一根可旋转的主轴，在主轴端部设置有卡盘，尾座上安装有顶针，在加工时，将工件安装在卡盘上，并使用顶针对工件进行加固，主轴带动工件旋转，这样通过调整刀架实现对旋转工件的加工作业。

如果要对工件进行镗孔操作，则需要使用精钢镗车床，但是精钢镗车床的设备成本较高，小型的加工企业无法购买精钢镗车床，这样极大程度地限制了我国小型加工企业的发展。

然而传统车床虽然设备成本较低，但是，其主要是针对车削加工，不能够进行精工镗孔操作。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何对传统车床进行结构改进，使其同样适用于精工镗孔操作，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种新型精工车床，包括有：

主机架，于所述主机架上设置有主轴箱，所述主轴箱内设置有可旋转的主轴，所述主轴的轴端设置有刀架，所述刀架上可拆卸地安装有精钢镗孔刀头；

滑动架，所述滑动架上设置有用于对工件进行固定的固定夹具，所述滑动架可相对于所述主机架沿所述主轴的轴向滑动；

尾座，所述尾座上设置有安装轴承座，于所述安装轴承座内可拆卸地套装有辅助轴，所述辅助轴与所述主轴同轴设置，所述辅助轴与所述主轴相对的一端设置有卡盘，所述辅助轴的另一端穿过所述安装轴承座向外伸出、其上套装有用于与外设动力装置动力连接的主动轮。

优选地，本实用新型还包括有动力装置，所述动力装置与所述主机架固定连接，所述动力装置于所述主动轮动力连接。

优选地，所述主动轮为皮带轮，所述动力装置通过皮带与所述皮带轮连接。

优选地，所述动力装置为电机。

优选地，所述刀架包括有刀架盘，所述刀架盘为圆盘结构，所述刀架盘上设置有可沿其径向移动的固定爪，所述固定爪包括有三个，三个所述固定爪沿所述刀架盘的周向等间隔设置。

(三)有益效果

通过上述结构设计，本实用新型提供的新型精工车床，其基于传统车床结构，在主轴上安装了精钢镗孔刀头，并且，在滑动架上设置了固定夹具，利用固定夹具安装工件，精钢镗孔刀头可随主轴高速旋转，这样，移动滑动架使得工件与精钢镗孔刀头接触，就能够对工件进行镗孔作业。本实用新型提供的新型精工车床，不仅具有车削加工的功能，还具有对工件精工镗孔的功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例中新型精工车床的结构示意图；

在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：

主轴箱1、主轴2、精钢镗孔刀头3、滑动架4、尾座5、辅助轴6、

动力装置7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1，图1为本实用新型实施例中新型精工车床的结构示意图。

本实用新型提供了一种新型精工车床，该车床包括有：主机架、滑动架4以及尾座5。

其中，于主机架上设置有主轴箱1，主轴箱1内设置有可旋转的主轴2，主轴2的轴端设置有刀架，刀架上可拆卸地安装有精钢镗孔刀头3；滑动架4上设置有用于对工件进行固定的固定夹具，滑动架4可相对于主机架沿主轴2的轴向滑动；尾座5，尾座5上设置有安装轴承座，于安装轴承座内可拆卸地套装有辅助轴6，辅助轴6与主轴2同轴设置，辅助轴6与主轴2相对的一端设置有卡盘，于卡盘上设置有顶针，辅助轴6的另一端穿过安装轴承座向外伸出、其上套装有用于与外设动力装置7动力连接的主动轮。

主轴箱1内设置有伺服电机以及减速系统，主轴2通过轴承安装在主轴箱1内，主轴2的一端伸出主轴箱1，主轴2的另一端设置在主轴箱1内，其通过键连接与减速系统连接后，通过减速系统与伺服电机连接，这样，通过控制伺服电机的转速，就能够对主轴2的转速进行调节。在主轴2伸出主轴箱1的一端设置了刀架，在刀架上安装有精钢镗孔刀头3。

滑动架4与主机架滑动连接，滑动架4可以采用滑动轨道的方式安装在主机架上，在滑动架4上设置了固定夹具，固定夹具采用现有技术中常用的能够对工件进行固定安装的组件，在此不对其进行赘述。在本实用新型中，滑动架4可相对于主机架沿主轴2的轴向滑动，这样，将工件安装到固定夹具上后，通过移动滑动架4，就能够实现工件与精钢镗孔刀头3之间的相对运动。

本实用新型在尾座5上设置了安装轴承座，通过安装轴承座设置有一根辅助轴6，辅助轴6与主轴2相对的一端设置有卡盘，在卡盘上安装有一根顶针。这样，通过顶针顶住工件，可以增加其加工时的稳定性，以提高本实用新型的加工精度。

本实用新型提供的新型精工车床，其基于传统车床结构，在主轴2上安装了精钢镗孔刀头3，并且，在滑动架4上设置了固定夹具，利用固定夹具安装工件，精钢镗孔刀头3可随主轴2高速旋转，这样，移动滑动架4使得工件与精钢镗孔刀头3接触，就能够对工件进行镗孔作业。本实用新型提供的新型精工车床，不仅具有车削加工的功能，还具有对工件进行精工镗孔的功能。

具体地，本实用新型还提供了动力装置7，动力装置7与主机架固定连接，动力装置7于主动轮动力连接。动力装置7能够驱动辅助轴6转动，这样，本实用新型可以在辅助轴6额外设置一个刀架，辅助主轴2同时对工件的两端完成镗孔操作，其工作效率得到了提高。

具体地，主动轮为皮带轮，动力装置7通过皮带与皮带轮连接。采用皮带传动的方式实现辅助轴6与动力装置7之间的连接，其具有启动防过载的功能，并且，结构也较为简单。

在本实用新型的其他实施方式中，还可以采用蜗轮蜗杆传动方式实现辅助轴6与动力装置7之间的连接，采用蜗轮蜗杆传动，其动力传递可靠。

在本实用新型中，动力装置7为电机。其具体地可以为伺服电机或者步进电机。

在本实用新型中，刀架具体包括有刀架盘，刀架盘为圆盘结构，刀架盘上设置有可沿刀架盘径向移动的固定爪，固定爪包括有三个，三个固定爪沿刀架盘的周向等间隔设置。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种新型精工车床，其特征在于，包括有：

主机架，于所述主机架上设置有主轴箱(1)，所述主轴箱内设置有可旋转的主轴(2)，所述主轴的轴端设置有刀架，所述刀架上可拆卸地安装有精钢镗孔刀头(3)；

滑动架(4)，所述滑动架上设置有用于对工件进行固定的固定夹具，所述滑动架可相对于所述主机架沿所述主轴的轴向滑动；

尾座(5)，所述尾座上设置有安装轴承座，于所述安装轴承座内可拆卸地套装有辅助轴(6)，所述辅助轴与所述主轴同轴设置，所述辅助轴与所述主轴相对的一端设置有卡盘，所述辅助轴的另一端穿过所述安装轴承座向外伸出、其上套装有用于与外设动力装置动力连接的主动轮。

2.根据权利要求1所述的新型精工车床，其特征在于，

还包括有动力装置(7)，所述动力装置与所述主机架固定连接，所述动力装置于所述主动轮动力连接。

3.根据权利要求2所述的新型精工车床，其特征在于，

所述主动轮为皮带轮，所述动力装置通过皮带与所述皮带轮连接。

4.根据权利要求3所述的新型精工车床，其特征在于，

所述动力装置为电机。

5.根据权利要求4所述的新型精工车床，其特征在于，

所述刀架包括有刀架盘，所述刀架盘为圆盘结构，所述刀架盘上设置有可沿其径向移动的固定爪，所述固定爪包括有三个，三个所述固定爪沿所述刀架盘的周向等间隔设置。