CN205997243U - 用于传感器批量管路的成型机构 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种用于传感器批量管路的成型机构，包括模箱，模箱的顶部铰接有密封板；模箱内设有若干管路的成型腔，且若干成型腔水平排列，相邻两个成型腔之间设有定位槽；密封板上设有若干刀片，且每个刀片与定位槽相对设置；模箱的侧壁与模箱可拆卸连接，且该侧壁上穿设有若干圆轴，每个圆轴均与该侧壁固接，且每个圆轴与成型腔相对设置，每个圆轴远离成型腔的一端设有定位孔，且定位孔上可拆卸连接有定位销。本方案主要解决了传统的成型管路需要逐一分离造成的人工劳动强度大的问题。

Description

用于传感器批量管路的成型机构

技术领域

本实用新型属于使管件变形的领域，具体涉及一种用于传感器批量管路的成型机构。

背景技术

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。

通常传感器上会连接有塑胶的管路，传统的管路制作流程是：首先将固态的原料放入模具内；然后将模具放入加热室内进行加热处理，使得固态的原料融化成流体装并流入模具的空腔内；最后对模具施加一个压力，以此即可一次实现若干管路的成型，再将若干成型的管路从模具内取出。由于塑胶具有一定的粘连性，使得若干成型的管路彼此相粘连，需要将其冷却后，再通过人工逐一分离，其人工劳动强度大，并且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于传感器批量管路的成型机构，以解决传统的成型管路需要逐一分离造成的人工劳动强度大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：用于传感器批量管路的成型机构，包括模箱，所述模箱的顶部铰接有密封板；所述模箱内设有若干管路的成型腔，且若干成型腔水平排列，相邻两个成型腔之间设有定位槽；所述密封板上设有若干刀片，且每个刀片与定位槽相对设置；所述模箱的侧壁与模箱可拆卸连接，且该侧壁上穿设有若干圆轴，每个所述圆轴均与该侧壁固接，且每个圆轴与成型腔相对设置，每个所述圆轴远离成型腔的一端设有定位孔，且定位孔上可拆卸连接有定位销。

基础方案的原理：操作时，首先将固态的原料放入模箱内，再将模箱送入加热室内进行加热处理，使得固态的原料融化成流体装并流入模具的成型腔内；然后关闭密封板，使得密封板上的刀片位于定位槽内，再对密封后的模箱进行施压，配合模箱内的圆轴，即可实现管路的成型；最后利用密封板上的刀片切除相邻两个管路的连接处，再将定位销穿过所有圆轴上的定位孔，通过拉动定位销带动圆轴上的侧壁向远离模箱的方向移动，即可将成型的管路取出，并且保证了管路的独立性。

基础方案的优点：1、本方案主要在相邻两个成型腔之间设置有刀片，利用刀片实现相邻两个成型管路的分离，并配合定位销带动侧壁向远离模箱的方向移动，即可实现成型管路的独立取出，进而降低了人工劳动强度，提高了工作效率。2、将管路的成型和分离利用一个装置实现，增强了其实用性。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述侧壁包括若干固定板，每个所述固定板上设有凸起，所述凸起与成型腔螺纹连接；所述定位销包括若干转动销，且相邻两个转动销可拆卸连接，通过上述设置，利用固定板上的凸起与成型腔的螺纹连接，实现固定板密封成型腔，其螺纹连接的方式使机构稳定、牢靠；将若干固定板进行独立处理，增强了其可调性，即固定板长期使用后会造成较严重的磨损，相较于整体更换侧壁，有针对性的更换固定板更经济；将若干个转动销拆分开，利用转动销穿过圆轴上的定位孔带动固定板转动，既提转动销的实用性。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述固定板相对的壁上设有定位块，所述密封板上设有与定位块扣接的定位扣，通过上述设置，利用密封板上的定位扣与模箱上的定位块扣接，实现密封板与模箱的连接，并且密封板还保证了模箱的密封性。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，每个所述转动销的两侧分别可拆卸连接有用于手持的拉环，通过上述设置，定位销两侧的拉环既对定位销起到一个限位的作用，又为使用者提供了施力点，更利于使用者的转动；将若干个定位销连接起来，并穿过若干圆轴上的定位孔，即可实现对若干固定板的限位，避免固定板发生转动。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述定位块上设有密封圈，通过上述设置，密封圈进一步增强了定位块与成型腔连接的密封性。

附图说明

图1为本实用新型用于传感器批量管路的成型机构实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为单个转动销与拉环的连接结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：模箱1、密封板2、成型腔3、定位槽4、刀片5、圆轴6、定位孔7、转动销8、固定板9、凸起10、定位块11、定位扣12、拉环13、密封圈14。

实施例基本如附图1、图2所示：用于传感器批量管路的成型机构，包括模箱1，模箱1的顶部铰接有密封板2；模箱1内设置有若干管路的成型腔3，且若干成型腔3水平排列，相邻两个成型腔3之间设置有定位槽4；密封板2上固接有若干刀片5，且每个刀片5与定位槽4相对设置。

模箱1的右侧壁包括若干固定板9，每个固定板9上固接有凸起10，且凸起10与成型腔3螺纹连接，以此实现固定板9密封成型腔3，其螺纹连接的方式使机构稳定、牢靠；将若干固定板9进行独立处理，增强了其可调性，即固定板9长期使用后会造成较严重的磨损，相较于整体更换侧壁，有针对性的更换固定板9更经济。

每个凸起10上设置有圆轴6，且圆轴6的右端穿过凸起10和固定板9，圆轴6的右端设置有定位孔7，且定位孔7上滑动连接有定位销，定位销包括若干转动销8，且相邻两个转动销8螺纹连接，将若干个转动销8拆分开，利用转动销8穿过圆轴6上的定位孔7带动固定板9转动，既提转动销8的实用性。每个转动销8的两侧分别螺纹连接有用于手持的拉环13，定位销两侧的拉环13既对定位销起到一个限位的作用，又为使用者提供了施力点，更利于使用者的转动；将若干个定位销连接起来，并穿过若干圆轴6上的定位孔7，即可实现对若干固定板9的限位，避免固定板9发生转动。

此外，固定板9相对的壁上设置有定位块11，密封板2上设置有与定位块11扣接的定位扣12，利用密封板2上的定位扣12与模箱1上的定位块11扣接，实现密封板2与模箱1的连接，并且密封板2还保证了模箱1的密封性。如图3所示，定位块11上设置有密封圈14，密封圈14进一步增强了定位块11与成型腔3连接的密封性。

本实施例中，操作时，首先将固态的原料放入模箱1内，再将模箱1送入加热室内进行加热处理，使得固态的原料融化成流体装并流入模具的成型腔3内。然后转动密封板2，利用密封板2上的定位扣12与模箱1上的定位块11卡接，以此实现模箱1的密封；并且密封板2上的刀片5位于定位槽4内，再对密封后的模箱1进行施压，配合模箱1内的圆轴6，即可实现管路的成型。最后利用密封板2上的刀片5切除相邻两个管路的连接处，将若干个转动销8拆分开，控制转动销8穿过圆轴6上的定位孔7，再在转动销8的两侧分别螺纹连接拉环13，通过拉环13实现转动销8的转动，转动销8通过圆轴6带动固定板9上的凸起10转动，以此使得凸起10与成型腔3分离，即可将成型的管路单独取出，进而降低了人工劳动强度，提高了工作效率，并且，将管路的成型和分离利用一个装置实现，增强了其实用性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.用于传感器批量管路的成型机构，其特征在于：包括模箱，所述模箱的顶部铰接有密封板；所述模箱内设有若干管路的成型腔，且若干成型腔水平排列，相邻两个成型腔之间设有定位槽；所述密封板上设有若干刀片，且每个刀片与定位槽相对设置；所述模箱的侧壁与模箱可拆卸连接，且该侧壁上穿设有若干圆轴，每个所述圆轴均与该侧壁固接，且每个圆轴与成型腔相对设置，每个所述圆轴远离成型腔的一端设有定位孔，且定位孔上可拆卸连接有定位销。

2.根据权利要求1所述的用于传感器批量管路的成型机构，其特征在于：所述侧壁包括若干固定板，每个所述固定板上设有凸起，所述凸起与成型腔螺纹连接；所述定位销包括若干转动销，且相邻两个转动销可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的用于传感器批量管路的成型机构，其特征在于：所述固定板相对的壁上设有定位块，所述密封板上设有与定位块扣接的定位扣。

4.根据权利要求3所述的用于传感器批量管路的成型机构，其特征在于：每个所述转动销的两侧分别可拆卸连接有用于手持的拉环。

5.根据权利要求4所述的用于传感器批量管路的成型机构，其特征在于：所述定位块上设有密封圈。