CN208858528U - 阀板组件、压缩机及冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阀板组件、压缩机及冰箱，该阀板组件包括阀板、吸气阀片、排气阀片、吸气阀件及排气阀件，所述阀板具有吸气阀口及排气阀口，所述吸气阀片和所述排气阀片分别对应盖设在所述阀板的正面及背面，所述吸气阀件和所述排气阀件采用非金属材料制成，所述吸气阀件和所述排气阀件分别对应内嵌在所述吸气阀口及所述排气阀口。本实用新型由于吸气阀件和排气阀件采用非金属材料制成，且分别内嵌在阀板的吸气阀口与排气阀口内，这样使得压缩机在运行过程中，吸气阀片与吸气阀件及排气阀片与排气阀件在接触时，能够有效缓解冲击，从而降低噪声。

Description

阀板组件、压缩机及冰箱

技术领域

本实用新型涉及冰箱技术领域，具体涉及一种阀板组件、压缩机及冰箱。

背景技术

噪声是衡量冰箱品质的重要指标之一，随着社会的发展，消费者对冰箱的噪声要求越来越高，而压缩机作为冰箱制冷的重要部件，因此对压缩机的降噪工作将直接影响整个冰箱的噪声呈现。

在压缩机的运行工作过程中，作为完成制冷循环过程的重要零件，阀板组件显得尤为重要，一旦阀板组件在工作过程中噪音过大，结果就会直接导致冰箱的噪声大，所以，减少阀板组件在工作中产生的噪音非常重要。

阀板组件一般包括阀板、吸气阀片及排气阀片，其中阀板为粉末冶金铸件，高精度的吸、排气阀线经过衍磨形成，同时吸气阀片及排气阀片又是金属制成的，这样就使得压缩机运行过程中，金属吸排气阀片高频率地拍打阀线，由于是金属与金属直接接触，因此噪声较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面在于提供一种能够降低噪声的阀板组件。

本实用新型的第二方面在于提供一种具有上述阀板组件的压缩机。

本实用新型的第三方面在于提供一种具有上述压缩机的冰箱。

根据本实用新型第一方面所述的阀板组件，包括：

阀板，所述阀板具有吸气阀口及排气阀口；

吸气阀片和排气阀片，所述吸气阀片和所述排气阀片分别对应盖设在所述阀板的正面及背面；及

吸气阀件和排气阀件，所述吸气阀件和所述排气阀件采用非金属材料制成，所述吸气阀件和所述排气阀件分别对应内嵌在所述吸气阀口及所述排气阀口。

根据本实用新型第一方面所述的阀板组件，由于吸气阀件和排气阀件采用非金属材料制成，且分别内嵌在阀板的吸气阀口与排气阀口内，这样使得压缩机在运行过程中，吸气阀片与吸气阀件及排气阀片与排气阀件在接触时，能够有效缓解冲击，从而降低噪声。

另外，根据本实用新型第一方面所述的阀板组件还可以包括如下的附加技术特征。

作为所述阀板组件的进一步可选方案，所述排气阀口的内壁向所述排气阀口内部延伸出凸缘，所述凸缘围成排气口，所述凸缘在厚度方向上处于所述排气阀口的中部位置，所述凸缘与所述排气阀口围成处于所述阀板正面的第一承接平台及处于所述阀板背面的第二承接平台。

作为所述阀板组件的进一步可选方案，所述第二承接平台的覆盖面积大于所述第一承接平台的覆盖面积。

作为所述阀板组件的进一步可选方案，所述排气阀件包括大面积板、小面积板及连接在所述大面积板与所述小面积板之间的内陷板，所述大面积板、所述小面积板及所述内陷板分别对应适配于所述第二承接平台、所述第一承接平台及所述凸缘。

作为所述阀板组件的进一步可选方案，所述吸气阀口具有自所述阀板的正面凹陷形成的第三承接平台，在所述第三承接平台上设有吸气口。

作为所述阀板组件的进一步可选方案，所述第三承接平台上设有贯穿所述第三承接平台的紧固口，所述吸气阀件包括板体及自所述板体的下表面向下延伸而出的紧固柱，所述板体适于配合在所述第三承接平台上，所述紧固柱穿过所述紧固口以将所述板体固定在所述第三承接平台上。

作为所述阀板组件的进一步可选方案，所述紧固柱的下端具有卡头，所述卡头与所述板体形成用于限制所述吸气阀件的限位结构。

作为所述阀板组件的进一步可选方案，所述紧固口的下端周向扩成容置部，所述卡头内嵌在所述容置部内。

根据本实用新型第二方面所述的压缩机，设有如本实用新型第一方面所述的阀板组件。

根据本实用新型第二方面所述的压缩机，能够有效降低压缩机在运行时的噪声。

根据本实用新型第三方面所述的压缩机，设有如本实用新型第二方面所述的压缩机。

根据本实用新型第三方面所述的冰箱，能够有效降低冰箱在运行时的噪声。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例所提供的一种阀板组件的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例所提供的一种阀板组件的阀板的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例所提供的一种阀板组件的阀板的另一角度的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例所提供的一种阀板组件的排气阀件的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例所提供的一种阀板组件的排气阀件的另一角度的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例所提供的一种阀板组件的吸气阀件的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型实施例所提供的一种阀板组件的吸气阀件的另一角度的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-阀板；200-吸气阀片；300-排气阀片；400-吸气阀件；500-排气阀件；110-吸气阀口；120-排气阀口；410-板体；420-紧固柱；430-卡头；510-大面积板；520-小面积板；530-内陷板；111-第三承接平台；121-凸缘；122-第一承接平台；123-第二承接平台；1111-吸气口；1112-紧固口；1113-容置部；1211-排气口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种阀板组件。

请参考图1-7，该阀板组件包括阀板100、吸气阀片200、排气阀片300、吸气阀件400及排气阀件500。

其中，阀板100具有吸气阀口110及排气阀口120。吸气阀片200和排气阀片300分别对应盖设在阀板100的正面及背面。吸气阀件400和排气阀件500采用非金属材料制成，吸气阀件400和排气阀件500分别对应内嵌在吸气阀口110及排气阀口120。

如此，由于吸气阀件400和排气阀件500采用非金属材料制成，且分别内嵌在阀板100的吸气阀口110与排气阀口120内，这样使得压缩机在运行过程中，吸气阀片200与吸气阀件400及排气阀片300与排气阀件500在接触时，能够有效缓解冲击，从而降低噪声。

为了实现吸气阀件400、排气阀件500的内嵌紧密、可靠的设置，可通过铆接、硫化或者粘贴等方式进行。

另外，与现有技术中吸、排气阀线在阀板100上直接衍磨的方式相比，本实用新型实施方式中的吸气阀件400及排气阀件500可以理解成独立于阀板100的构件，换言之，吸气阀件400及排气阀件500均可以由非金属材料通过单独加工的方式完成，较之对粉末冶金铸件进行衍磨的方式，无疑能够降低加工难度。

在阀板组件的工作过程中，为了保证阀板组件在制冷过程中能够发挥较好的作用，吸气阀件400及排气阀件500与阀板100的连接应当紧密、可靠。

对此，请参考图2-3，在本实用新型实施方式中，排气阀口120的内壁向排气阀口120内部延伸出凸缘121，凸缘121围成排气口1211，凸缘121在厚度方向上处于排气阀口120的中部位置，凸缘121与排气阀口120围成处于阀板100正面的第一承接平台122及处于阀板100背面的第二承接平台123。

对应的，请参考图4-5，排气阀件500包括大面积板510、小面积板520及连接在大面积板510与小面积板520之间的内陷板530，大面积板510、小面积板520及内陷板530分别对应适配于第二承接平台123、第一承接平台122及凸缘121。

这样通过凸缘121、第一承接平台122、第二承接平台123和大面积板510、小面积板520、内陷板530的设置，使得排气阀口120与阀板100之间的连接部位变得较为复杂，从而使得将排气阀件500安装到排气阀口120后，排气阀件500与阀板1000能够紧密可靠的连接在一起。

具体而言，在将排气阀件500安装到阀板100上的排气阀口120后，凸缘121卡入到内陷板530的外周，大面积板510内嵌在第二承接平台123内，且大面积板510的外周抵接于第二承接平台123的内壁，小面积板520内嵌在第一承接平台122内，且小面积板520的外周抵接于第一承接平台122的内壁，这样就保证了排气阀件500与阀板100紧密、可靠的连接。

进一步的，上述第二承接平台123的覆盖面积大于第一承接平台122的覆盖面积。

由此，使得在实际安装排气阀件500时，可至下而上将排气阀件500安装在排气阀口120处，简化安装。

具体而言，由于小面积板520的外形尺寸小于大面积板510的外形尺寸，在实际设置时，可将小面积板520的尺寸设置成略大于凸缘121所围成的排气口1211的内径，以便于小面积板520可穿过排气口1211而嵌在第一承接平台122内。

此时可以理解的是，用作制成排气阀件500的非金属材料可采用软质材料，例如橡胶等，使得在按照上述步骤进行安装时，可直接将排气阀件500从下至上按压进排气阀口120。

请结合参考图2-3及图6-7，吸气阀口110具有自阀板100的正面凹陷形成的第三承接平台111，在第三承接平台111上设有吸气口1111。

该吸气口1111与前述排气口1211形成连通的通道，以便压缩机制冷工作中发挥作用。

为了保证吸气阀件400与阀板100连接的紧密、可靠，在第三承接平台111上设有贯穿第三承接平台111的紧固口1112，吸气阀件400包括板体410及自板体410的下表面向下延伸而出的紧固柱420，板体410适于配合在第三承接平台111上，紧固柱420穿过紧固口1112以将板体410固定在第三承接平台111上。

与前述类似，板体410与紧固柱420也可以采用橡胶或者类似橡胶的非金属材料制成，这样使得在安装吸气阀件400时，可通过按压的方式直接完成。

进一步的，紧固柱420的外径可以略大于紧固口1112的内径，这样在完成安装后，紧固柱420能够以收缩的状态收容在紧固口1112内，以进一步提高吸气阀件400与阀板100的连接紧密性。

在本实用新型实施方式中，紧固口1112为多个，且均匀布置在第三承接平台111上，例如在图2-3所示的实例中，设置有四个紧固口1112，四个紧固口1112成对布置在第三承接平台111长度方向与宽度方向的两端。

当然，在其它实施方式中，还可以设置更多的紧固口1112，也可以改变紧固口1112的布置方式。例如，可布置五个紧固口1112，其中四个沿周向布置在第三承接平台111的外边缘，另一个则处于第三承接平台111的中部位置。

在某些实施方式中，为了防止吸气阀件400从紧固口1112内脱离，在紧固柱420的下端还可设置卡头430，该卡头430的外形尺寸大于紧固柱420的外形尺寸。

由此，通过卡头430的设置，使得卡头430能够与板体410形成限位结构，该限位结构能够在厚度方向上限制吸气阀件400的位置，从而防止吸气阀件400从紧固口1112脱离。

为了保证外观，紧固口1112的下端周向扩成容置部1113，卡头430内嵌在容置部1113内。

具体的，请参考图7，容置部1113位于紧固口1112的下端，该容置部1113与卡头430的外形及尺寸相匹配，并且该容置部1113的高度与卡头430的高度相同，这样当卡头430处于容置部1113内后，卡头430与阀板100的背面平齐。

需要说明的是，前述排气阀件500应当至少凸出排气阀口120一部分，吸气阀件400也应当至少凸出吸气阀口110一部分，这样才能使得阀板组件在工作时，排气阀片300能够与排气阀件500接触，吸气阀片200能够与吸气阀件400接触，从而达到降低噪声的效果。

具体到排气阀件500，排气阀件500的大面积板510应当凸出排气阀口120，此时排气阀件500即可通过大面积板510而与处于阀板100背面的排气阀片300相接触。

具体到吸气阀件400，吸气阀件400的板体410应当凸出吸气阀口110，此时吸气阀件400即可通过板体410而与处于阀板100正面的吸气阀片200相接触。

本实施例同时提供了一种压缩机，该压缩机包括前述阀板组件。

该压缩机由于设置了前述阀板组件，使得压缩机在工作时能够有效的降低噪声。

本实施例同时还提供了一种冰箱，该冰箱包括前述压缩机。

该冰箱由于设置了前述压缩机，使得冰箱在工作时能够有效的降低噪声。

通过以上对本实用新型各实施方式的描述可知，本实用新型至少具备如下的技术效果：

1、能够使得压缩机在工作时，吸气阀片与吸气阀件及排气阀片与排气阀件在接触时，能够有效缓解冲击，从而降低噪声；

2、连接紧密、可靠；

3、制作简单，加工成本低。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.阀板组件，其特征在于，包括：

阀板，所述阀板具有吸气阀口及排气阀口；

吸气阀片和排气阀片，所述吸气阀片和所述排气阀片分别对应盖设在所述阀板的正面及背面；及

吸气阀件和排气阀件，所述吸气阀件和所述排气阀件采用非金属材料制成，所述吸气阀件和所述排气阀件分别对应内嵌在所述吸气阀口及所述排气阀口。

2.如权利要求1所述的阀板组件，其特征在于，所述排气阀口的内壁向所述排气阀口内部延伸出凸缘，所述凸缘围成排气口，所述凸缘在厚度方向上处于所述排气阀口的中部位置，所述凸缘与所述排气阀口围成处于所述阀板正面的第一承接平台及处于所述阀板背面的第二承接平台。

3.如权利要求2所述的阀板组件，其特征在于，所述第二承接平台的覆盖面积大于所述第一承接平台的覆盖面积。

4.如权利要求3所述的阀板组件，其特征在于，所述排气阀件包括大面积板、小面积板及连接在所述大面积板与所述小面积板之间的内陷板，所述大面积板、所述小面积板及所述内陷板分别对应适配于所述第二承接平台、所述第一承接平台及所述凸缘。

5.如权利要求1所述的阀板组件，其特征在于，所述吸气阀口具有自所述阀板的正面凹陷形成的第三承接平台，在所述第三承接平台上设有吸气口。

6.如权利要求5所述的阀板组件，其特征在于，所述第三承接平台上设有贯穿所述第三承接平台的紧固口，所述吸气阀件包括板体及自所述板体的下表面向下延伸而出的紧固柱，所述板体适于配合在所述第三承接平台上，所述紧固柱穿过所述紧固口以将所述板体固定在所述第三承接平台上。

7.如权利要求6所述的阀板组件，其特征在于，所述紧固柱的下端具有卡头，所述卡头与所述板体形成用于限制所述吸气阀件的限位结构。

8.如权利要求7所述的阀板组件，其特征在于，所述紧固口的下端周向扩成容置部，所述卡头内嵌在所述容置部内。

9.压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的阀板组件。

10.冰箱，其特征在于，包括如权利要求9所述的压缩机。