CN205978161U - 一种离合压盘铸件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离合压盘铸件，包括压盘本体、导油槽、储油槽、加强筋、固定部、散热圈和散热孔，所述导油槽设于压盘本体表面外周且偏转方向与压盘本体旋转方向相反，所述储油槽连通于导油槽外端，所述相邻导油槽之间设有弧形加强筋，所述加强筋内侧连接有散热圈，所述散热圈上均匀排布散热孔，所述散热圈内侧均匀排布五组固定部，每组固定部设有三个卡齿。本实用新型的一种离合压盘铸件，导油槽倾斜方向与压盘本体的旋转方向相反，增大了压盘本体运转过时导油槽中机油的流动性，机油储存在储油槽中，减少离合压盘铸件磨损，机油不易堆积形成油膜，可稳定地形成半液体摩擦，提高并稳定摩擦系数，提升了离合压盘铸件的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸件，具体涉及一种离合铸件。
背景技术
离合压盘铸件是离合器中的重要摩擦部件，离合压盘铸件的强度决定了离合器的使用寿命，传统的离合压盘铸件导油槽形式通常设计成径向油槽或螺旋形导油槽，且机油到达导油槽最外端时会从与离合器壳与压盘之间的缝隙挤出，径向导油槽冷却效果较好，有利于减少磨损，但不易保持摩擦系数的稳定性，导油槽内润滑油流动性差且不能储油，螺旋形油槽动摩擦系数高但冷却和耐磨性差，通常仅适用于轻载盘式离合器以及要求离合迅速的离合器。
发明内容
实用新型目的：本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种离合压盘铸件。
技术方案：本实用新型提供了一种离合压盘铸件，包括压盘本体、导油槽、储油槽、加强筋、固定部、散热圈和散热孔，所述导油槽设于压盘本体表面外周且偏转方向与压盘本体旋转方向相反，所述储油槽连通于导油槽外端，所述相邻导油槽之间设有弧形加强筋，所述加强筋内侧连接有散热圈，所述散热圈上均匀排布散热孔，所述散热圈内侧均匀排布五组固定部，每组固定部设有三个卡齿，压盘本体的直径为散热圈径向厚度的4～5倍。
优选的，所述导油槽深度小于储油槽深度。
优选的，所述导油槽与压盘本体的径向方向之间角度为20°～30°。
优选的，所述储油槽为矩形且与压盘本体的径向方向相垂直。
优选的，所述散热圈为球墨铸铁散热圈。
有益效果：本实用新型的离合压盘铸件运转时，导油槽倾斜方向与压盘本体的旋转方向相反，增大了离合压盘铸件运转过程中导油槽中机油的流动性，进入导油槽中的机油能够储存在储油槽中，增加摩擦片的冷却效果减少磨损，径向导油槽虽冷却效果好，有利于减少磨损，但不易保持摩擦系数的稳定性，导油槽深度小于储油槽深度，使得储油槽可以储存更多的机油，机油不易堆积形成油膜，可稳定地形成半液体摩擦，提高并稳定摩擦系数，加强筋提高了离合压盘铸件刚性，保证了离合压盘铸件的接合强度和可靠性，提升了离合压盘铸件的寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
如图1所示，一种离合压盘铸件，包括压盘本体1、导油槽2、储油槽3、加强筋4、固定部5、散热圈6和散热孔7，导油槽2设于压盘本体1表面外周且偏转方向与压盘本体1旋转方向相反，导油槽2与压盘本体1的径向方向之间角度为20°～30°，有利于机油进入导油槽2中，储油槽3连通于导油槽2外端，储油槽3为矩形且与压盘本体1的径向方向相垂直，导油槽2深度小于储油槽3深度，便于储油槽3存储更多的机油，相邻导油槽2之间设有弧形加强筋4，防止因为压盘本体1的导油槽2设置过多而导致强度下降，加强筋4内侧连接有散热圈6，散热圈6上均匀排布散热孔7，散热圈6为球墨铸铁散热圈，压盘本体1的直径为散热圈6径向厚度的4～5倍散热效果好，散热圈6内侧均匀排布五组固定部5，每组固定部5设有三个卡齿8，保证压盘本体1高速运转摩擦时不会发生断齿。
Claims (5)
1.一种离合压盘铸件，其特征在于：包括压盘本体(1)、导油槽(2)、储油槽(3)、加强筋(4)、固定部(5)、散热圈(6)和散热孔(7)，所述导油槽(2)设于压盘本体(1)表面外周且偏转方向与压盘本体(1)旋转方向相反，所述储油槽(3)连通于导油槽(2)外端，所述相邻导油槽(2)之间设有弧形加强筋(4)，所述加强筋(4)内侧连接有散热圈(6)，所述散热圈(6)上均匀排布散热孔(7)，所述散热圈(6)内侧均匀排布五组固定部(5)，每组固定部(5)设有三个卡齿(8)，压盘本体(1)的直径为散热圈(6)径向厚度的4～5倍。
2.根据权利要求1所述的离合压盘铸件，其特征在于：所述导油槽(2)深度小于储油槽(3)深度。
3.根据权利要求1所述的离合压盘铸件，其特征在于：所述导油槽(2)与压盘本体(1)的径向方向之间角度为20°～30°。
4.根据权利要求1所述的离合压盘铸件，其特征在于：所述储油槽(3)为矩形且与压盘本体(1)的径向方向相垂直。
5.根据权利要求1所述的离合压盘铸件，其特征在于：所述散热圈(6)为球墨铸铁散热圈。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620759065.9U CN205978161U (zh) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | 一种离合压盘铸件 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN205978161U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114198420A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-18 | 杭州前进通用机械有限公司 | 一种中枢离合器总成 |
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2016
- 2016-07-18 CN CN201620759065.9U patent/CN205978161U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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