CN205977613U - 用于微型压缩机的壳体及具有其的微型压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于微型压缩机的壳体和具有其的微型压缩机，用于微型压缩机的壳体包括：主壳体和下壳体，主壳体的下端敞开，主壳体的壁厚为T_D；下壳体与主壳体的下端相连，下壳体的壁厚为T，T_D、T满足：0.5≤T_D/T≤1.0。根据本实用新型的用于微型压缩机的壳体，通过合理设计主壳体与下壳体的壁厚，使得主壳体的壁厚T_D与下壳体的壁厚T满足：0.5≤T_D/T≤1.0，使得主壳体可以使用精密整形加工，从而提升了壳体的尺寸精度，有利于微型压缩机内部零件的组装。

Description

用于微型压缩机的壳体及具有其的微型压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种用于微型压缩机的壳体及具有其的微型压缩机。

背景技术

相关技术中，压缩机例如微型压缩机包括壳体和储液器，壳体包括上壳体、主壳体以及下壳体。主壳体内部设置有电机和压缩部，主壳体侧壁设置通孔，通孔内设置排气管，排气管用于连接压缩部和储液器，并与主壳体形成密封结构。为保证压缩机的性能，压缩机对其内径的尺寸精度要求较高，然而，传统的压缩机的内径的尺寸精度较低，影响压缩机的可靠性。此外，下壳体通常设置于主壳体内部，由于下壳体会占用一部分主壳体内部的空间，使得壳体内部的空间利用率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于微型压缩机的壳体，该用于微型压缩机的壳体的内径的尺寸的精度高。

本实用新型的另一个目的在于提出了一种具有上述用于微型压缩机的壳体的微型压缩机。

根据本实用新型第一方面的用于微型压缩机的壳体，包括：主壳体，所述主壳体的下端敞开，所述主壳体的壁厚为T_D；和下壳体，所述下壳体与所述主壳体的下端相连，所述下壳体的壁厚为T，所述T_D、T满足：0.5≤T_D/T≤1.0。

根据本实用新型的用于微型压缩机的壳体，通过合理设计主壳体与下壳体的壁厚，使得主壳体的壁厚T_D与下壳体的壁厚T满足：0.5≤T_D/T≤1.0，使得主壳体可以使用精密整形加工，从而提升了壳体的尺寸精度，有利于微型压缩机内部零件的组装。

另外，根据本实用新型的用于微型压缩机的壳体还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述下壳体与所述主壳体一体成型。

具体地，所述主壳体的横截面为圆形，所述主壳体的内径为D，所述主壳体上形成有至少一个圆形通孔，所述通孔的内径为d，所述d、D和T_D满足：

可选地，所述下壳体与所述主壳体圆滑过渡连接。

具体地，所述主壳体的横截面为圆形，所述主壳体的内径为D，所述下壳体与所述主壳体通过第一圆弧连接，所述第一圆弧的半径为R，所述R、D和T满足：T≤R≤0.5D。

根据本实用新型的一些实施例，所述主壳体的横截面为圆形，所述主壳体的内径为D，所述主壳体与所述下壳体的总高度为H，所述H、D满足：0.5D≤H≤5D。

根据本实用新型的一些实施例，所述主壳体的横截面为圆形，所述主壳体的内径为D，所述下壳体的底部包括圆形平面，所述圆形平面的直径为D₀，所述D₀、T和D满足：2T≤D₀≤D-2T。

根据本实用新型的一些实施例，所述下壳体包括底面部和从内到外依次连接在所述底面部外周的连接部和过渡部，所述过渡部的外周与所述主壳体的下端相连，所述底面部形成为平面或弧面，在所述下壳体的纵向截面上、所述连接部形成从内向外延伸的直线段或圆弧段。

具体地，所述主壳体的横截面为圆形，所述主壳体的内径为D，所述D满足：D≤65mm。

根据本实用新型第二方面的微型压缩机，包括根据本实用新型上述第一方面的用于微型压缩机的壳体。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于微型压缩机的壳体的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖面图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的用于微型压缩机的壳体的结构示意图。

附图标记：

壳体100，

主壳体1，通孔11，

下壳体2，底面部21，第一圆弧22，连接部23。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的用于微型压缩机的壳体100。壳体100适用于微型压缩机。其中，微型压缩机可以为微型旋转式压缩机等，但不限于此。

这里，需要说明的是，微型压缩机指的是制冷量小于1KW的制冷压缩机。微型压缩机可以用于微型制冷系统，例如可以用于车载空调、车载冰箱等。微型压缩机壳体100的直径通常不大于65mm。

可选地，微型压缩机可以为立式压缩机。当然，本领域内的技术人员可以理解，微型压缩机还可以为卧式压缩机(图未示出)。在本申请下面的描述中，以微型压缩机为立式压缩机为例进行说明。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于微型压缩机的壳体100，包括：主壳体1和下壳体2。其中，主壳体1的横截面为圆形，主壳体1的内径为D，主壳体1的内径D满足：D≤65mm。由此，可以减小微型压缩机的体积，实现微型压缩机的小型化。

具体地，主壳体1的下端敞开，下壳体2与主壳体1的下端相连。例如，参照图1，主壳体1的外周横截面积与下壳体2的外周横截面积相等，主壳体1与下壳体2对接连接。由此，省去了传统的壳体100中，下壳体2的上端伸入主壳体1内部与主壳体1连接时下壳体2的占用空间，从而有效地提高了微型压缩机壳体100的内部空间利用率。

可选地，下壳体2与主壳体1可以一体成型，但不限于此。由此，有效地避免了传统的壳体100在装配过程中，下壳体2与主壳体1通过焊接工艺固定连接时焊接产生的热量引起的壳体100及壳体100内的压缩部件的变形，提高了壳体100及使用该壳体100的微型压缩机的可靠性，且简化了壳体100的加工工艺，降低了加工成本。

其中，主壳体1的壁厚为T_D，下壳体2的壁厚为T，T_D、T满足：0.5≤T_D/T≤1.0。也就是说，下壳体2的壁厚小于或者等于主壳体1的壁厚，其具体数值可以根据微型压缩机的规格型号调整设计，本实用新型对此不作具体限定。例如，主壳体1与下壳体2可以通过变薄拉伸等精密整形加工一体加工成型。由此，可以有效地提高微型压缩机的内径的尺寸精度，从而提高了壳体100及使用该壳体100的微型压缩机的可靠性，有利于使用该壳体100的微型压缩机内部零件的组装，且有利于实现微型压缩机的小型化设计，满足市场需求。

根据本实用新型实施例的用于微型压缩机的壳体100，通过合理设计主壳体1与下壳体2的壁厚，使得主壳体1的壁厚T_D与下壳体2的壁厚T满足：0.5≤T_D/T≤1.0，使得主壳体1可以使用精密整形加工，从而提高了壳体100的尺寸精度，提高了壳体100及使用该壳体100的微型压缩机的可靠性，有利于使用该壳体100的微型压缩机内部零件的组装。

根据本实用新型的一些实施例，主壳体1的横截面为圆形，主壳体1的内径为D，主壳体1上形成有至少一个圆形通孔11，通孔11的内径为d，通孔11的内径d、主壳体1的内径D和主壳体1的壁厚T_D满足：

其中，圆形通孔11可以为一个，也可以为多个。例如，参照图1和图2，圆形通孔11可以形成在主壳体1的侧壁上，且圆形通孔11可以邻近下壳体2设置。圆形通孔11可以用于连接微型压缩机的储液器。具体地，储液器(图未示出)可以包括排气管，排气管的一端可以焊接在通孔11内。通孔11的内径d、主壳体1的内径D和主壳体1的壁厚T_D满足上述关系式时，可以保证排气管的管口伸入通孔11内与主壳体1密封固定连接，且可使得排气管的管口不伸出通孔11至主壳体1内。也就是说，排气管的管口不会超过主壳体1的内壁所在的平面。由此，可以将排气管牢固地连接在主壳体1上，且可以减小排气管的占用空间，从而进一步地提高了壳体100的内部空间利用率。

可选地，下壳体2与主壳体1圆滑过渡连接。由此，可以提高壳体100的整体结构强度，且可以使得壳体100的整体外观更加美观。

例如，在图1的示例中，主壳体1的横截面为圆形，主壳体1的内径为D，下壳体2与主壳体1可以通过第一圆弧22连接，第一圆弧22的半径为R，第一圆弧22的半径R、主壳体1的内径D和下壳体2的壁厚T满足：T≤R≤0.5D。由此，可以提高壳体100的整体结构强度，且结构简单，便于加工，从而降低了加工成本。

根据本实用新型的一些实施例，主壳体1的横截面为圆形，主壳体1的内径为D，主壳体1与下壳体2的总高度为H，主壳体1与下壳体2的总高度H和主壳体1的内径D满足：0.5D≤H≤5D。例如，H和D可以进一步满足：H＝3D或H＝2D等。由此，可以控制壳体100的轴向长度，进一步地减小了壳体100的体积，满足了微型压缩机的小型化需求。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，主壳体1的横截面为圆形，主壳体1的内径为D，下壳体2的底部包括圆形平面，圆形平面的直径为D₀，圆形平面的直径D₀、下壳体2的壁厚T和主壳体1的内径D满足：2T≤D₀≤D-2T。由此，便于将微型压缩机的零件安装在壳体100内部，使得微型压缩机的壳体100可以满足更多的安装需求，且结构简单，便于加工。

根据本实用新型的一些实施例，下壳体2包括底面部21和从内到外依次连接在底面部21外周的连接部23和过渡部，过渡部的外周与主壳体1的下端相连，底面部21形成为平面或弧面，在下壳体2的纵向截面上、连接部23形成从内向外延伸的直线段或圆弧段。例如，底面部21可以形成为圆形平面、方形平面、圆弧面等。

例如，在图1的示例中，底面部21形成为平面，在下壳体2的纵向截面上，连接部23形成从内向外延伸的圆弧段，过渡部也形成为从内向外延伸的圆弧段。由此，进一步地提高了壳体100的整体结构强度，且便于将微型压缩机的零件装配至底面部21的平面上。

又如，在图3的示例中，底面部21形成为弧面，其中，弧面朝向远离壳体100的中心的方向凹陷，在下壳体2的纵向截面上，连接部23形成从内向外延伸的圆弧段，过渡部也形成为从内向外延伸的圆弧段。由此，可以进一步地提高壳体100的结构强度，从而可在更大的压力范围内满足设计需求，且结构简单，便于加工。

这里，需要说明的是，本申请中的主壳体1的内径D、通孔11的内径d、主壳体1的壁厚T_D、下壳体2的壁厚T、第一圆弧22的半径R以及圆形平面的直径D₀的具体尺寸可以根据实际需求调整设计，本实用新型对此不作具体限定，只要能满足特定使用条件下的要求即可。

下面参照图1-图3描述根据本实用新型实施例的用于微型压缩机的壳体100的两个具体实施例。其中，壳体100适用于微型压缩机。

实施例一：

如图1和图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于微型压缩机的壳体100，包括：主壳体1和下壳体2。其中，主壳体1的横截面为圆形，主壳体1的内径为D，D满足：D≤65mm。

主壳体1的下端敞开，下壳体2与主壳体1的下端相连，下壳体2与主壳体1一体成型。主壳体1的壁厚为T_D，下壳体2的壁厚为T，T_D、T满足：0.5≤T_D/T≤1.0。

主壳体1的侧壁上形成有一个圆形通孔11，通孔11的内径为d，通孔11的内径d、主壳体1的内径D和主壳体1的壁厚T_D满足：

下壳体2与主壳体1通过第一圆弧22连接，第一圆弧22的半径为R，第一圆弧22的半径R、主壳体1的内径D和下壳体2的壁厚T满足：T≤R≤0.5D。

主壳体1与下壳体2的总高度为H，主壳体1与下壳体2的总高度H和主壳体1的内径D满足：0.5D≤H≤5D。

下壳体2包括底面部21和从内到外依次连接在底面部21外周的连接部23和过渡部，过渡部的外周与主壳体1的下端相连，底面部21形成为圆形平面，在下壳体2的纵向截面上、连接部23形成从内向外延伸的圆弧段，过渡部也形成为从内向外延伸的圆弧段。圆形平面的直径为D₀，圆形平面的直径D₀、下壳体2的壁厚T和主壳体1的内径D满足：2T≤D₀≤D-2T。

实施例二：

如图3所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：实施例一中下壳体2的底面部21形成为圆形平面，本实施例中的下壳体2的底面部21形成为朝向远离壳体100的中心的方向凹入的圆弧面。

根据本实用新型实施例的用于微型压缩机的壳体100，通过合理设计主壳体1与下壳体2的壁厚，使得主壳体1可以使用精密整形加工，从而提升了壳体100的尺寸精度，有利于压缩机内部零件的组装且结构简单，加工容易并且加工成本较低。此外，通过将主壳体1和下壳体2设置为一体结构，有效地提高了壳体100内部空间的利用率，且下壳体2与主壳体1之间不需要使用焊接工艺连接，避免了装配过程中焊接产生的热量引起的壳体100的变形即对微型压缩机内部的零件造成不良影响，从而提高了壳体100的可靠性及使用该壳体100的微型压缩机的可靠性。

根据本实用新型第二方面实施例的微型压缩机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于微型压缩机的壳体100。

根据本实用新型第二方面实施例的微型压缩机，通过设置根据本实用新型上述第一方面实施例的用于微型压缩机的壳体100，提高了微型压缩机的整体性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于微型压缩机的壳体，其特征在于，包括：

主壳体，所述主壳体的下端敞开，所述主壳体的壁厚为T_D；和

下壳体，所述下壳体与所述主壳体的下端相连，所述下壳体的壁厚为T，所述T_D、T满足：0.5≤T_D/T≤1.0。

2.根据权利要求1所述的用于微型压缩机的壳体，其特征在于，所述下壳体与所述主壳体一体成型。

3.根据权利要求1或2所述的用于微型压缩机的壳体，其特征在于，所述主壳体的横截面为圆形，所述主壳体的内径为D，所述主壳体上形成有至少一个圆形通孔，所述通孔的内径为d，所述d、D和T_D满足：

。

4.根据权利要求2所述的用于微型压缩机的壳体，其特征在于，所述下壳体与所述主壳体圆滑过渡连接。

5.根据权利要求4所述的用于微型压缩机的壳体，其特征在于，所述主壳体的横截面为圆形，所述主壳体的内径为D，所述下壳体与所述主壳体通过第一圆弧连接，所述第一圆弧的半径为R，所述R、D和T满足：T≤R≤0.5D。

6.根据权利要求1所述的用于微型压缩机的壳体，其特征在于，所述主壳体的横截面为圆形，所述主壳体的内径为D，所述主壳体与所述下壳体的总高度为H，所述H、D满足：0.5D≤H≤5D。

7.根据权利要求1所述的用于微型压缩机的壳体，其特征在于，所述主壳体的横截面为圆形，所述主壳体的内径为D，所述下壳体的底部包括圆形平面，所述圆形平面的直径为D₀，所述D₀、T和D满足：2T≤D₀≤D-2T。

8.根据权利要求1所述的用于微型压缩机的壳体，其特征在于，所述下壳体包括底面部和从内到外依次连接在所述底面部外周的连接部和过渡部，所述过渡部的外周与所述主壳体的下端相连，所述底面部形成为平面或弧面，在所述下壳体的纵向截面上、所述连接部形成从内向外延伸的直线段或圆弧段。

9.根据权利要求1所述的用于微型压缩机的壳体，其特征在于，所述主壳体的横截面为圆形，所述主壳体的内径为D，所述D满足：D≤65mm。

10.一种微型压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于微型压缩机的壳体。