CN112234531B - 通信工程用接线装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供通信工程用接线装置，本发明较好的解决了目前工作人员接线工作繁杂的问题，我们设有削皮装置与横向移动装置，通过削皮装置把电缆拨好皮后，在通过横向移动装置将剥掉的皮抽调，这样大大减轻离开工作人员的工作负担；本发明还设有角度调节装置，通过角度调节装置可以使得任意型号的电线都可以被本发明专利剥皮。

Description

通信工程用接线装置

技术领域

本发明涉及通信设备技术领域，尤其涉及通信工程用接线装置。

背景技术

通信电缆是传输电话、电报、传真文件、电视和广播节目、数据和其他电信号的电缆。由一对以上相互绝缘的导线绞合而成，但是不可避免的，在通信电缆长时间使用后，会逐渐出现老化、破损的情况，若是不及时修补、更换，就有可能造成意外事件的发生；

而修补、更换电缆的过程，包括剥皮、抽芯、连接，这个过程大多数情况下是人工进行的，而若是该处电缆内走线的股数较多，工作人员就会重复进行这个步骤，使得工作时间增长，使得工作人员的负担大大增加，因此就需要设计一种能够帮助工作人员对电缆进行剥皮、抽芯、连接的装置就显得较为重要了。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供通信工程用接线装置，本发明较好的解决了目前工作人员接线工作繁杂的问题，我们设有削皮装置与横向移动装置，通过削皮装置把电缆拨好皮后，在通过横向移动装置将剥掉的皮抽调，这样大大减轻离开工作人员的工作负担。

具体技术方案如下：

通信工程用接线装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体横向两端横向滑动安装有两安装架且安装架上横向转动安装有驱动丝杠，所述驱动丝杠由固定安装在安装架上的驱动电机驱动，所述驱动丝杠螺纹配合有与安装架上端横向滑动配合的双面斜齿条且双面斜齿条纵向一侧配合有转动安装在安装架上的削皮斜齿轮，所述箱体上设有横向移动装置且横向移动装置能够使得安装架在箱体上横向滑动，所述安装架上设有与削皮斜齿轮同轴转动的削皮主动锥齿轮且削皮主动锥齿轮啮合有转动安装在安装架上的削皮从动锥齿轮，所述安装架上设有与削皮从动锥齿轮同轴转动的过渡齿轮，所述安装架横向一侧纵向间隔转动安装有若干削皮转盘且相邻两削皮转盘相互啮合，所述削皮转盘面向安装架一端沿径向间隔环绕转动安装有若干削皮丝杠且削皮丝杠螺纹配合有与削皮转盘滑动配合的削皮刀片，所述安装架上纵向间隔转动安装有若干与削皮转盘同轴心转动的转筒且转筒靠近削皮转盘一端套固有聚合主动锥齿轮，所述聚合主动锥齿轮啮合有套固在削皮丝杠面向削皮转盘轴心一端的聚合从动锥齿轮，若干所述转筒背离削皮转盘一端经链传动共同连接，所述过渡齿轮经第一带传动连接有角度调节装置且角度调节装置与转筒连接，所述角度调节装置满足：使得转筒根据需求转动不同角度；

所述箱体上设有装夹装置且装夹装置能使得电缆去皮时被固定而不会随削皮转盘一起转动， 所述箱体上设有电线转移装置且电线转移装置能够使得被剥好的线路转移到连接位置，所述箱体上设有电线连接装置且电线连接装置使得两剥去线皮的线连接在一起。

优选的，所述横向移动装置包括转动安装在安装架上且与双面斜齿条背离削皮主动齿轮一侧对应的横向移动斜齿轮，所述横向移动斜齿轮与削皮斜齿轮横向间隔设置，所述安装架上设有与横向移动斜齿轮同轴转动的横向移动主动锥齿轮且横向移动主动锥齿轮啮合有转动安装在安装架上的横向移动从动锥齿轮，所述箱体上横向转动安装有转轴且转轴与横向移动从动锥齿轮轴向滑动配合，所述转轴与安装架间隙配合，所述箱体上横向转动安装有去皮丝杠且去皮丝杠与安装架螺纹配合，所述转轴与去皮丝杠经齿轮传动连接，所述转轴背离驱动电机一端经第二带传动驱动有夹皮装置且夹皮装置满足：使得被削去的线皮从转筒内脱离并转移到对应的收纳位置。

优选的，所述夹皮装置包括横向转动安装在箱体上的移动丝杠且移动丝杠经第二带传动与转轴连接，所述移动丝杠螺纹配合有与箱体横向滑动配合的连接架且连接架上端纵向转动安装有光杆，所述光杆纵向一端套固有正转单向夹持斜齿轮且箱体上设有与正转单向夹持斜齿轮对应的正转夹持斜齿系，所述光杆另一端套固有反转单向夹持斜齿轮且箱体上靠近安装架的位置设有与反转单向夹持斜齿轮73对应的反转夹持斜齿系，所述正转夹持斜齿系与反转夹持斜齿系横向间隔设置，所述光杆上设有若干组与削皮转盘对应的夹持装置；

每组所述夹持装置包括两沿削皮转盘轴心对称且旋向相反的夹持去皮螺纹，每组所述去皮螺纹均螺纹配合有与连接架纵向滑动配合的夹板。

优选的，所述电线转移装置包括横向转动安装在箱体上的横向丝杠且横向丝杠由固定安装在箱体上的横向电机驱动，所述横向丝杠螺纹配合有与箱体横向滑动配合的移动架且移动架竖向转动安装有竖向丝杠，所述竖向丝杠由固定安装在移动架上的竖向电机驱动且竖向丝杠与装夹装置连接，所述箱体设有电线导向装置；

所述电线导向装置包括与横向丝杠螺纹配合且与箱体横向滑动配合的移动块，所述移动块上端转动安装有与箱体横向滑动配合的支撑板，所述支撑板下端设有若干与削皮转盘对应的导向电子伸缩杆且导向电子伸缩杆下端设有电子夹爪。

优选的，所述装夹装置包括与竖向丝杠螺纹配合且与移动架滑动配合的装夹架，所述装夹架上端转动安装有上夹盖且上夹盖经若干压紧弹簧竖向滑动配合有压板，所述上夹盖螺纹配合有顶杆且顶杆下端抵接在压板上，所述装夹架上设有若干与削皮转盘轴心对应的弧形槽且压板下端设有若干与弧形槽对应的压紧槽，所述上盖板纵向背离竖向丝杠一端设有楔形块且装夹架上端经复位弹簧纵向滑动安装有楔形扣。

优选的，所述角度调节装置包括转动安装在安装架上背离削皮转盘一侧的指针且安装架上设有与指针同轴转动的调节主动锥齿轮，所述调节主动锥齿轮啮合有转动安装在安装架上的调节从动锥齿轮且安装架上设有与调节从动锥齿轮同轴转动的扇形斜齿轮，所述扇形斜齿轮配合有套固在转筒背离削皮转盘一端的调节斜齿轮，所述安装架上设有扇形斜齿轮的限位装置且限位装置使得扇形斜齿轮调节好角度后不会发生偏移。

优选的，所述限位装置包括固定安装在安装架背离削皮转盘一侧的两限位电子伸缩杆且两限位电子伸缩杆共同固定连接有与安装架横向滑动配合的固定环，所述固定环境限位弹簧与安装架连接，所述安装架上设有与扇形斜齿轮同轴转动的卡盘且卡盘上间隔环绕设有若干开口，所述固定环背离限位电子伸缩杆一端设有与若干开口对应的卡销且固定环与扇形斜齿轮轴间隙配合。

优选的，所述线路连接装置包括横向转动安装在箱体上的连接丝杠且连接丝杠由连接电机驱动，所述连接丝杠螺纹配合有与箱体横向滑动配合的承托板且承托板上端纵向间隔设有若干与若干削皮转盘对应的胶带自动缠绕机，所述承托板上纵向转动安装有光轴且光轴由限位电机驱动，所述光轴上设有多组与胶带自动缠绕机对应的调整装置；

每组所述调整装置包括对称设置在光轴上的两段调整螺纹且两段调整螺纹旋向相反，多组两段所述调整螺纹均螺纹配合有与承托板纵向滑动配合的支架且两支架相对一侧竖向转动安装有调整丝杠，若干所述调整丝杠下端套固有限位齿轮且承托板上设有与限位齿轮啮合的限位齿系，若干所述调整丝杠螺纹配合有与支架竖向滑动配合的承托架且承托架上竖向转动安装有滚轮，每组两所述调整丝杠的旋向相反。

本发明有益效果：（1）本发明较好的解决了目前工作人员接线工作繁杂的问题，我们设有削皮装置与横向移动装置，通过削皮装置把电缆拨好皮后，在通过横向移动装置将剥掉的皮抽调，这样大大减轻离开工作人员的工作负担；

（2）本发明在箱体上设有电线转移装置，通过电线转移装置使得两对应的且被拨好皮的电线转移到连接位置，避免电线繁多而找不到接头的问题，为下一步工作做准备；

（3）本发明还设有角度调节装置，通过角度调节装置可以使得任意型号的电线都可以被本发明专利剥皮。

附图说明

图1为本发明等轴斜视示意图；

图2为本发明线路去皮状态示意图；

图3为本发明线路连接状态示意图；

图4为本发明立体半剖示意图；

图5为本发明A处局部示意图；

图6为本发明C处局部示意图；

图7为本发明安装架装配示意图；

图8为本发明横向移动装置示意图；

图9为本发明夹皮装置示意图；

图10为本发明移动架装配示意图；

图11为本发明线路连接示意图；

图12为本发明调整装置优选方式示意图；

图13为本发明上夹盖打开示意图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图13实施例的详细说明中，将可清楚的呈现；以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

实施例1，本实施例提供一种通信工程用接线装置，参照附图1所示，它包括箱体1，而由于线路连接为对应的电线两两对接，因此我们在箱体1横向两侧均横向滑动安装有安装架2，并且安装架2上横向转动安装有驱动丝杠3且驱动丝杠3由固定安装在安装架2上的驱动电机4驱动，而且驱动电机4连接有外接电源且与第一微控制器电性连接，第一微控制器控制驱动电机4间隔正反转，参照附图7所示，我们在安装架2上横向转动安装有驱动丝杠3，并且驱动丝杠3螺纹配合有与安装架2横向滑动配合的双面斜齿条5，而安装架2上还转动安装有与双面斜齿条5纵向一侧相对应的削皮斜齿轮6，初始状态时，削皮斜齿轮6与双面斜齿条5啮合，当我们开启驱动电机4后，驱动电机4带动驱动丝杠3转动，使得与驱动丝杠3螺纹配合的双面斜齿条5开始在安装架2上横向滑动，从而带动削皮斜齿轮6转动，我们还在安装架2上设有与削皮斜齿轮6同轴转动的削皮主动锥齿轮7，并且削皮主动锥齿轮7还啮合有横向转动安装在安装架2上的削皮从动锥齿轮8，而且我们还在安装架2横向面向箱体1外一侧纵向间隔转动安装有若干削皮转盘10，并且相邻两个削皮转盘10相互啮合，这样当一个削皮转盘10被驱动，所有的削皮转盘10都可以同时被驱动，我们在安装架2上设有与削皮从动锥齿轮8同轴转动的过渡齿轮9，这样当削皮斜齿轮6开始转动的同时，通过削皮主动锥齿轮7与削皮从动锥齿轮8来带动过渡齿轮9转动，从而驱动削皮转盘10进行转动，为了完成削皮，我们在削皮转盘10上间隔环绕设有若干削皮刀片12，当我们把电线在削皮转盘10放置好之后，削皮刀片12紧紧抵在电线上，启动驱动电机4，从而带动削皮转盘10转动，使得若干削皮刀片12开始在沿电线做圆周转动，从而使得该处电线的包裹皮被切断，而由于电线的型号不同，电线的粗细也有所不同，因此我们应该将削皮刀片12设置成可以任意调节切割深度，因此我们在削皮转盘10面向安装架2一端间隔环绕沿径向转动安装有若干削皮丝杠11，并且削皮丝杠11与削皮刀片12螺纹配合，使得削皮刀片12可以沿削皮丝杠11方向移动，在移动过程中，削皮刀片12与削皮转盘10沿径向滑动配合，这就避免了削皮刀片12没有限位而随削皮丝杠11一起转动，这样通过驱动削皮丝杠11转动一定角度就可以控制刀片切割的深度，为了避免在切割线皮的时候电线会受到削皮刀片12的作用下而发生偏转，我们在箱体1上设有装夹装置，使得电线在相应位置放置好之后被固定；

为驱动削皮丝杠11转动，参照附图7所示，我们在安装架2上纵向间隔转动安装有若干转筒13，并且每一个转筒13与削皮转盘10一一对应且同轴心转动，我们在若干削皮丝杠11面向削皮转盘10轴心一端套固有聚合从动锥齿轮15且若干聚合从动锥齿轮15共同啮合有套固在转筒13靠近削皮转盘10一端的聚合主动锥齿轮14，参照附图8所示，我们将若干转筒13中相邻两个转筒13啮合连接在一起，从而能够实现与对应的削皮转盘10同步驱动，这样当我们驱动一个转筒13转动时，就可以带动所有的转筒13进行转动，并且我们在安装架2上设有角度调节装置，通过角度调节装置我们可以控制转筒13的转动角度，即控制聚合主动锥齿轮14的转动角度，从而通过聚合从动锥齿轮15控制削皮丝杠11的转动角度，使得若干削皮刀片12聚合到一定程度，即根据不同型号电线的截面尺寸来调节若干削皮刀片12的切割深度，而且我们将角度调节装置通过第一带传动与过渡齿轮9连接，使得调整好角度的角度调节装置被同时驱动，并且我们还设有装夹装置，通过装夹装置使得电线被切割时被限位，而不会轻易发生偏移，当电线被切割完毕后，通过电线转移装置使得被切割好的电线转移到连接位置，然后再通过箱体1上设置的连接装置使得箱体1两侧被切割好的且相互对应的电线连接在一起；

初始状态时我们将电线穿过削皮转盘10后放置到切割位置，然后通过装夹装置使得电线被限位，此时每一个削皮转盘10上的若干削皮刀片12处于最大聚合距离，然后我们根据电线型号的不同，通过角度调节装置来控制转筒13转动对应的角度，削皮刀片12的切割深度，然后我们人工启动该驱动电机4带动驱动丝杠3转动，使得与驱动丝杠3螺纹配合的双面斜齿条5开始在安装架2上横向滑动，从而带动与之啮合的削皮斜齿轮6转动，然后通过削皮主动锥齿轮7与削皮从对锥齿轮带动过渡齿轮9转动，从而带动与过渡齿轮9啮合的一个削皮转盘10转动，由于相邻两削皮转盘10相互啮合，从而带动所有的削皮转盘10转动，而在削皮转盘10转动的同时，通过第一带传动使得角度调节装置被驱动，从而同步带动转筒13转动，然后通过聚合主动锥齿轮14与聚合从动锥齿轮15同时带动削皮丝杠11转动，使得削皮刀片12逐渐往削皮转盘10轴心聚拢，即在削皮转盘10转动的同时，若干削皮刀片12逐渐往削皮转盘10轴心移动，而在此过程中，转筒13的转动速度必须大于削皮转盘10的速度，才能使得削皮丝杠11转动来带动削皮刀片12移动，当双面斜齿条5与削皮斜齿轮6脱离后，削皮斜齿轮6停止转动，过渡齿轮9也随之停止转动，则削皮转盘10与转筒13同时停止转动，此若干削皮刀片12刚好聚合到实现设置的切割深度，使得被切割的电线刚好切掉包裹外皮，然后通过横向移动装置使得安装架2在箱体1上横向滑动，从而通过聚合的若干削皮刀片12抵住包裹外皮往脱离电线的方向移动，当包裹外皮与电线脱离后，通过电线转移装置，使得被切割好的电线转移到连接位置，然后通过连接装置，使得两对应的电线连接在一起。

实施例2，在实施例1的基础上，为了使得被切下的包裹外皮与电线脱离，我们设有横向移动装置，参照附图8所示，我们在安装架2上位于双面斜齿条5背离削皮斜齿轮6一侧转动安装有横向移动斜齿轮16，并且横向移动斜齿轮16与削皮斜齿轮6横向间隔设置，这个间隔距离使得双面斜齿条5与削皮斜齿轮6脱离后才会与横向移动斜齿轮16啮合，我们还在安装架2上设有与横向移动斜齿轮16同轴转动的横向移动主动锥齿轮17，并且安装架2上转动安装有与横向移动主动锥齿轮17啮合的横向移动从动锥齿轮18，而且横向移动从动锥齿轮18轴向滑动配合有横向转动安装在箱体1上的转轴19且转轴19与安装架2间隙配合，当驱动电机4带双面斜齿条5在安装架2上横向滑动至与削皮斜齿轮6脱离后，包裹外皮的切割过程完成，当驱动电机4继续转动的时候，双面斜齿条5就会与横向移动斜齿轮16啮合，从而带动横向移动斜齿轮16转动，使得与横向移动斜齿轮16同轴转动的横向移动主动锥齿轮17开始转动，然后带动横向移动从动锥齿轮18转动，使得与横向移动从动锥齿轮18轴向滑动配合的转轴19开始转动，参照附图2所示，我们在转轴19横向背离驱动电机4一端套固有去皮主动齿轮21，而且我们在箱体1上转动安装有去皮丝杠20且去皮丝杠20与安装架2螺纹配合，并且去皮丝杠20横向背离驱动电机4一端套固有与去皮主动齿轮21的去皮从动齿轮22，这样在转轴19转动的同时，就会带动去皮主动齿轮21转动，通过去皮从动齿轮22来带动去皮丝杠20转动，然后带动安装架2在箱体1上往包裹外皮脱离电线的方向滑动，由于此时若干削皮刀片12共同抵在包裹外皮上，在安装架2横向移动的时候若干削皮刀片12就会抵住包裹外皮使之随之脱离电线，为了将与电线脱离后的包裹外皮与安装架2脱离并转移到放置位置，我们在箱体1上设有夹皮装置，然后通过第二带传动将转轴19与夹皮装置连接在一起，使得在转轴19转动的同时，同步驱动夹皮装置工作，使得被削去的线皮从转筒13内脱离并转移到对应的收纳位置，该收纳位置为本箱体1设置的空格。

实施例3，在实施例2的基础上，参照附图9所示，所述夹皮装置包括横向转动安装在箱体1上的移动丝杠23且移动丝杠23经第二带传动与转轴19连接，这样在转轴19转动的同时通过第二带传动就可以带动移动丝杠23进行转动，并且移动丝杠23螺纹配合有与箱体1横向滑动配合的连接架24且连接架24上端纵向转动安装有光杆25，而光杆25纵向一端套固有正转单向夹持斜齿轮26且箱体1上设有与正转单向夹持斜齿轮26对应的正转夹持斜齿系27，光杆25另一端套固有反转单向夹持斜齿轮73且箱体1上靠近安装架2的位置设有与反转单向夹持斜齿轮73对应的反转夹持斜齿系74，并且正转夹持斜齿系27与反转夹持斜齿系74横向间隔设置且两者均经单向轴承与光杆25连接（单向轴承是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承，即一个方向空转，一个方向传递动力），且两者单向轴承的驱动方向相反，当移动丝杠23正转，即连接架24往安装架2方向转动时，正转单向夹持斜齿轮26与正转夹持斜齿系27啮合使得光杆25转动，当移动丝杠23继续转动使得正转单向夹持斜齿轮26与正转夹持斜齿系27脱离后转动一定角度后，反转单向夹持斜齿轮73与反转夹持斜齿系74啮合，但此时两者啮合并不能驱使光杆25转动，当移动丝杠23反转，即连接架24往远离安装架2方向移动时，反转单向夹持斜齿轮73与反转夹持斜齿系74啮合来驱使光杆25往之前相反方向转动，但此时正转单向夹持斜齿轮26与正转夹持斜齿系27啮合也不能带动光杆25转动，而且我们在光杆25上设有若干组与削皮转盘10对应的夹持装置，每组夹持装置包括两沿削皮转盘10轴心对称且旋向相反的夹持去皮螺纹28，每组夹持去皮螺纹28均螺纹配合有与连接架24纵向滑动配合的夹板29；

初始状态时，正转单向夹持斜齿轮26与正转夹持斜齿系27啮合，而每一组夹板29也处于靠近状态，当转轴19开始转动来带动安装架2开始在箱体1上横向滑动时，即开始将被割下的包裹外皮与电线脱离时，通过第二带传动使得移动丝杠23转动，从而带动连接架24在箱体1上往安装架2的方向移动，同时通过正转单向夹持斜齿轮26与正转夹持斜齿系27啮合使得光杆25开始转动，从而使得每一组夹持装置中的两夹板29往分离方向移动，当移动一定距离后，反转单向夹持斜齿轮73与反转夹持斜齿系74啮合，但此时反转单向夹持斜齿轮73的单向轴承的受力转动方向与此时反转单向夹持斜齿轮73的转动方向相反，则此时反转单向夹持斜齿轮73不带动光杆25转动，当包裹外皮与电线脱离后，驱动电机4停止转动，则安装架2与连接架24也同步停止转动，此时连接架24靠近安装架2，当电线转移装置将电线转移到连接位置后，微控制器控制驱动电机4反转来带动驱动丝杠3反转，使得双面斜齿条5往初始位置移动，从而打带动横向移动斜齿轮16往之前相反方向转动，然后通过横向移动主动锥齿轮17与横向移动从动锥齿轮18使得转轴19反转，从而带动安装架2往初始位置移动，此时转轴19通过第二带传动带动移动丝杠23反转，使得连接架24也往初始位置移动，此时反转单向夹持斜齿轮73与反转夹持斜齿系74啮合，在反转单向夹持斜齿轮73的单向轴承作用下，带动光杆25反转，从而使得每一组夹持装置的两夹板29往聚合方向移动，当反转单向夹持斜齿轮73与反转夹持斜齿系74脱离后，两夹板29能够夹紧与之对应的一个包裹外皮，使得包裹外皮随连接架24一起移动，最终到达收纳位置。

实施例4，在实施例1的基础上，当电线被剥皮后，通过电线转移装置使得电线转移到连接位置，参照附图3所示，我们在箱体1位于安装架2纵向远离驱动电机4一侧竖向上方横向转到安装有横向丝杠30且横向丝杠30有固定安装在箱体1上的横向电机31驱动，而横向丝杠30上螺纹配合有与箱体1横向滑动配合的移动架32且移动架32竖向转到安装有竖向丝杠33，参照附图10所示，竖向丝杠33由竖向电机34驱动且竖向丝杠33与装夹装置连接，并且横向电机31由竖向电机34都连接有外接电源且与第二微控制器电性连接，通过第二微控制器可以控制横向电机31与竖向电机34间隔正反转以及转动的角度，甚至控制竖向电机34与横向电机31的启动顺序，我们在箱体1位于安装架2最终移动位置背离削皮转盘10一侧设有位移传感器（位移传感器又称为线性传感器，是一种属于金属感应的线性器件，位移传感器的作用是把各种被测物理量转换为电量；在生产过程中，位移的测量一般分为测量实物尺寸和机械位移两种），位移传感器与第二微控制器电性连接且位移传感器连接有外接电源，位移传感器一直检测与安装架2之间的距离，当安装架2移动到最终位置后，即当电线与包裹外皮脱离后，位移传感器检测将信号传递给第二微控制器，在第二微控制器的控制下先启动竖向电机34带动装夹装置竖向移动，即带动电线竖向移动，并且竖向电机34转动的角度使得装夹装置上升一定高度，且该高度使得装夹装置位于安装架2最高处上方，此时竖向电机34关闭，第二微控制器控制横向电机31启动，使得横向丝杠30转动来带动移动架32在箱体1上横向滑动，而横向电机31转动的角度满足：可以把电线转移到连接位置，通过连接装置使得两对应的电线连接，当电线连接好之后，打开装夹装置，放出连接好的电线，然后人工控制第二微控制器来控制横向电机31先启动，使得移动架32回到初始位置，当移动架32回到初始位置后，横向电机31关闭，然后竖向电机34启动，使得装夹装置回到初始位置；

为了使得电线在转移的过程中不会发散，我们在箱体1上设有电线导向装置，参照附图2所示，我们在横向丝杠30上位于移动架32初始位置与安装架2最终位置之间螺纹配合有移动块35，并且移动块35与箱体1横向滑动配合，而且移动块35上端纵向转动安装有支撑板36其支撑板36与箱体1横向滑动配合，并且支撑板36上设有若干与削皮转盘10对应的导向电子伸缩杆37且导向电子伸缩杆37下端设有电子夹爪38，而且我们在支撑板36下端设有光电传感器（光电传感器是将光信号转换为电信号的一种器件，其工作原理基于光电效应；光电效应是指光照射在某些物质上时，物质的电子吸收光子的能量而发生了相应的电效应现象），而光电传感器、导向电子伸缩杆37与电子夹爪38均连接有外接电源且电性连接有第三微控制器，当安装架2通过支撑杆时，光学传感器检测到信号并传递给第三微控制器，通过第三微控制器控制导向电子伸缩杆37下降，在下降的同时电子夹爪38打开，当电子夹爪38到达电线的对应位置后，导向电子伸缩杆37停止下降，而电子夹爪38开始关闭并夹住剥开皮后的电线，在这个过程中安装架2始终往脱离包裹外皮方向移动，当包裹外皮完全脱离后，竖向电机34启动并带着电线上升，而导向电子伸缩杆37也开始收缩，当竖向电机34关闭后，电子夹爪38的也位于安装架2上端，这样在移动过程中就不会造成干涉了，而在横向电机31转动的时候，在移动块35的作用下，电子夹爪38也随之移动，当移动到连接位置后，电子夹爪38打开，而且参照附图2所示，我们在箱体1的连接位置设有豁口，当支撑板36移动到连接位置时，刚好处于豁口的位置，这样在电子夹爪38打开后，我们就可以转动支撑板36，使的支撑板36不在位于电线上方，这样当电线连接好之后，取出的时候就不会受到阻碍，当我们取出电线后，在人工通过第二微控制器控制横向电机31与竖向电机34先后反转，使的有关装置复位。

实施例5，在实施例4的基础上，参照附图10所示，所述装夹装置包括与竖向丝杠33螺纹配合且与移动架32滑动配合的装夹架39，当竖向电机34转动驱动装夹架39竖向移动时，装夹架39与箱体1竖向滑动配合，当横向电机31驱动移动架32横向移动时，装夹架39与箱体1横向滑动配合，并且装夹架39上端转动安装有上夹盖40且上夹盖40经若干压紧弹簧41竖向滑动配合有压板42，上夹盖40与装夹架39转动连接的目的是为了在电线连接完毕后可以打开，这样连接好的电线就可以更方便的从装夹架39中取出来，而且上夹盖40螺纹配合有顶杆43且顶杆43下端抵接在压板42上，并且装夹架39上设有若干与削皮转盘10轴心对应的弧形槽44且夹板29下端设有若干与弧形槽44对应的压紧槽45，弧形槽44与压紧槽45之间组成的类圆形通道即是电线的装夹通道，这样当电线放进该通道后，我们通过拧动顶杆43就可以调节压板42与装夹架39之间的距离，使得弧形槽44与压紧槽45之间的间隙变小，这样就可以根据不同线型的尺寸来控制压紧力的大小，防止带线在切割时发生偏转而影响切割效果，为了使得在装夹电线时上盖板与装夹架39不会分离，我们在上盖板纵向背离竖向丝杠33一端设有楔形块46，并且装夹架39上端经复位弹簧47纵向滑动安装有楔形扣，这样当电线在弧形槽44内放好后，我们盖上上夹盖40，在这个过程中，楔形块46前段的斜坡就会抵住楔形扣的斜坡，使得楔形扣在装夹架39上纵向滑动，此时复位弹簧47收缩，当楔形块46前段斜坡与楔形扣的斜坡脱离后，在复位弹簧47的作用下，楔形口复位并抵在楔形块46上，使得上夹盖40被限位，当电线连接完毕后，我们用手拨动楔形扣就可以转动上夹盖40，使得电线可以从弧形槽44内取出。

实施例6，在实施例1的基础上，参照附图5所示，所述角度调节装置包括转动安装在安装架2背离削皮转盘10一侧上的指针49，而且安装架2上在指针49外圆面间隔环绕设有不同的标识，每一个标识标志着一种型号的电线，然后我们在安装架2上设有与指针49同轴转动的调节主动锥齿轮50，并且调节主动锥齿轮50啮合有转动安装在安装架2上的调节从动锥齿轮51，而且安装架2上设有与调节从动锥齿轮51同轴转动的扇形斜齿轮52，初始状态时，扇形斜齿轮52处于最大张开角度，即处于可以切割电线的最大型号处，这样在确定好线型后，我们拧动指针49到不同的位置就可以通过调节主动锥齿轮50与调节从动锥齿轮51来使得扇形斜齿轮52转动到不同的位置，而且我们在纵向靠近驱动丝杠3一端的转筒13上套固有与扇形斜齿轮52配合的调节斜齿轮53，通过扇形斜齿轮52与调节斜齿轮53的啮合就可以驱动转筒13转动，而所有转筒13通过链传动连接，这样就可以驱动所有的转筒13转动，而在调整的过程中，扇形斜齿轮52始终处于调节斜齿轮53纵向一侧且不会相互啮合，电线的包裹外皮越厚，即削皮刀片12的切割深度越深，扇形斜齿轮52越靠近调节斜齿轮53，即扇形斜齿轮52与调节斜齿轮53的啮合弧长觉得了削皮刀片11往削皮转盘10轴心的聚拢程度，也就是切割深度，啮合弧长越长切割深度越深，而扇形斜齿轮52通过第一带传动与过渡齿轮9连接，这样在过渡齿轮9转动的同时，通过第一带传动就可以驱动扇形斜齿轮52往调节斜齿轮53方向转动，当扇形斜齿轮52与调节斜齿轮53啮合后，就可以驱动转筒13转动，从而带动聚合主动锥齿轮14转动，然后通过聚合从动锥齿轮15带动若干削皮丝杠11转动，使得削皮刀片12随削皮转盘10转动的同时往电线轴线方向聚合，当过渡齿轮9停止转动时，削皮转盘10与转筒13同时停止转动，此时削皮刀片12刚好将电线切割完毕，并且我们在安装架2上设有扇形斜齿轮52的限位装置，使得扇形斜齿轮52调节好角度后而过渡齿轮9转动之前不会发生偏移，而且在切割完毕后，我们需要人工将扇形斜齿轮52再次调整到初始位置，在这个过程中，转动反向转动，使得削皮刀片12也恢复原位，此时就需要削皮斜齿轮6套固在单向轴承上，即在双面斜齿条5往远离驱动电机4方向移动时，才会带动削皮斜齿轮6转动，从而带动过渡齿轮9转动，而我们调节扇形斜齿轮52的过程与此时过渡齿轮9的转动方向相反，因此将削皮斜齿轮6套固在单向轴承上后，只有双面斜齿条5才能带动削皮斜齿轮6转动，当我们调节扇形斜齿轮52角度时，削皮斜齿轮6不会转动。

实施例7，在实施例6的基础上，为了避免在装置晃动时，扇形斜齿轮52发生偏移，参照附图5所示，我们安装架2上设有限位装置，它包括固定安装在安装架2背离削皮转盘10一侧的两限位电子伸缩杆54且两限位电子伸缩杆54连接有外接电源，并且两限位电子伸缩杆54电性连接有第四微控制器且第四微控制器连接有外接电源，通过第四微控制器可以控制限位电子伸缩杆54伸缩，而两限位电子伸缩杆54另一端共同固定连接有与安装架2横向滑动配合的固定环56，并且固定环56经限位弹簧55与安装架2连接且固定环56与扇形斜齿轮52轴间隙配合，而扇形斜齿轮52的轴与安装架2之间设有摩擦阻尼，这样扇形斜齿轮52就不会轻易转动，我们在固定环56背离限位电子伸缩杆54一侧设有卡销59，而且安装架2上设有与扇形斜齿轮52同轴转动的卡盘57且卡盘57上间隔环绕设有若干与卡销59对应的开口58，初始状态时卡销59处于开口58内，限制扇形斜齿轮52，当我们需要调节扇形斜齿轮52时，通过第四微控制器收缩限位电子伸缩杆54，而这样在我们调整好扇形斜齿轮52的角度后，通过第四微控制器控制限位电子伸缩杆54复位，即卡销59重新插入另一开口58中，当我们开始对电线进行切割时，我们先收缩限位电子伸缩杆54，然后在开启驱动电机4，当电线连接完毕后，我们将扇形斜齿轮52复位，然后在将限位电子伸缩杆54重新伸出使得卡销59重新卡在开口58中。

实施例8，在实施例1的基础上，参照附图11所示，所述线路连接装置包括横向转动安装在箱体1上的连接丝杠60且连接丝杠60由连接电机61驱动，并且连接电机61连接有外接电源，而且连接丝杠60螺纹配合有与箱体1横向滑动配合的承托板62且承托板62上端纵向间隔设有若干与若干削皮转盘10对应的胶带自动缠绕机63，胶带自动缠绕机63为现有技术，在此不多叙述，而为了使得电线放入胶带自动缠绕机63后能够与胶带接触，并在缠绕胶带时不会剧烈晃动，我们在承托板62上纵向转动安装有光轴64且光轴64由限位电机72驱动，（限位电机72连接有外接电源，而限位电机72与连接电机61均电性连接有第五微控制器，通过第五微控制器可以控制连接电机61与限位电机72间隔正反转一定角度以及启动的顺序），而且光轴64上设有多组与胶带自动缠绕机63对应的调整装置，每组调整装置包括对称设置在光轴64上的两段调整螺纹65且两段调整螺纹65旋向相反，即光轴64上设置有多组调整螺纹65，每组调整螺纹65分旋向相反的两段，而且每组调整螺纹65均螺纹配合有与承托板62纵向滑动配合的支架66，初始状态时两支架66处于远离状态，并且每组调整装置中的两支架66相对一侧均竖向转动安装有调整丝杠67，若干调整丝杠67下端套固有限位齿轮68且承托板62上设有与若干限位齿轮68同时啮合的限位齿系69，若干所述调整丝杠67螺纹配合有与支架66竖向滑动配合的承托架70且承托架70上竖向转动安装有滚轮71，而在移动架32到达线路连接的指定位置后，此时两电线位于胶带自动缠绕机63开口上方，然后电子夹爪38松开电缆，竖向电机34启动而使得装夹架39往下移动一定距离使得电缆放置在胶带自动缠绕机63内，之后横向电机31启动，使得两电线的连接部位重叠放置并插入胶带自动缠绕机63后，限位电机72启动，使得光轴64开始转动，从而使得每组调整装置中的两支架66开始相向移动，在移动过程中，支架66上与调整丝杠67同轴转动的限位齿轮68与限位齿系69啮合而带动调整丝杠67转动，从而使得支架66上的承托架70开始竖向向下移动，而为了使得相对的两支架66上的承托架70同向移动，我们将这两对应支架66上的调整丝杠67上的螺纹旋向相反，而在承托架70向下移动的过程中，承托架70上端的悬臂就会压着电线往下移动，我们把承托架70两悬臂相对部位（不能影响滚轮71安装位置）设置采用弹性材料，并且在相对的一侧设置压力传感器（是工业实践中最为常用的一种传感器，一般普通压力传感器的输出为模拟信号，模拟信号是指信息参数在给定范围内表现为连续的信号， 或在一段连续的时间间隔内，其代表信息的特征量可以在任意瞬间呈现为任意数值的信号，并且压力传感器与第五微控制器电性连接），当压力传感器达到一定数值后限位电机72停止转动，同时所有的支架66也停止移动，而此时每组对应的两承托架70聚合，此时电线与胶带接触而胶带自动缠绕机63启动，同时第五微控制器控制连接电机61启动，使得连接丝杠60开始转动，从而使得承托板62开始移动，这样就可以带动胶带自动缠绕机63移动，在这个过程中每组调整装置所包含的两滚轮71会与电线接触并沿着电线滚动，这样既起到引导的作用，也可以对电线起到限位的作用，而当连接电机61转动一定角度停止转动后，此时两电线的连接部位都能被胶带缠绕，为了使得缠绕包裹的效果更好，当连接电机61关闭后，第五微控制器又控制连接电机61反转相同的角度，使得胶带自动缠绕机63又在包裹的部分重新包裹一次，当连接电机61复位后停止转动，而第五微控制器控制限位电机72反转，使得支架66复位，同时使得承托架70复位，本实施例中提到的胶带为电工胶带，电工胶带全名为聚氯乙烯电气绝缘胶粘带，又有人称之为电工绝缘胶带或绝缘胶带，适用于各种电阻零件的绝缘；

优选的，参照附图12所示，我们还可以在每组中两承托架70相对的一侧设有相互交错的L型杆75，这样在支架66相对移动的时候，L型杆75就会相互错开，使得滚轮71可以尽可能的靠近，这样就可以确保两电缆能够贴合在一起，而且在支架66相对移动的过程中，承托架70竖向移动，此时L型杆75也会压着电缆往胶带自动缠绕机的工作面移动。

本发明专利在使用时，工作人员先扣住楔形扣48使得上夹盖40不在被限位，然后打开上夹盖40，然后工作人员将需要连接的电缆通过弧形槽44与削皮转盘10到达需要切割的位置,之后工作人员在扣上上夹盖40，在若干压紧弹簧41的作用下，压紧槽45紧紧地扣在电缆上，使得被切割电缆被固定，然后工作人员开启限位电子伸缩杆54，使得固定环56往远离扇形斜齿轮52方向移动，这样卡销59就会脱离卡盘57上的开口58，使得扇形斜齿轮52不再受到限位，但是由于扇形斜齿轮52的轴与安装架2之间设有摩擦阻尼，使得扇形斜齿轮不会轻易转动，之后根据电缆的型号通过拧动指针49，使得指针49指向对应的型号，而指针49转动的同时就会通过调节主动锥齿轮50与调节从动锥齿轮51带动扇形斜齿轮52转动，使得扇形斜齿轮52到达指定的位置，之后再启动驱动电机4来带动驱动丝杠3正转，使得与之螺纹配合的双面斜齿条5在安装架2的水平面部分横向滑动，从而带动削皮斜齿轮6反转，通过削皮主动锥齿轮7与削皮从动锥齿轮8来带动过渡齿轮9正转，进而使得削皮转盘10开始转动（从右到左的转动方向为反转、正转、反转），而且通过第一带传动，使得扇形斜齿轮52正转，当扇形斜齿轮52与调节斜齿轮53啮合的时候，就会带动与调节斜齿轮53对应的转筒13反转（此时转筒10的转向从右往左是反转、正转、反转），从而使得转筒13面向削皮转盘10一端套固的聚合主动锥齿轮14反转，然后带动聚合从动锥齿轮15正转，从而使得每一个削皮转盘10上的若干削皮刀片12都逐渐往削皮转盘10轴心聚合，需要注意的是，由于削皮转盘10与转筒13同向转动，因此为了使得在削皮转盘10停止转动时完成削皮的任务，我们需要将扇形斜齿轮52与调节斜齿轮13之间的传动比大于过渡齿轮9与削皮转盘10之间的传动比，即转筒13的转速要大于削皮转盘10，而且由于相邻两转筒13以及削皮转盘10的转向不同，为了使得削皮转盘10在转动时，削皮刀片12均往削皮转盘10轴心靠拢，我们将相邻两削皮转盘10上的削皮丝杠11的螺纹旋向设置成在削皮阶段时削皮刀片11始终往削皮转盘10轴心移动，当双面斜齿条5与削皮斜齿轮6脱离后，削皮转盘10也会停止转动，此时完成削皮任务，然后驱动电机4继续带动驱动丝杠3转动，使得双面斜齿条5继续移动，当双面斜齿条5与横向移动斜齿轮16啮合后，会带动横向移动主动斜齿轮16正转，然后带动横向移动主动锥齿轮17正转，继而带动横向移动从动主齿轮18反转，从而使得转轴19反转，然后通过齿轮传动带动去皮丝杠20正转，使得安装架2在箱体1上开始横向滑动，此时被切掉的包裹外皮被削皮刀片12抵住而随安装架2一起移动，同时转轴19通过第二带传动带动移动丝杠23反转，使得连接架24在箱体1上往安装架2方向横向滑动，在这个过程中，正转单向夹持斜齿轮26与正转夹持斜齿系27啮合而正转，使得光杆25正转，从而使得每组中的两个夹板29相背移动，即打开夹板29，当驱动电机4停止转动时，夹板29刚好打开最大角度且连接架24也靠近安装架2，而在这个过程中导向电子伸缩杆37伸长使得电子夹爪38夹住被剥去外皮的电缆，然后通过电线转移装置使得电缆转移到连接位置，之后驱动电机4反转，使得安装架2与连接架24复位，而在这个过程中，反转单向夹持斜齿轮73就会与反转夹持斜齿系74啮合而使得光杆25反转，使得若干组夹板29逐渐夹住外皮，当连接架24复位之后，夹板29就夹住外皮到达放置位置，当电线连接好之后人工拿掉被切下的外皮，而当电缆转移到连接位置后，电子夹爪38放开电缆，然后竖向电机34使得装夹架39往下移动一定距离而使得电缆放进胶带自动缠绕机63内，之后限位电机72启动而使得光轴64转动，从而使得每组支架66相向移动，最终使得滚轮71抵在电缆上，同时在限位齿系69与限位齿轮68的作用下，承托架70竖向移动，使得承托架70的悬臂压住电缆往胶带自动缠绕机63的胶带粘接部位移动，当限位电机72停止转动后，连接电机61启动而带着承托板62一起移动，使得电缆被胶带充分缠绕，当电线连接完成后，使得所有装置复位，为下一次使用做准备。

在本专利的实施例中双面斜齿条5与削皮斜齿轮6、横向移动斜齿轮16，扇形斜齿轮52与调节斜齿轮53均为斜齿，这是利用斜齿啮合是由点及面的啮合方式，避免了齿轮从脱离状态到啮合时发生撞齿的现象，而且我们可以在箱体1内安装备用电源，这样当外接环境没有外接电源时可以通过备用电源带动被发明专利中的所有装置运转。

上面所述只是为了说明本发明，应该理解为本发明并不局限于以上实施例，符合本发明思想的各种变通形式均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.通信工程用接线装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）横向两端横向滑动安装有两安装架（2）且安装架（2）上横向转动安装有驱动丝杠（3），所述驱动丝杠（3）由固定安装在安装架（2）上的驱动电机（4）驱动，所述驱动丝杠（3）螺纹配合有与安装架（2）上端横向滑动配合的双面斜齿条（5）且双面斜齿条（5）纵向一侧配合有转动安装在安装架（2）上的削皮斜齿轮（6），所述箱体（1）上设有横向移动装置且横向移动装置能够使得安装架（2）在箱体（1）上横向滑动，所述安装架（2）上设有与削皮斜齿轮（6）同轴转动的削皮主动锥齿轮（7）且削皮主动锥齿轮（7）啮合有转动安装在安装架（2）上的削皮从动锥齿轮（8），所述安装架（2）上设有与削皮从动锥齿轮（8）同轴转动的过渡齿轮（9），所述安装架（2）横向一侧纵向间隔转动安装有若干削皮转盘（10）且相邻两削皮转盘（10）相互啮合，所述削皮转盘（10）面向安装架（2）一端沿径向间隔环绕转动安装有若干削皮丝杠（11）且削皮丝杠（11）螺纹配合有与削皮转盘（10）滑动配合的削皮刀片（12），所述安装架（2）上纵向间隔转动安装有若干与削皮转盘（10）同轴心转动的转筒（13）且转筒（13）靠近削皮转盘（10）一端套固有聚合主动锥齿轮（14），所述聚合主动锥齿轮（14）啮合有套固在削皮丝杠（11）面向削皮转盘（10）轴心一端的聚合从动锥齿轮（15），若干所述转筒（13）背离削皮转盘（10）一端两两相互啮合连接，所述过渡齿轮（9）经第一带传动连接有角度调节装置且角度调节装置与转筒（13）连接，所述角度调节装置满足：使得转筒（13）根据需求转动不同角度；

所述箱体（1）上设有装夹装置且装夹装置能使得电缆去皮时被固定而不会随削皮转盘（10）一起转动， 所述箱体（1）上设有电线转移装置且电线转移装置能够使得被剥好的线路转移到连接位置，所述箱体（1）上设有电线连接装置且线路连接装置使得两剥去线皮的线连接在一起。

2.根据权利要求1所述的通信工程用接线装置，其特征在于，所述横向移动装置包括转动安装在安装架（2）上且与双面斜齿条（5）背离削皮斜齿轮（6）一侧对应的横向移动斜齿轮（16），所述横向移动斜齿轮（16）与削皮斜齿轮（6）横向间隔设置，所述安装架（2）上设有与横向移动斜齿轮（16）同轴转动的横向移动主动锥齿轮（17）且横向移动主动锥齿轮（17）啮合有转动安装在安装架（2）上的横向移动从动锥齿轮（18），所述箱体（1）上横向转动安装有转轴（19）且转轴（19）与横向移动从动锥齿轮（18）轴向滑动配合，所述转轴（19）与安装架（2）间隙配合，所述箱体（1）上横向转动安装有去皮丝杠（20）且去皮丝杠（20）与安装架（2）螺纹配合，所述转轴（19）与去皮丝杠（20）经齿轮传动连接，所述转轴（19）背离驱动电机（4）一端经第二带传动驱动有夹皮装置且夹皮装置满足：使得被削去的线皮从转筒（13）内脱离并转移到对应的收纳位置。

3.根据权利要求2所述的通信工程用接线装置，其特征在于，所述夹皮装置包括横向转动安装在箱体（1）上的移动丝杠（23）且移动丝杠（23）经第二带传动与转轴（19）连接，所述移动丝杠（23）螺纹配合有与箱体（1）横向滑动配合的连接架（24）且连接架（24）上端纵向转动安装有光杆（25），所述光杆（25）纵向一端套固有正转单向夹持斜齿轮（26）且箱体（1）上设有与正转单向夹持斜齿轮（26）对应的正转夹持斜齿系（27），所述光杆（25）另一端套固有反转单向夹持斜齿轮（73）且箱体（1）上靠近安装架（2）的位置设有与反转单向夹持斜齿轮（73）对应的反转夹持斜齿系（74），所述正转夹持斜齿系（27）与反转夹持斜齿系（74）横向间隔设置，所述光杆（25）上设有若干组与削皮转盘（10）对应的夹持装置；

每组所述夹持装置包括两沿削皮转盘（10）轴心对称且旋向相反的夹持去皮螺纹（28），每组所述夹持去皮螺纹（28）均螺纹配合有与连接架（24）纵向滑动配合的夹板（29）。

4.根据权利要求1所述的通信工程用接线装置，其特征在于，所述电线转移装置包括横向转动安装在箱体（1）上的横向丝杠（30）且横向丝杠（30）由固定安装在箱体（1）上的横向电机（31）驱动，所述横向丝杠（30）螺纹配合有与箱体（1）横向滑动配合的移动架（32）且移动架（32）竖向转动安装有竖向丝杠（33），所述竖向丝杠（33）由固定安装在移动架（32）上的竖向电机（34）驱动且竖向丝杠（33）与装夹装置连接，所述箱体（1）设有电线导向装置；

所述电线导向装置包括与横向丝杠（30）螺纹配合且与箱体（1）横向滑动配合的移动块（35），所述移动块（35）上端转动安装有支撑板（36）且支撑板（36）与箱体（1）横向滑动配合，所述支撑板（36）下端设有若干与削皮转盘（10）对应的导向电子伸缩杆（37）且导向电子伸缩杆（37）下端设有电子夹爪（38）。

5.根据权利要求4所述的通信工程用接线装置，其特征在于，所述装夹装置包括与竖向丝杠（33）螺纹配合且与移动架（32）滑动配合的装夹架（39），所述装夹架（39）上端转动安装有上夹盖（40）且上夹盖（40）经若干压紧弹簧（41）竖向滑动配合有压板（42），所述上夹盖（40）螺纹配合有顶杆（43）且顶杆（43）下端抵接在压板（42）上，所述装夹架（39）上设有若干与削皮转盘（10）轴心对应的弧形槽（44）且压板（42）下端设有若干与弧形槽（44）对应的压紧槽（45），所述上夹盖（40）纵向背离竖向丝杠（33）一端设有楔形块（46）且装夹架（39）上端经复位弹簧（47）纵向滑动安装有楔形扣（48）。

6.根据权利要求1所述的通信工程用接线装置，其特征在于，所述角度调节装置包括转动安装在安装架（2）上背离削皮转盘（10）一侧的指针（49）且安装架（2）上设有与指针（49）同轴转动的调节主动锥齿轮（50），所述调节主动锥齿轮（50）啮合有转动安装在安装架（2）上的调节从动锥齿轮（51）且安装架（2）上设有与调节从动锥齿轮（51）同轴转动的扇形斜齿轮（52），所述扇形斜齿轮（52）配合有套固在转筒（13）背离削皮转盘（10）一端的调节斜齿轮（53），所述安装架（2）上设有扇形斜齿轮（52）的限位装置且限位装置使得扇形斜齿轮（52）调节好角度后不会发生偏移。

7.根据权利要求6所述的通信工程用接线装置，其特征在于，所述限位装置包括固定安装在安装架（2）背离削皮转盘（10）一侧的两限位电子伸缩杆（54）且两限位电子伸缩杆（54）共同固定连接有与安装架（2）横向滑动配合的固定环（56），所述固定环（56）经限位弹簧（55）与安装架（2）连接，所述安装架（2）上设有与扇形斜齿轮（52）同轴转动的卡盘（57）且卡盘（57）上间隔环绕设有若干开口（58），所述固定环（56）背离限位电子伸缩杆（54）一端设有与若干开口（58）对应的卡销（59）且固定环（56）与扇形斜齿轮（52）轴间隙配合。

8.根据权利要求1所述的通信工程用接线装置，其特征在于，所述线路连接装置包括横向转动安装在箱体（1）上的连接丝杠（60）且连接丝杠（60）由连接电机（61）驱动，所述连接丝杠（60）螺纹配合有与箱体（1）横向滑动配合的承托板（62）且承托板（62）上端纵向间隔设有若干与若干削皮转盘（10）对应的胶带自动缠绕机（63），所述承托板（62）上纵向转动安装有光轴（64）且光轴（64）由限位电机（72）驱动，所述光轴（64）上设有多组与胶带自动缠绕机（63）对应的调整装置；

每组所述调整装置包括对称设置在光轴（64）上的两段调整螺纹（65）且两段调整螺纹（65）旋向相反，多组两段所述调整螺纹（65）均螺纹配合有与承托板（62）纵向滑动配合的支架（66）且两支架（66）相对一侧竖向转动安装有调整丝杠（67），若干所述调整丝杠（67）下端套固有限位齿轮（68）且承托板（62）上设有与限位齿轮（68）啮合的限位齿系（69），若干所述调整丝杠（67）螺纹配合有与支架（66）竖向滑动配合的承托架（70）且承托架（70）上竖向转动安装有滚轮（71），每组两所述调整丝杠（67）的旋向相反。

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