CN214027190U - 偏光膜压弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了偏光膜压弯设备，机台上盖盖在机台上，机台和机台上盖对应开设操作口；机台上安装电机、传动箱、抽气泵、转盘和加热器，转盘和加热器位于机台和机台上盖之间，转盘的局部暴露在操作口；电机、加热器和抽气泵与中控机连接并控制工作，电机通过传动箱传动转盘在机台上旋转；转盘上安装了若干模碗，模碗的碗口上罩有硅胶垫，模碗的碗口外边沿和硅胶垫上箍有固定环，借助固定环与模碗的碗口配合使硅胶垫固定在模碗的碗口，硅胶垫与模碗之间形成密封气室，模碗的碗底形成进出气孔与抽气泵连接。此设备可节省传统压弯方式中浪费的25％‑35％边角料，节省各种巨额模具费以及人员等成本，将每套7万元的模具费用降至每个3000元的模碗费用。

Description

偏光膜压弯设备

技术领域

本实用新型涉及偏光膜压弯设备。

背景技术

偏光镜片是只允许自然界中某一特定的偏振方向的光穿过的镜片，由于镜片的滤光作用，佩戴后看东西或事物会变得柔和而清晰，能有效地过滤太阳光照射在水面、草原和雪地上的刺眼紫外光线，使看到的事物更真实、清晰、自然。偏光镜片对眼睛起到很好的保护作用，适用于海上活动、滑雪、驾驶、钓鱼、草原上漫步等等，一直深受佩戴者青睐。

传统技术中，制作偏光膜片的偏光膜压弯生产制程主要是：先裁切30*30cm的整片偏光膜A进行冲压，如图1所示，在整片偏光膜A上冲压出若干压弯单元，再经过裁切形成若干偏光膜单元B，然后，将偏光膜单元B贴膜注塑成型偏光镜片。现有的制程需要制作各种规格的公母模具，每套模具费用大概为7万元人民币左右，并且，在偏光膜单元B裁型中，压弯后再裁型，操作不方便，还会产生约25％-35％的边角料，造成很大浪费。

有鉴于此，本发明人专门针对偏光镜片的偏光膜压弯制程进行研究，开发设计了一种新型偏光膜压弯设备，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种偏光膜压弯设备，以方便制作压弯的偏光膜，提高生产效率，避免浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

偏光膜压弯设备，包括机台、机台上盖、转盘、电机、传动箱、加热器、抽气泵、中控机和模碗；机台上盖以可翻转的方式盖在机台上，机台和机台上盖对应开设用于上下料的操作口；机台上安装电机、传动箱、抽气泵、转盘和加热器，转盘和加热器位于机台和机台上盖之间，转盘的局部暴露在操作口；电机、加热器和抽气泵与中控机电连接并由中控机控制工作，电机通过传动箱与转盘的转轴连接传动，使转盘以可旋转的方式安装在机台上；转盘上均匀分布地安装了若干模碗，模碗的碗口上罩有硅胶垫，模碗的碗口外边沿和硅胶垫上箍有固定环，借助固定环与模碗的碗口配合使硅胶垫固定在模碗的碗口，且硅胶垫与模碗之间形成密封气室，模碗的碗底形成进出气孔，进出气孔通过气管与抽气泵连接。

所述硅胶垫上形成凹槽，用于定位放置偏光膜。

所述固定环的侧面形成螺纹通孔，螺钉旋拧在螺纹通孔中，且由螺钉锁紧硅胶垫。

所述模碗的碗底形成圆柱，圆柱的中心开设进出气孔。

所述转盘上布设两圈模碗，每圈设有15个模碗，转盘上共安装30个模碗。

所述操作口对应转盘设计呈扇形。

所述机台具有平台和环形侧壁，机台上盖铰接在环形侧壁上。

所述机台上盖的边沿设有一对把手，以方便将机台上盖翻转至开启或盖合。

采用上述方案后，本实用新型使用时，将平整的偏光膜直接裁切成适合镜片大小的偏光膜单片，将裁切好的偏光膜单片放置在模碗的硅胶垫上，利用加热器使偏光膜单片升温，再利用抽气泵进行抽气将硅胶垫吸附在模碗上，使偏光膜单片随硅胶垫而变形，实现偏光膜单片的压弯制作。

本实用新型既可节省传统压弯方式中浪费的25％-35％的边角料，又可节省传统压弯方式中所产生的各种巨额模具费以及人员等成本，将每套7万元的模具费用降至每个3000元的模碗费用，大大节约成本，提高生产效率。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是传统压弯方式的流程示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的模碗、固定环和硅胶垫正面示意图；

图4是本实用新型的模碗、固定环和硅胶垫背面示意图；

图5是使用本实用新型的压弯流程图。

标号说明：

整片偏光膜A，偏光膜单元B，偏光膜单片C；

机台1，操作口11，平台12，环形侧壁13，机台上盖2，操作口21，把手22，转盘3，中控机4，模碗5，进出气孔51，气管52，圆柱53，固定环6，螺纹通孔61，硅胶垫7，凹槽71。

具体实施方式

如图2至图4所示，是本实用新型揭示的偏光膜压弯设备，包括机台1、机台上盖2、转盘3、电机、传动箱、加热器、抽气泵、中控机4和模碗5，其中，电机、传动箱、加热器和抽气泵因位置隐蔽且为常见构件，图中未示出。

机台上盖2以可翻转的方式盖在机台1上，机台1和机台上盖2对应开设用于上下料的操作口11和21。为了方便组装各构件，优化结构是所述机台1具有平台12和环形侧壁13，机台上盖2铰接在环形侧壁13上。为了方便操作，所述机台上盖2的边沿设有一对把手22，以方便将机台上盖2翻转至开启或盖合。

机台1上安装电机、传动箱、抽气泵、转盘3和加热器，转盘3和加热器位于机台1和机台上盖2之间，转盘3的局部露在操作口11和21，以便上料和下料的操作。

中控机4与电机、加热器和抽气泵连接，并由中控机4控制电机、加热器和抽气泵工作与否。

电机通过传动箱与转盘3的转轴连接传动，使转盘3以可旋转的方式安装在机台1上。为了方便操作，所述机台1和机台上盖2的操作口11和21对应转盘4设计呈扇形。

转盘3上均匀分布地安装了若干模碗5，具体地，此实施例在转盘3上布设两圈模碗5，每圈设有15个模碗5，转盘3上共安装30个模碗5。

模碗5的碗口上罩有硅胶垫7，模碗5的碗口外边沿和硅胶垫7上箍有固定环6，借助固定环6与模碗5的碗口配合，使硅胶垫7固定在模碗5的碗口，且硅胶垫7与模碗5之间形成密封气室，模碗5的碗底形成进出气孔51，进出气孔51通过气管52与抽气泵连接，通过开启抽气泵可将密封气室中气体向外抽，以带动硅胶垫7贴向模碗5的碗底，或关闭抽气泵使密封气室中停止抽气，硅胶垫7在自身弹性的作用下离开模碗5的碗底。为了方便定位偏光膜，硅胶垫7上还形成凹槽71用于放置偏光膜。为了使模碗5、硅胶垫7和固定环6装配更牢固，所述固定环6的侧面还形成螺纹通孔61，将螺钉旋拧在螺纹通孔61中，且由螺钉的内端锁紧硅胶垫7。为了连接方便，所述模碗5的碗底形成圆柱53，圆柱53的中心开设进出气孔51，气管52连接在圆柱53上。

本实用新型使用时，配合图5所示，将平整的整片偏光膜A直接裁切成适合镜片大小的若干偏光膜单片C，在转盘3上安装所需规格、弯度的模碗5，在操作口11和21将裁切好的偏光膜单片C放置在硅胶垫7的凹槽71上，转盘3旋转时将放有偏光膜单片C的模碗5带入机台1和机台上盖2之间，利用加热器使偏光膜单片C升温，再利用抽气泵进行抽气，将硅胶垫7和偏光膜单片C一起吸附在模碗5上，偏光膜单片C变形，实现偏光膜单片C的压弯制作。

本实用新型与传统偏光膜压弯方式对比，可以节省传统压弯方式所浪费的边角料即25％-35％的偏光膜，并可以节省传统压弯方式中所产生的各种巨额模具费以及人员等成本，将传统压弯模具每套7万元降至每个模碗只需3000元，大大节约成本，提高生产效率。

上述仅为本实用新型的优选实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.偏光膜压弯设备，其特征在于：包括机台、机台上盖、转盘、电机、传动箱、加热器、抽气泵、中控机和模碗；机台上盖以可翻转的方式盖在机台上，机台和机台上盖对应开设用于上下料的操作口；机台上安装电机、传动箱、抽气泵、转盘和加热器，转盘和加热器位于机台和机台上盖之间，转盘的局部暴露在操作口；电机、加热器和抽气泵与中控机电连接并由中控机控制工作，电机通过传动箱与转盘的转轴连接传动，使转盘以可旋转的方式安装在机台上；转盘上均匀分布地安装了若干模碗，模碗的碗口上罩有硅胶垫，模碗的碗口外边沿和硅胶垫上箍有固定环，借助固定环与模碗的碗口配合使硅胶垫固定在模碗的碗口，且硅胶垫与模碗之间形成密封气室，模碗的碗底形成进出气孔，进出气孔通过气管与抽气泵连接。

2.根据权利要求1所述的偏光膜压弯设备，其特征在于：所述硅胶垫上形成用于定位放置偏光膜的凹槽。

3.根据权利要求1所述的偏光膜压弯设备，其特征在于：所述固定环的侧面形成螺纹通孔，螺钉旋拧在螺纹通孔中，且由螺钉锁紧硅胶垫。

4.根据权利要求1所述的偏光膜压弯设备，其特征在于：所述模碗的碗底形成圆柱，圆柱的中心开设进出气孔。

5.根据权利要求1所述的偏光膜压弯设备，其特征在于：所述转盘上布设两圈模碗，每圈设有15个模碗，转盘上共安装30个模碗。

6.根据权利要求1所述的偏光膜压弯设备，其特征在于：所述操作口对应转盘设计呈扇形。

7.根据权利要求1所述的偏光膜压弯设备，其特征在于：所述机台具有平台和环形侧壁，机台上盖铰接在环形侧壁上。

8.根据权利要求1所述的偏光膜压弯设备，其特征在于：所述机台上盖的边沿设有一对把手。

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