CN206796144U - 一种陶瓷旋转清废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷旋转清废装置，主要包括机架，模腔，所述模腔位于机架中，所述机架一侧设有清废刀，清废刀呈倾斜设置。清废刀具有复位机构，模腔下方设有叶轮，机架下方开有进气口，且进气口通过气管连接脚踏式气囊。其中，复位机构绕支点进行旋转，复位机构为弹簧。叶轮下方设有传动轴、轴承，且轴承位于机架底部中心位置。本实用新型通过脚踏式气囊驱动模腔旋转，同时通过固定角度使清废刀切入陶瓷初坯中，实现旋转清废功能，提高工人作业效率，保证产品质量。

Description

一种陶瓷旋转清废装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制备机械设备，特指一种陶瓷旋转清废装置。

背景技术

目前，陶瓷初坯大多采用模具制备形成，且所形成的初坯一般留有模具连接位，属于必须清除的废料。传统的清废方式是工人一手旋转模具架，另一只手拿起清废刀切入初坯上方，模具架旋转一圈，则废料被完全分离，然而，这种方式需有熟练的工人把握清废刀的切入角度，才能保证产品完好无损，其对工人要求较高，且效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种陶瓷旋转清废装置，为陶瓷初坯的辅助清废功能，以便加快工人作业效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种陶瓷旋转清废装置，主要包括机架，模腔，所述模腔位于机架中，所述机架一侧设有清废刀，清废刀具有复位机构，模腔下方设有叶轮，机架下方开有进气口，且进气口通过气管连接脚踏式气囊。

上述方案中，复位机构绕支点进行旋转。

优选的，清废刀呈倾斜设置。

进一步的，叶轮下方设有传动轴、轴承，且轴承位于机架底部。

进一步的，轴承位于机架底部中心位置。

进一步的，复位机构为弹簧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过脚踏式气囊驱动模腔旋转，同时通过固定角度使清废刀切入陶瓷初坯中，且清废刀具有复位功能，由手工按压旋转以固定角度切入陶瓷初坯，即可实现旋转清废功能，普通工人即可操作，可有效提高工人作业效率，保证产品质量。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1、图2所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种陶瓷旋转清废装置，主要包括机架1，模腔2，所述模腔2位于机架1中，所述机架1一侧设有清废刀3，所述清废刀3呈倾斜设置，以使其具有固定的切入角度，以最佳的切入方式保证产品的完整性；而清废刀3具有复位机构31，复位机构31绕支点进行旋转，且复位机构31为弹簧，当需要使用清废刀3时，只需手指按压刀尾，使其旋转切入陶瓷初坯即可，清废完成后，松开手指，则清废刀3自动复位。

上述方案中，模腔2下方设有叶轮21，机架1下方开有进气口，且进气口通过气管11连接脚踏式气囊4，通过脚踩气囊4打气进入机架1中，以驱动叶轮21带动模腔2旋转，一般情况下，踩一次便可旋转一圈有余，足够使废料完全分离。而叶轮21下方设有传动轴51、轴承52，且轴承52位于机架1底部中心位置，以便气体在机架1中均匀流动，使模腔2可保持匀速旋转。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种陶瓷旋转清废装置，主要包括机架（1），模腔（2），所述模腔（2）位于机架（1）中，其特征在于：所述机架（1）一侧设有清废刀（3），清废刀（3）具有复位机构（31），模腔（2）下方设有叶轮（21），机架（1）下方开有进气口，且进气口通过气管（11）连接脚踏式气囊（4）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷旋转清废装置，其特征在于：所述复位机构（31）绕支点进行旋转。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷旋转清废装置，其特征在于：所述清废刀（3）呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷旋转清废装置，其特征在于：所述叶轮（21）下方设有传动轴（51）、轴承（52），且轴承（52）位于机架（1）底部。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷旋转清废装置，其特征在于：所述轴承（52）位于机架（1）底部中心位置。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种陶瓷旋转清废装置，其特征在于：所述复位机构（31）为弹簧。