CN205779575U - 压缩机的排气阀片和具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机的排气阀片和具有其的压缩机，所述排气阀片包括主体、多个固定部和多个连接臂。主体可打开或关闭压缩机的排气阀座上的排气口，多个固定部沿主体的周向间隔分布，多个固定部分别固定连接在排气阀座上，多个连接臂与多个固定部一一对应设置，每个连接臂分别将对应的固定部连接在主体上。根据本实用新型的压缩机的排气阀片，排气阀片体积较小，可以减少压缩机上的排气阀座的变形，提高压缩机的性能和可靠性。另外，该排气阀片安装在排气阀座上时无需使用升程限位器，可以避免排气阀片撞击升程限位器时产生的噪音，从而可以降低压缩机工作时产生的噪音。

Description

压缩机的排气阀片和具有其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机的排气阀片和具有其的压缩机。

背景技术

相关技术中，为了配合原有的舌环形的排气阀片设计，旋转式压缩机的排气阀座上用于安装排气阀片的安装凹槽一般设计为狭长型。为了使排气口的余隙容积减小，通常将安装凹槽的底壁设计很薄。在压缩机泵体中，安装凹槽底壁的外表面位于压缩机高压腔中，安装凹槽底壁的内表面压力在泵体旋转一周时压力由低压到高压不断变化。因此，安装凹槽的底壁会不断受到高低压作用产生变形，对压缩机的性能以及可靠性有重要的影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机的排气阀片，该排气阀片体积较小，可以减少压缩机上的排气阀座的变形，提高压缩机的性能和可靠性。

本实用新型还提出了一种具有上述排气阀片的压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例的压缩机的排气阀片，包括：主体，所述主体可打开或关闭所述压缩机的排气阀座上的排气口；多个固定部，所述多个固定部沿所述主体的周向间隔分布，所述多个固定部分别固定连接在所述排气阀座上；多个连接臂，所述多个连接臂与所述多个固定部一一对应设置，每个所述连接臂分别将对应的所述固定部连接在所述主体上。

根据本实用新型实施例的压缩机的排气阀片，通过设置的多个固定部可以将排气阀片固定在排气阀座上，并将排气阀片的主体与固定部之间通过连接臂连接，由此可以使排气阀片具有较好的弹性和柔性，以利于压缩机排气时排气阀片的主体向上弹起以打开排气孔进行排气，该排气阀片体积较小，可以减少压缩机上的排气阀座的变形，提高压缩机的性能和可靠性。另外，该排气阀片安装在排气阀座上时无需使用升程限位器，可以避免排气阀片撞击升程限位器时产生的噪音，从而可以降低压缩机工作时产生的噪音。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定部包括两个，且两个所述固定部分别位于所述主体的相对两侧，所述连接臂包括两个，两个所述连接臂分别将所述两个固定部连接在所述主体上。

进一步地，所述排气阀片为中心对称结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接臂为弧形且所述连接臂围绕所述主体的一部分设置。

进一步地，所述主体为圆形且所述连接臂为圆弧形，所述连接臂围绕在所述主体的外周一部分设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定部与所述主体在不同的平面上，所述连接臂的邻近所述固定部的一端形成为阶梯结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气阀片的外轮廓大体为圆形。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气阀片为一体成型件。

根据本实用新型第二方面实施例压缩机，包括：排气阀座，所述排气阀座上设有排气口，围绕所述排气口设有安装凹槽；根据本实用新型上述第一方面实施例的压缩机的排气阀片，所述排气阀片设在所述安装凹槽内，所述主体可打开或关闭所述排气口。

根据本实用新型实施例压缩机，通过设置上述的排气阀片，可以减少安装凹槽的面积，减少排气阀座的变形，提高压缩机的性能和可靠性，并可以降低压缩机工作时产生的噪音。

进一步地，所述排气阀座上设有多个沿所述安装凹槽的周向间隔开设置的固定部安装槽，所述多个固定部分别容纳在对应的固定部安装槽内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的部分立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的压缩机的部分立体结构剖视图；

图3是图1的主视图；

图4是沿图3中A-A线的剖面图；

图5是图3中B处的放大示意图；

图6是根据本实用新型实施例的排气阀片的示意图；

图7是根据本实用新型实施例的排气阀片的侧视图。

附图标记：

排气阀片1，主体10，固定部11，固定孔111，连接臂12，阶梯结构121，

排气阀座2，排气口20，安装凹槽21，固定部安装槽22，台阶面23，

紧固件3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的压缩机的排气阀片1。

如图1-图7所示，根据本实用新型第一方面实施例的压缩机的排气阀片1，包括主体10、多个固定部11和多个连接臂12。可选地，上述压缩机可以为旋转式压缩机。

具体而言，主体10可打开或关闭压缩机的排气阀座2上的排气口20。在压缩机排气时，主体10打开排气口20；在压缩机排气结束后，主体10关闭排气口20。多个固定部11沿主体10的周向间隔分布，多个固定部11分别固定连接在排气阀座2上。多个连接臂12与多个固定部11一一对应设置，每个连接臂12分别将对应的固定部11连接在主体10上。

由此，通过多个固定部11可以将排气阀片1固定在压缩机的排气阀座2上，且无需使用升程限位器对排气阀片1进行限位，由此可以简化排气阀片1的装配工艺，并可以简化压缩机的排气结构。由于不需要设置升程限位器，可以避免压缩机排气时排气阀片1撞击升程限位器产生的噪音，从而可以降低压缩机的工作噪音。可选地，多个固定部11可以通过紧固件3(例如螺钉)固定在排气阀座2上，多个固定部11也可以通过焊接固定在排气阀座2上。而且，该排气阀片1开合平缓、可以避免或减少偏斜和颤振，同时该排气阀片1具有良好的回弹能力，可以较好地保证安装时的密封性以及即时关闭。

通过在排气阀片1的主体10与固定部11之间设置连接臂12进行连接，可以使排气阀片1具有较好的弹性和柔性，以利于压缩机排气时排气阀片1的主体10向上弹起以打开排气口20进行排气。可以理解的是，连接臂12的宽度及数量影响连接臂12的柔性和弹性。例如，在连接臂12的数量一定时，连接臂12的宽度尺寸越小，其刚性越弱，其柔性和弹性越好；相反的，在连接臂12的数量一定时，连接臂12的宽度尺寸越大，其刚性越强，其柔性和弹性越差。再例如，在连接臂12的宽度尺寸一定时，连接臂12的数量越少，其刚性越弱，其柔性和弹性越好；相反的，在连接臂12的宽度尺寸一定时，连接臂12的数量越多，其刚性越强，其柔性和弹性越差。因此，可以根据排气阀片1的开启高度或压缩机排气时排气阀片1所承受的压差调整排气阀片1的连接臂12的数量和连接臂12的宽度，使得排气阀片1适应不同结构和工作要求的压缩机。

该排气阀片1采用集中设计，体积较小，可以大幅度减少排气阀片1在排气阀座2上的占用面积。例如，在排气阀座2上围绕排气口20的位置设置用于容纳排气阀片1的安装凹槽21，由于排气阀片1的体积减小了，由此可以相应地减小上述安装凹槽21所占用的面积，从而可以提高排气阀座2的强度，进而可以减少排气阀座2的变形。

以压缩机为旋转式压缩机为具体示例说明根据本实用新型实施例的排气阀片1。在压缩机为旋转式压缩机时，压缩机可以包括上轴承、气缸和下轴承，上轴承和下轴承分别设在气缸的顶部和底部，气缸内具有压缩腔。排气阀座2可以设在上轴承和下轴承中的一个上，或者上轴承和下轴承上均设有排气阀座2。例如，在上轴承上设置排气阀座2时，上轴承本身可以作为排气阀座2，排气阀座2上可以设置上述的安装凹槽21，排气阀片1容纳在安装凹槽21内，排气阀座2上的排气口20对着压缩机的压缩腔。在排气阀片1打开排气口20时，排气口20与压缩腔连通，在排气阀片1关闭排气口20时，排气口20与压缩腔断开。

可以理解的是，上轴承的朝向压缩腔的表面会不断受到高低压作用，而安装凹槽21的底壁相对上轴承的其他部分较为薄弱，安装凹槽21的面积越小其刚度越强。因此，排气阀片1的体积设计的较小，安装凹槽21的面积也相应的减小，从而可以提高安装凹槽21的底壁的强度，减少安装凹槽21的底壁在压缩腔的高低压作用下产生的变形，从而可以减少安装凹槽21的底壁与压缩机的活塞的磨损，达到减少压缩机的功耗和防止压缩机的活塞端面泄漏的作用。

另外，在保证排气阀座2的结构强度的同时，可以尽可能地减少排气口20处的厚度，从而可以最大化的减小排气余隙容积，提高压缩机的能效。

根据本实用新型实施例的压缩机的排气阀片1，通过设置的多个固定部11可以将排气阀片1固定在排气阀座2上，并将排气阀片1的主体10与固定部11之间通过连接臂12连接，由此可以使排气阀片1具有较好的弹性和柔性，以利于压缩机排气时排气阀片1的主体10向上弹起以打开排气孔进行排气，该排气阀片1体积较小，可以减少压缩机上的排气阀座2的变形，提高压缩机的性能和可靠性。另外，该排气阀片1安装在排气阀座2上时无需使用升程限位器，可以避免排气阀片1撞击升程限位器时产生的噪音，从而可以降低压缩机工作时产生的噪音。

下面参考图1-图7详细描述根据本实用新型实施例的压缩机的排气阀片1。

参照图1-图7，压缩机的排气阀座2上设有安装凹槽21，排气阀片1容纳在安装凹槽21内。排气阀片1包括主体10、两个固定部11和两个连接臂12。两个固定部11分别位于主体10的相对两侧，两个连接臂12分别将两个固定部11连接在主体10上。具体而言，两个固定部11上分别设有固定孔111，两个固定部11分别通过紧固件3穿过固定孔111固定在排气阀座2上。由此，可以使得排气阀片1的结构更为简单，且可以通过调整连接臂12的宽度使得排气阀片1具有良好的柔性和弹性，可以保证排气阀片1很好地进行开合。可选地，排气阀片1可以为中心对称结构，从而可以使排气阀片1受力均匀，使得排气阀片1开合平缓，可以更好地避免排气阀片1开合时产生的偏斜和颤振。

连接臂12可以为弧形且连接臂12可以围绕主体10的一部分设置。由此，可以使排气阀片1的结构更为紧凑、集中，可以进一步减少排气阀片1的体积。例如，在本实用新型的一些具体实施例中，主体10可以为圆形且连接臂12为圆弧形，连接臂12围绕在主体10的外周一部分设置。由此，使得排气阀片1的结构美观、紧凑。进一步地，连接臂12可以为半圆弧形，即每个连接臂12可以围绕主体10的半个圆周设置，这样两个连接臂12可以围绕主体10的整个圆周，使得排气阀片1的结构更为美观、紧凑且简单。当然，主体10也可以为其他形状，例如椭圆形、长圆形、多边形等。

在本实用新型的一些实施例中，参照图6，排气阀片1的外轮廓大体可以为圆形。由此，可以进一步减少排气阀片1的体积，且使得排气阀片1更为美观，结构更简单。

可选地，排气阀片1可以为一体成型件。由此，可以简化排气阀片1的成型工艺、降低成本。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1、图2和图4，固定部11与主体10在不同的平面上，连接臂12的邻近固定部11的一端形成为阶梯结构121。由此，将排气阀片1的固定部11和主体10设在不同的平面上，有利于排气阀片1的主体10更好地进行开合。

例如，在图1、图2和图4的具体示例中，安装凹槽21的相对两端设有固定部安装槽22，固定部11容纳在固定部安装槽22内。固定部安装槽22的底壁高于安装凹槽21的底壁设置，此时安装凹槽21和固定部安装槽22的连接处形成有台阶面23，连接臂12的阶梯结构121可以与上述台阶面23配合。由此，可以使排气阀片1的固定部11和主体10位于不同的平面上，有利于排气阀片1的主体10更好地进行开合，且便于固定部11的安装固定，同时可以保证排气阀座2的结构强度。

当然，排气阀座2上也可以不设置固定部安装槽22，此时连接臂12的阶梯结构121可以与安装凹槽21的侧壁配合，固定部11直接固定在排气阀座2的与安装凹槽21相邻的端面上。由此，同样可以使排气阀片1的固定部11和主体10位于不同的平面上，有利于排气阀片1的主体10更好地进行开合。

另外，安装凹槽21的远离排气口20处的部分，其底壁厚度可以设置较大，从而可以进一步地提高排气阀座2的结构强度，进一步地减少排气阀座2的变形，进一步提高压缩机的性能和可靠性。

参照图1-图5，根据本实用新型第二方面实施例压缩机，包括排气阀座2和排气阀片1。排气阀座2上设有排气口20，围绕排气口20设有安装凹槽21。排气阀片1为根据本实用新型上述第一方面实施例的压缩机的排气阀片1，排气阀片1设在安装凹槽21内，主体10可打开或关闭排气口20。在压缩机排气时，主体10打开排气口20，在压缩机排气结束后，主体10关闭排气口20。

可以理解的是，排气阀座2可以设在压缩机的轴承上(例如压缩机的上轴承、下轴承)，当然轴承本身也可以作为排气阀座2。

通过设置上述的排气阀片1，可以减少安装排气阀片1的安装凹槽21的体积，从而可以提高排气阀座2的结构强度。对于排气阀片1的其他技术效果上述已进行详细说明，这里不再赘述。

根据本实用新型实施例压缩机，通过设置上述的排气阀片1，可以减少安装凹槽21的面积，减少排气阀座2的变形，提高压缩机的性能和可靠性，并可以降低压缩机工作时产生的噪音。

在本实用新型的进一步实施例中，参照图1、图2和图4，排气阀座2上设有多个沿安装凹槽21的周向间隔开设置的固定部安装槽22，多个固定部11分别容纳在对应的固定部安装槽22内。由此，便于固定部11的安装固定。

例如，在本实用新型的一个具体示例中，排气阀片1的固定部11与主体10在不同的平面上，连接臂12的邻近固定部11的一端形成有上述的阶梯结构121。固定部安装槽22的底壁高于安装凹槽21的底壁设置，此时安装凹槽21和固定部安装槽22的连接处形成有台阶面23，连接臂12的阶梯结构121可以与上述台阶面23配合。由此，可以使排气阀片1的固定部11和主体10位于不同的平面上，有利于排气阀片1的主体10更好地进行开合，且同时可以保证排气阀座2的结构强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种压缩机的排气阀片，其特征在于，包括：

主体，所述主体可打开或关闭所述压缩机的排气阀座上的排气口；

多个固定部，所述多个固定部沿所述主体的周向间隔分布，所述多个固定部分别固定连接在所述排气阀座上；

多个连接臂，所述多个连接臂与所述多个固定部一一对应设置，每个所述连接臂分别将对应的所述固定部连接在所述主体上。

2.根据权利要求1所述的压缩机的排气阀片，其特征在于，所述固定部包括两个，且两个所述固定部分别位于所述主体的相对两侧，所述连接臂包括两个，两个所述连接臂分别将所述两个固定部连接在所述主体上。

3.根据权利要求2所述的压缩机的排气阀片，其特征在于，所述排气阀片为中心对称结构。

4.根据权利要求2所述的压缩机的排气阀片，其特征在于，所述连接臂为弧形且所述连接臂围绕所述主体的一部分设置。

5.根据权利要求4所述的压缩机的排气阀片，其特征在于，所述主体为圆形且所述连接臂为圆弧形，所述连接臂围绕在所述主体的外周一部分设置。

6.根据权利要求1所述的压缩机的排气阀片，其特征在于，所述固定部与所述主体在不同的平面上，所述连接臂的邻近所述固定部的一端形成为阶梯结构。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的压缩机的排气阀片，其特征在于，所述排气阀片的外轮廓大体为圆形。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的压缩机的排气阀片，其特征在于，所述排气阀片为一体成型件。

9.一种压缩机，其特征在于，包括：

排气阀座，所述排气阀座上设有排气口，围绕所述排气口设有安装凹槽；

根据权利要求1-8中任一项所述的压缩机的排气阀片，所述排气阀片设在所述安装凹槽内，所述主体可打开或关闭所述排气口。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述排气阀座上设有多个沿所述安装凹槽的周向间隔开设置的固定部安装槽，所述多个固定部分别容纳在对应的固定部安装槽内。