CN107069587A - 一种线束剥线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线束剥线装置，切线皮装置包括前装配圆盘、切线皮圆盘和后装配圆盘，三者轴心处均设有入线孔，切线皮圆盘的内圆周面上设有若干刀片，其外圆周面上设有齿槽，前装配圆盘和后装配圆盘的内侧壁上设有凸型圆环凹槽，切线皮圆盘的两侧壁上均匀设有四个凸型滑块，剥线皮装置包括空心剥线安装座，其内设有两个竖直隔板，竖直隔板上设有矩形滑槽，空心剥线安装座的后端设有两个液压缸，伸缩杆的前端固定设有安装块，安装块穿过矩形滑槽，其前端上固定设有吸线板，吸线板上设有吸孔和离心风机，吸孔横穿过吸线板与离心风机连通，结构简单，通过负压吸力将线皮给剥掉，更加省时省力，可以实现自动化生产。

Description

一种线束剥线装置
技术领域
本发明涉及剥线装置领域，特别涉及一种线束剥线装置。
背景技术
现有的剥线机智能将电线护套皮切开，没办法完全脱下外套，因此在切开护套皮后还需要人工脱皮，所以工作效率低，废品率高，如果是长度剥线，人工剥线难免会使电线受损，从而存在质量问题和安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种线束剥线装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种线束剥线装置，包括切线皮装置和剥线皮装置，所述切线皮装置包括前装配圆盘、切线皮圆盘和后装配圆盘，所述前装配圆盘、切线皮圆盘和后装配圆盘的轴心处均设有入线孔，所述切线皮圆盘的内圆周面上设有若干刀片，所述前装配圆盘和后装配圆盘的内侧壁上设有凸型圆环凹槽，所述切线皮圆盘的两侧壁上均匀设有四个凸型滑块，所述切线皮圆盘的圆周面上设有若干齿槽，所述剥线皮装置包括空心剥线安装座，所述空心剥线安装座内设有两个竖直隔板，所述竖直隔板上设有矩形滑槽，所述空心剥线安装座的后端设有两个液压缸，所述液压缸是伸缩杆设置在竖直隔板与空心剥线安装座的侧壁之间，所述伸缩杆的前端固定设有安装块，所述安装块穿过矩形滑槽，其前端上固定设有吸线板，所述吸线板上设有吸孔和离心风机，所述吸孔横穿过吸线板与离心风机连通。
优选的，所述凸型滑块间隙配合在凸型圆环凹槽内。
优选的，所述前装配圆盘和后装配圆盘之间设有U形固定架。
优选的，所述U形固定架上设有转动电机，所述转动电机的输出轴上设有齿轮，所述齿轮与齿槽相互啮合。
优选的，所述空心剥线安装座的底部设有废料出口。
优选的，所述安装块由环形柱和矩形块组成，所述环形柱固定在伸缩杆上，所述矩形块穿过矩形滑槽与吸线板连接。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明的一种线束剥线装置，将线束的电线从入线孔中放入到切线皮装置内，这时，开启转动电机，通过齿轮和齿槽的啮合转动，从而带动切线皮圆盘的转动，在切线皮圆盘转动的时候，凸型滑块在凸型圆环凹槽内滑动，四个凸型滑块既可以起到紧固前装配圆盘和后装配圆盘，将三者连接成一个整体，让切线皮圆盘转动的时候更加平稳，刀片在线皮上旋转切割，之后，离心风机开启，通过吸孔将切割下来的线皮给吸附在吸线板上，再开启液压缸，收缩伸缩杆，伸缩杆通过安装块将吸线板往后来动，从而实现剥线的功能，在伸缩杆收缩完成之后，关闭离心风机，失去吸力，线皮在重力的作用下，从废料出口掉落出去，完成线束的剥线操作，整个剥线的过程为自动化操作，动作更加柔和，对线束的损害更加小，本发明结构简单，设计合理，操作方便，适用于流水线生产，可以提高工作效率，增加产品的质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明前装配圆盘的结构示意图；
图3是本发明切线皮圆盘的结构示意图；
图4是本发明竖直隔板的结构示意图；
图5是本发明安装块的结构示意图。
其中，1-前装配圆盘，2-切线皮圆盘，3-后装配圆盘，4-入线孔，5-刀片，6-凸型圆环凹槽，7-凸型滑块，8-齿槽，9-空心剥线安装座，10-竖直隔板，11-矩形滑槽，12-液压缸，13-伸缩杆，14-安装块，15-吸线板，16-吸孔，17-离心风机，18-U形固定架，19-转动电机，20-齿轮，21-废料出口，22-环形柱，23-矩形块。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1-5出示本发明的具体实施方式：一种线束剥线装置，包括切线皮装置和剥线皮装置，所述切线皮装置包括前装配圆盘1、切线皮圆盘2和后装配圆盘3，所述前装配圆盘1、切线皮圆盘2和后装配圆盘3的轴心处均设有入线孔4，所述切线皮圆盘2的内圆周面上设有若干刀片5，所述前装配圆盘1和后装配圆盘3的内侧壁上设有凸型圆环凹槽6，所述切线皮圆盘2的两侧壁上均匀设有四个凸型滑块7，所述切线皮圆盘2的圆周面上设有若干齿槽8，所述剥线皮装置包括空心剥线安装座9，所述空心剥线安装座9内设有两个竖直隔板10，所述竖直隔板10上设有矩形滑槽11，所述空心剥线安装座9的后端设有两个液压缸12，所述液压缸12是升缩杆13设置在竖直隔板10与空心剥线安装座9的侧壁之间，所述升缩杆13的前端固定设有安装块14，所述安装块14穿过矩形滑槽11，其前端上固定设有吸线板15，所述吸线板15上设有吸孔16和离心风机17，所述吸孔16横穿过吸线板15与离心风机17连通。
本实施例中，所述凸型滑块7间隙配合在凸型圆环凹槽6内，让装置之间配合的更紧密，转动的时候更加平稳。
本实施例中，所述前装配圆盘1和后装配圆盘3之间设有U形固定架18，在外面再加一层固定装置，实现前装配圆盘1和后装配圆盘3的稳定性，方便安装转动电机19。
本实施例中，所述U形固定架18上设有转动电机19，所述转动电机19的输出轴上设有齿轮20，所述齿轮20与齿槽8相互啮合。
本实施例中，所述空心剥线安装座9的底部设有废料出口21。
本实施例中，所述安装块14由环形柱22和矩形块23组成，所述环形柱22固定在升缩杆13上，所述矩形块23穿过矩形滑槽11与吸线板15连接。
基于上述：本发明的一种线束剥线装置，将线束的电线从入线孔4中放入到切线皮装置内，这时，开启转动电机19，通过齿轮20和齿槽8的啮合转动，从而带动切线皮圆盘2的转动，在切线皮圆盘2转动的时候，凸型滑块7在凸型圆环凹槽6内滑动，四个凸型滑块7既可以起到紧固前装配圆盘1和后装配圆盘3，将三者连接成一个整体，让切线皮圆盘2转动的时候更加平稳，刀片5在线皮上旋转切割，之后，离心风机17开启，通过吸孔16将切割下来的线皮给吸附在吸线板15上，再开启液压缸12，收缩升缩杆13，升缩杆13通过安装块14将吸线板15往后来动，从而实现剥线的功能，在升缩杆13收缩完成之后，关闭离心风机17，失去吸力，线皮在重力的作用下，从废料出口21掉落出去，完成线束的剥线操作，整个剥线的过程为自动化操作，动作更加柔和，对线束的损害更加小，本发明结构简单，设计合理，操作方便，适用于流水线生产，可以提高工作效率，增加产品的质量。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种线束剥线装置，包括切线皮装置和剥线皮装置，其特征在于：所述切线皮装置包括前装配圆盘(1)、切线皮圆盘(2)和后装配圆盘(3)，所述前装配圆盘(1)、切线皮圆盘(2)和后装配圆盘(3)的轴心处均设有入线孔(4)，所述切线皮圆盘(2)的内圆周面上设有若干刀片(5)，所述前装配圆盘(1)和后装配圆盘(3)的内侧壁上设有凸型圆环凹槽(6)，所述切线皮圆盘(2)的两侧壁上均匀设有四个凸型滑块(7)，所述切线皮圆盘(2)的圆周面上设有若干齿槽(8)，所述剥线皮装置包括空心剥线安装座(9)，所述空心剥线安装座(9)内设有两个竖直隔板(10)，所述竖直隔板(10)上设有矩形滑槽(11)，所述空心剥线安装座(9)的后端设有两个液压缸(12)，所述液压缸(12)是升缩杆(13)设置在竖直隔板(10)与空心剥线安装座(9)的侧壁之间，所述升缩杆(13)的前端固定设有安装块(14)，所述安装块(14)穿过矩形滑槽(11)，其前端上固定设有吸线板(15)，所述吸线板(15)上设有吸孔(16)和离心风机(17)，所述吸孔(16)横穿过吸线板(15)与离心风机(17)连通。
2.根据权利要求1所述的一种线束剥线装置，其特征在于：所述凸型滑块(7)间隙配合在凸型圆环凹槽(6)内。
3.根据权利要求1所述的一种线束剥线装置，其特征在于：所述前装配圆盘(1)和后装配圆盘(3)之间设有U形固定架(18)。
4.根据权利要求3所述的一种线束剥线装置，其特征在于：所述U形固定架(18)上设有转动电机(19)，所述转动电机(19)的输出轴上设有齿轮(20)，所述齿轮(20)与齿槽(8)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种线束剥线装置，其特征在于：所述空心剥线安装座(9)的底部设有废料出口(21)。
6.根据权利要求1所述的一种线束剥线装置，其特征在于：所述安装块(14)由环形柱(22)和矩形块(23)组成，所述环形柱(22)固定在升缩杆(13)上，所述矩形块(23)穿过矩形滑槽(11)与吸线板(15)连接。
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